本發(fā)明涉及一種高爾夫球頭，特別是指一種不使用機(jī)械加工，易可提升高爾夫球頭雙向接合的接合強(qiáng)度，降低制作成本，同時增加擊球距離的高爾夫球頭。

背景技術(shù)：

高爾夫運(yùn)動已成為國際上相當(dāng)普遍的運(yùn)動之一。隨著時代與科技的進(jìn)步，高爾夫球運(yùn)動中，根據(jù)不同距離、地質(zhì)，需要以不同類型的球桿進(jìn)行擊球。

目前高爾夫球頭1的本體11及打擊面板12的接合位置，請參閱圖1至圖7所示，因高爾夫球頭1的本體11及打擊面板12的硬焊部位13、14，需要緊密的配合，方能發(fā)揮焊接的接合強(qiáng)度。

由上述的緊密接合方法可以發(fā)現(xiàn)，高爾夫球頭1的本體11及打擊面板12的硬焊部位13、14，復(fù)參閱圖1至圖7所示五種接合結(jié)構(gòu)，且利用CNC的機(jī)械加工。如圖1所示的第一種硬焊部位13、14的接合結(jié)構(gòu)，分別以直立段15并相對組配，或如圖2及圖3所示的第二種、第三種硬焊部位13、14的接合結(jié)構(gòu)，是以直立段15與提供直立段15組配的第一凹段16，或如圖4及圖5所示的第四種硬焊部位13、14的接合結(jié)構(gòu)，是以第二凹段17與提供第二凹段17組配的凸段18，以及在本體11一側(cè)接設(shè)一凸桿112，在凸桿112的底部朝外形成一弧凸緣111，而打擊面板12朝本體11的弧凸緣111對應(yīng)開設(shè)有一弧凹槽121，當(dāng)本體11的弧凸緣111及打擊面板12的弧凹槽121，經(jīng)組配后再采用焊接19，二者雖然可以緊密接合，但是，打擊面板12因設(shè)置弧凹槽121，對于打擊面板12整體的結(jié)構(gòu)不具有完整性，使打擊面板12整體的強(qiáng)度不夠，或如圖6及圖7所示的第五種硬焊部位13、14的接合結(jié)構(gòu)，是以第二凹段17與提供第二凹段17組配的凸段18，使之相互組配后，采用焊接19而緊密接合。

前述五種接合結(jié)構(gòu)，均是利用CNC的機(jī)械加工，必須使CNC的機(jī)械加工的接合結(jié)構(gòu)組配位置的精密度佳，才能符合本體11及打擊面板12的硬焊部位 13、14的接合結(jié)構(gòu)，故其制作成本上相對地提高，而且僅是在硬焊部位13、14的接合結(jié)構(gòu)位置上，再采用單一焊接，使高爾夫球頭1的本體11及打擊面板12之間，形成單向焊接接合，其固定性并非最佳。

有鑒于此，本發(fā)明累積從事高爾夫球頭設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的多年經(jīng)驗(yàn)，為增強(qiáng)高爾夫球頭的結(jié)合性，及解決現(xiàn)存的缺點(diǎn)而潛心研究，是以，在努力不懈地研究分析、改良下，終于有了本發(fā)明的誕生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有木桿頭的本體及打擊面板的硬焊部位，需要緊密的配合，必須利用CNC的機(jī)械加工，才能符合接合結(jié)構(gòu)組配位置的精密度，故其制作成本上相對地提高，且僅以單向焊接接合的固定性不甚理想等問題。爰此，本發(fā)明提供一種不使用精密度佳的CNC機(jī)械加工，易可提升高爾夫球頭雙向焊接的接合強(qiáng)度，降低制作成本，同時增加擊球距離的高爾夫球頭。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種高爾夫球頭，所述高爾夫球頭包含一本體，一打擊面板及一接合件。其中所述本體的一側(cè)具有一第一嵌合部。所述打擊面板朝與所述本體的所述第一嵌合部相對的一側(cè)具有一第二嵌合部。所述接合件嵌接在所述本體的所述第一嵌合部與所述打擊面板的所述第二嵌合部的外側(cè)，所述接合件具有一朝所述本體的所述第一嵌合部對應(yīng)接合的第一接合部，及一朝所述打擊面板的所述第二嵌合部對應(yīng)接合的第二接合部，所述接合件的兩外側(cè)邊分別與所述本體、所述打擊面板的接合處以雙向接合固定。

更進(jìn)一步，所述接合件的兩外側(cè)邊分別與所述本體、所述打擊面板接合處的雙向接合以焊接連接。

更進(jìn)一步，所述本體的所述第一嵌合部及所述打擊面板的所述第二嵌合部為突出體；其中，所述接合件的所述第一接合部及所述第二接合部各設(shè)為凹槽，分別與所述本體的所述第一嵌合部及所述打擊面板的所述第二嵌合部各為突出體形成嵌接，所述接合件的所述第一接合部與所述第二接合部之間，形成一分別與所述本體的所述第一嵌合部及所述打擊面板的所述第二嵌合部分別靠抵定位的凸擋。

更進(jìn)一步，所述高爾夫球頭的所述接合件與所述本體一體成型，再以所述 打擊面板的所述第二嵌合部朝所述本體的相對位置，而與所述接合件的所述第二接合部接合，所述接合件設(shè)在所述本體與所述打擊面板的所述第二嵌合部的外側(cè)。

更進(jìn)一步，所述接合件與所述打擊面板之間的接合處，以焊接接合固定。

更進(jìn)一步，所述打擊面板的所述第二嵌合部為突出體；其中，所述接合件的所述第二接合部設(shè)為凹槽，與所述打擊面板的所述第二嵌合部為突出體形成嵌接，所述接合件的所述第二接合部與所述打擊面板的所述第二嵌合部之間形成靠抵定位的一凸擋。

借此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)而言，大致可達(dá)到如下功效：

本發(fā)明借由所述接合件兩側(cè)具有所述第一接合部與所述第二接合部，分別提供所述本體的所述第一嵌合部與所述打擊面板的所述第二嵌合部接合，并在所述接合件的兩外側(cè)邊分別與所述本體、所述打擊面板的接合處，以雙向焊接固定，令高爾夫球頭結(jié)構(gòu)不使用精密度佳的CNC機(jī)械加工，易可提升雙向焊接的接合強(qiáng)度，降低制作成本，同時易有很高的反發(fā)系數(shù)，增加擊球的距離。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有高爾夫球頭第一種硬焊部位的局部示意圖。

圖2為現(xiàn)有高爾夫球頭第二種硬焊部位的局部示意圖。

圖3為現(xiàn)有高爾夫球頭第三種硬焊部位的局部示意圖。

圖4為現(xiàn)有高爾夫球頭第四種硬焊部位的本體與打擊面板的立體分解圖。

圖5為圖4組合剖視圖。

圖6為現(xiàn)有高爾夫球頭第五種硬焊部位的本體與打擊面板的立體分解圖。

圖7為圖6組合剖視圖。

圖8為本發(fā)明高爾夫球頭第一實(shí)施例的立體分解圖。

圖9為圖8高爾夫球頭的立體組合圖。

圖10為圖9高爾夫球頭組合剖視圖。

圖11為本發(fā)明高爾夫球頭第二實(shí)施例的立體分解圖。

圖12為圖11高爾夫球頭組合剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記：

(現(xiàn)有技術(shù))

1高爾夫球頭 11本體

111弧凸緣 112凸桿

12打擊面板 121弧凹槽

13、14硬焊部位 15直立段

16第一凹段 17第二凹段

18凸段 19焊接

(本發(fā)明)

2高爾夫球頭 3本體

31第一嵌合部 4打擊面板

41第二嵌合部 5接合件

51第一接合部 52第二接合部

53凸擋 6焊接

具體實(shí)施方式

以下借由具體實(shí)施例配合所附的圖式詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。

在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

請參照圖8、圖9及圖10所示本發(fā)明高爾夫球頭第一實(shí)施例，所述高爾夫球頭2包含一本體3，一打擊面板4及一接合件5。其中

所述本體3的一側(cè)具有一第一嵌合部31，所述第一嵌合部31朝所述本體3的一側(cè)形成整周環(huán)設(shè)；在本案實(shí)施例中，所述第一嵌合部31設(shè)為突出體；

所述打擊面板4朝與所述本體3的所述第一嵌合部31相對的一側(cè)具有一第二嵌合部41；在本案實(shí)施例中，所述第二嵌合部41與所述第一嵌合部31相對設(shè)為突出體并形成整周環(huán)設(shè)；

所述接合件5嵌接在所述本體3的所述第一嵌合部31與所述打擊面板4的所述第二嵌合部41的外側(cè)，所述接合件5具有一朝所述本體3的所述第一嵌合部31開設(shè)的第一接合部51，及一朝所述打擊面板4的所述第二嵌合部41開 設(shè)的第二接合部52，并在所述第一接合部51與所述第二接合部52之間形成一凸擋53，使所述本體3的所述第一嵌合部31與所述打擊面板4的所述第二嵌合部41，分別朝所述接合件5的所述第一接合部51與所述第二接合部52置入，并分別靠抵在所述凸擋53的兩側(cè)邊上定位，并在所述接合件5的兩外側(cè)邊分別與所述本體3、所述打擊面板4的接合處，施以雙向焊接6連接，使所述本體3與所述打擊面板4之間，借由所述接合件5兩外側(cè)邊的雙向焊接6接合固定。更具體說明，所述接合件5的所述第一接合部51及所述第二接合部52各設(shè)為凹槽，分別與所述本體3的所述第一嵌合部31及所述打擊面板4的所述第二嵌合部41各為突出體形成嵌接。

前述提及的高爾夫球頭第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，所述高爾夫球頭2不使用精密度佳的CNC機(jī)械加工，易可提升所述高爾夫球頭2雙向焊接6的接合強(qiáng)度，降低制作成本，同時易有很高的反發(fā)系數(shù)，增加擊球的距離。

復(fù)參照圖11及圖12所示，本發(fā)明高爾夫球頭第二實(shí)施例，所述高爾夫球頭2的所述接合件5與所述本體3一體成型，再以所述打擊面板4的所述第二嵌合部41朝所述本體3的相對位置，而與所述接合部5的所述第二接合部52接合，使所述接合件5設(shè)在所述本體3與所述打擊面板4的所述第二嵌合部41的外側(cè)。在本案實(shí)施例中，所述本體3與所述接合部5連接一體后，所述接合件5與所述打擊面板4之間的接合處，以焊接6接合固定。更具體說明，所述打擊面板4的所述第二嵌合部41為突出體；其中，所述接合件5的所述第二接合部52設(shè)為凹槽52，與所述打擊面板4的所述第二嵌合部41為突出體形成嵌接，所述接合件5的所述第二接合部52與所述打擊面板4的所述第二嵌合部41之間形成靠抵定位的一凸擋53。

前述提及的高爾夫球頭第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，所述高爾夫球頭2不使用精密度佳的CNC機(jī)械加工，易可提升所述高爾夫球頭2以焊接6的接合強(qiáng)度，降低制作成本，且易有很高的反發(fā)系數(shù)，增加擊球的距離。

前述提及的所述高爾夫球頭2利用材料比重差異，跟所述本體3的材料相比，所述打擊面板4的材料使用低比重材質(zhì)，以提升所述高爾夫球頭2后方重心性能。如果所述打擊面板4的材料使用高比重材質(zhì)，以提升所述高爾夫球頭2前方重心，具低重心功效。在本案實(shí)施例中，所述打擊面板4材質(zhì)同所述本體3材質(zhì)的比重1.7以上。

綜合上述分析，本發(fā)明所述高爾夫球頭2利用材料比重的差異，將多種材質(zhì)互相搭配且對應(yīng)焊接6接合的方式，使其產(chǎn)生相對性的慣性、重心的高性能球頭，大大提升擊球的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。