本發(fā)明涉及一種帶有支撐裝置的轉動游樂設施，屬于旋轉型小型游樂設施的優(yōu)化技術。

背景技術：
旋轉型的旅游設施品種繁多、形式各異，從體積的大小上可分為大型和小型，大型的如摩天輪、旋轉木馬等，小型的如陀螺、藏傳佛教中的轉經筒等。本發(fā)明所涉及的旋轉型的小型游樂設施，主要由三個部分組成，位于下方的固定裝置，位于上方的旋轉裝置，以及位于中部，連接固定裝置和旋轉裝置的支撐裝置，通常，當在旋轉裝置上施以推動力時，旋轉裝置就會以支撐裝置為軸心進行旋轉。這種結構的優(yōu)點是結構簡單容易實現，不足是位于上方的旋轉裝置可能被游客向上抬起，使旋轉裝置脫離支撐裝置，使該游樂設施不能正常使用，特別是在把旋轉裝置抬起時，還可能砸傷自己或他人，帶來危險。另外，旋轉裝置上通常是設有中心通孔，支撐裝置穿過中心通孔，在旋轉裝置兩端的支撐裝置上設置固定裝置來限位和固定，例如螺帽等。但是，在旋轉裝置上設置上下貫穿的中心通孔存在兩大不足：一是有些特定的設計，不采用貫穿型固定，二是受使用環(huán)境的影響較大，如雨水、粉塵等容易從支撐裝置與旋轉裝置的結合處沿中心通孔向下滲，從而腐蝕支撐裝置。因此，需要尋找一種具有鎖定功能使旋轉裝置不能搬離支撐裝置，并且旋轉裝置不需要設置上下貫穿的通孔的裝置。

技術實現要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種具有鎖定功能使旋轉裝置不能搬離支撐裝置，并且旋轉裝置不需要設置上下貫穿的通孔的轉動游樂設施。本發(fā)明的技術方案是：一種轉動游樂設施，主要由三個部分組成，位于下方的固定裝置，位于上方的旋轉裝置，以及位于中部，連接固定裝置和旋轉裝置的支撐裝置，支撐裝置的上部用于與旋轉裝置9相連，下部用于與固定裝置10相連，使旋轉裝置10能夠以支撐裝置為軸旋轉；固定裝置為底盤9，旋轉裝置為轉動盤10，支撐裝置主要由定位套1、支撐軸2、壓盤3、鎖栓4、彈簧5、擋圈6、頂桿7和軸承8組成，定位套1的底壁上設有向上凹陷的安裝孔，支撐軸2的上部從定位套1底壁上的安裝孔插入定位套1內，兩者形成陰陽配合，定位套1能夠以定位套1的上部為軸轉動；定位套1的頂壁中心設有向下凹陷的儲油槽11，用于儲存潤滑油；在儲油槽底壁中心設有向下的油孔12，使儲油槽內的潤滑油能夠通過油孔向下滲透；在定位套的底壁中心設有向上凹陷的安裝孔13，用于與支撐軸套接，在安裝孔的頂壁中心設有向上突起的頂針定位孔14，當定位套套在支撐軸上后，兩者形成活動配合，油孔12與頂針定位孔14相通，使?jié)櫥湍軌蛳蛳聺B透潤滑支撐軸的錐頂壁面；在定位套1的內壁設有向內突起的止位突緣15。支撐軸2的下部設有壓盤進入孔，壓盤3的上部從壓盤進入孔進入支撐軸2，兩者通過螺紋旋擰在一起，能夠通過壓盤3的下部調節(jié)壓盤進入支撐軸2的距離。支撐軸2主體為圓柱體，中部設有向外突出的承力盤21；在承力盤21上方的圓柱體上設有軸承止位平臺22，軸承止位平臺上方的圓柱體的直徑小于其下方的圓柱體直徑；在支撐軸頂部設有向上突起的圓柱形頂針23，頂針23的頂部為圓錐體；支撐軸2底壁中部設有向上凹陷的圓柱形定位孔24，定位孔24內壁設有螺紋，用于與壓盤3的上部旋擰在一起；在定位孔24頂壁中心設有向上延伸的頂桿孔25，頂桿孔25與頂桿7形成陰陽配合；在支撐軸的上部設有以支撐軸的中心軸對稱安置的兩組鎖栓孔26、彈簧孔27和擋圈孔28；每一組鎖栓孔26和彈簧孔27和擋圈孔28同軸且互相連通；鎖栓孔26與頂桿孔25相通，擋圈孔28與支撐軸的外壁相通；鎖栓孔26的孔徑小于彈簧孔27的孔徑，彈簧孔27的孔徑小于擋圈孔28的孔徑；鎖栓孔26在頂桿孔25內的開口位于鎖桿孔頂部的圓錐體的錐底下方；鎖栓4外壁上設有一圈向外突起的止位環(huán)41，止位環(huán)41的直徑大于鎖栓孔26的孔徑，止位環(huán)用于把彈簧5固定在止位環(huán)與擋圈6之間。所述的固定裝置9上設有以固定裝置9的軸心為軸的中心通孔；旋轉裝置10的下端面設有向上凹陷的定位套安裝孔，定位套安裝孔的頂壁位于旋轉裝置10內。定位套1安裝在旋轉裝置10底壁上的定位套安裝孔內。定位套的高度小于旋轉裝置10的厚度。組裝時，將底盤9垂直豎起固定，或放在下部中空的工作臺上，先組裝支撐軸2，把軸承8從支承軸的上部壓到軸承止位平臺；把鎖栓設有止位環(huán)的一端從擋圈孔插入鎖栓孔，直至止位環(huán)41抵住靠近頂桿孔一端的彈簧孔壁，把彈簧5套在裸露在支撐軸外的鎖栓上，把彈簧5壓入彈簧孔，再把擋圈6套在鎖栓上，把擋圈6壓到擋圈孔并固定，使彈簧被壓縮在擋圈與鎖栓上的止位環(huán)之間，鎖栓能夠在彈簧和擋圈的中心孔內左右移動，支撐軸2組裝完成；把組裝好的支撐軸2從底盤的上端面插入底盤的中心通孔中，直到支撐軸的承力盤21抵住底盤9的上端面定位；在支撐軸定位孔的頂壁放置橡膠緩沖墊，再把壓盤3從底盤的下端面插入底盤的中心通孔，旋擰在支撐軸2的定位孔內，使壓盤的下端面嵌入底盤的中心通孔中，支撐軸和壓盤，從底盤的上下兩個端面夾緊并固定好底盤；把安裝好的底盤按上端面朝上放在工作臺上，再把組裝好的轉動盤底壁上的定位套的安裝孔對準底盤上的支撐軸頂部，放下轉動盤，使支撐軸進入安裝孔，直至支撐軸的頂針23頂住定位套1的頂針定位孔14的頂端定位；從壓盤3下端面的通孔旋擰頂桿7，使其向上頂開鎖栓，鎖栓向兩側分開，分別位于止位突緣15的上方，使轉動盤不能從底盤上取下；組裝完成后，轉動盤10和底盤9之間留有空隙，以減少兩個端面之間的摩擦力；然后按底盤9在下、轉動盤10在上的方式將底盤固定在地面或其他平面上，只要在轉動盤10外壁上施以推動力，轉動盤10就會以支撐軸為軸心在底盤上方旋轉。有益效果1、通過旋擰壓盤調整壓盤進入支撐軸的距離，實現壓盤與支撐軸從兩個方向壓緊固定裝置的作用；2、通過把定位套嵌裝在旋轉裝置的定位套安裝孔內，再把旋轉裝置安裝在固定裝置的支撐軸上，使支撐軸插入定位套底壁上的安裝孔，兩者形成陰陽配合，定位套在外力的推動下，就能夠以支撐軸為軸旋轉，并且，通過頂桿頂開鎖栓，鎖栓被設在定位套內壁上的止位突緣擋住，使旋轉裝置不能搬離支撐軸。附圖說明圖1是本發(fā)明的定位套的剖面結構示意圖；圖2是本發(fā)明的支撐軸的剖面結構示意圖；圖3是圖2的A-A圖；圖4是本發(fā)明的壓盤的局部剖面結構示意圖；圖5是本發(fā)明的鎖栓的主視結構示意圖；圖6是本發(fā)明的頂桿的主視結構示意圖；圖7是本發(fā)明的主視剖面結構示意圖；圖8是本發(fā)明的一個實施例。具體實施方式如圖1-圖8所示，一種轉動游樂設施，主要由三個部分組成，位于下方的固定裝置，位于上方的旋轉裝置，以及位于中部，連接固定裝置和旋轉裝置的支撐裝置，支撐裝置的上部用于與旋轉裝置9相連，下部用于與固定裝置10相連，使旋轉裝置10能夠以支撐裝置為軸旋轉；固定裝置為底盤9，旋轉裝置為轉動盤10，支撐裝置，主要由定位套1、支撐軸2、壓盤3、鎖栓4、彈簧5、擋圈6、頂桿7和軸承8組成。轉動游樂設施的支撐裝置的上部用于與旋轉裝置9相連，下部用于與固定裝置10相連，使旋轉裝置10能夠以支撐裝置為軸旋轉。旋轉裝置和固定裝置通常選用圓柱體。在實際的應用中，所述的固定裝置9上設有以固定裝置9的軸心為軸的中心通孔；旋轉裝置10的下端面設有向上凹陷的定位套安裝孔，定位套安裝孔的頂壁位于旋轉裝置10內，不是貫穿孔。雨水和粉塵等雜物就不能從旋轉裝置的上端面進入定位套安裝孔，也就不能對位于定位套安裝孔內的設備造成腐蝕。所述的支撐裝置的下部安置在固定裝置9的中心通孔內，上部安置在旋轉裝置10底壁上的定位套安裝孔內；在旋轉裝置的側壁上施以推動力，旋轉裝置就會以支撐裝置為軸心旋轉。定位套1安裝在旋轉裝置10底壁上的定位套安裝孔內，定位套的高度小于旋轉裝置10的厚度，定位套1的底壁上設有向上凹陷的安裝孔13，支撐軸2的上部從定位套1底壁上的安裝孔插入定位套1內，兩者形成陰陽配合，定位套1能夠以支撐軸2的上部為軸轉動；支撐軸2的下部設有壓盤進入孔，壓盤3的上部從壓盤進入孔進入支撐軸2，兩者通過螺紋旋擰在一起，能夠通過壓盤3的下部調節(jié)壓盤進入支撐軸2的距離，實現壓盤與支撐軸從兩個方向壓緊固定裝置的作用。定位套1的頂壁中心設有向下凹陷的儲油槽11，用于儲存潤滑油；在儲油槽底壁中心設有向下的油孔12，使儲油槽內的潤滑油能夠通過油孔向下滲透；在定位套的底壁中心設有向上凹陷的安裝孔13，用于與支撐軸套接，在安裝孔的頂壁中心設有向上突起的頂針定位孔14，當定位套套在支撐軸上后，兩者形成活動配合，油孔12與頂針定位孔14相通，使?jié)櫥湍軌蛳蛳聺B透潤滑支撐軸的錐頂壁面。在定位套1的內壁設有向內突起的止位突緣15，用于擋住鎖栓4，防止旋轉裝置10被從支撐軸2上抬起。支撐軸2主體為圓柱體，中部設有向外突出的承力盤21；在承力盤21上方的圓柱體上設有軸承止位平臺22，軸承止位平臺上方的圓柱體的直徑小于其下方的圓柱體直徑；在支撐軸頂部設有向上突起的圓柱形頂針23，頂針23的頂部為圓錐體；支撐軸2底壁中部設有向上凹陷的圓柱形定位孔24，定位孔24內壁設有與壓盤3相匹配的螺紋，用于與壓盤3連接；在定位孔24頂壁中心設有向上延伸的頂桿孔25，頂桿孔25與頂桿7形成陰陽配合；在支撐軸的上部設有以支撐軸的中心軸對稱安置的兩組鎖栓孔26、彈簧孔27和擋圈孔28；所述的鎖栓孔26和彈簧孔27和擋圈孔28同軸且互相連通；鎖栓孔26與頂桿孔25相通，擋圈孔28與支撐軸的外壁相通；鎖栓孔26的孔徑小于彈簧孔27的孔徑，彈簧孔27的孔徑小于擋圈孔28的孔徑；并且，鎖栓孔26在頂桿孔25內的開口剛好位于鎖桿孔頂部的圓錐體的錐底下方。壓盤3包括位于下部的壓力盤31，和設在壓力盤上端面并向上突起的圓柱形調節(jié)柱，調節(jié)柱的外壁設有螺紋，用于與支撐軸的定位孔內壁通過螺紋連接，能夠調節(jié)壓盤在支撐軸定位孔內的位置；壓盤中心設有上下貫通的通孔32。鎖栓4外壁上設有一圈向外突起的止位環(huán)41，止位環(huán)41的直徑大于鎖栓孔26的孔徑，止位環(huán)用于把彈簧5固定在止位環(huán)與擋圈6之間。當把鎖栓4的一頭從擋圈孔28插入，經過彈簧孔27后進入鎖栓孔26，然后把彈簧5套在鎖栓上，把彈簧5壓入彈簧孔27，再把擋圈6套在鎖栓上，把擋圈6壓到支撐軸2表面的擋圈孔并固定，使彈簧被壓縮在擋圈與鎖栓上的止位環(huán)之間的彈簧孔內，鎖栓能夠在彈簧和擋圈的中心孔內左右移動。頂桿7的主體為圓柱體，頂部為圓錐體，在頂桿的根部設有向外突起的止位塊，在止位塊上方的頂桿外壁設有與支撐軸內孔相匹配的螺紋；在止位塊的底壁上設有向上凹陷的調節(jié)孔，所述的調節(jié)孔以頂桿的軸心為軸；調節(jié)孔用于調節(jié)頂桿在支撐軸2上的位置；所述的調節(jié)孔采用內六角孔，用內六角工具調節(jié)。在油孔壁上設有滲油槽，使?jié)櫥湍軌蝽樌叵蛳聺B。由于定位套和支撐軸之間會有細小的縫隙，因此，空氣能夠通過這些縫隙進入，使?jié)櫥湍軌蝽樌叵蛳聺B，以潤滑支撐軸上部的外壁。組裝支撐裝置時，先組裝支撐軸2，把軸承8從支承軸的上部壓到軸承止位平臺；把鎖栓設有止位環(huán)的一端從擋圈孔插入鎖栓孔，直至止位環(huán)41抵住靠近頂桿孔一端的彈簧孔壁，把彈簧5套在裸露在支撐軸外的鎖栓上，把彈簧5壓入彈簧孔，把擋圈6套在鎖栓上，把擋圈6壓到支撐軸2表面的擋圈孔并固定，使彈簧被壓縮在擋圈與鎖栓上的止位環(huán)之間，鎖栓能夠在彈簧和擋圈的中心孔內左右移動，支撐軸2組裝完成；再把壓盤3從支撐軸2下端面的定位孔插入，旋擰在支撐軸2的定位孔內；再把定位套1底壁上的安裝孔對準支撐軸2的頂部，將定位套1壓向支撐軸2，直至支撐軸的頂針23頂住定位套1的頂針定位孔14的頂端定位，兩者形成陰陽配合，定位套1能夠以支撐軸2的上部為軸轉動；從壓盤3下端面的通孔向上旋擰頂桿7，使其向上頂開鎖栓，鎖栓向兩側分開，分別位于止位突緣15的上方。頂針23與頂針定位孔14形成陰陽配合，頂針23能夠在頂針定位孔14內旋轉。在實際的應用中，本發(fā)明的組裝應與固定裝置和旋轉裝置組合在一起使用。例如，當本發(fā)明用于游戲型磨盤時，固定裝置為底盤9，旋轉裝置為轉動盤10。組裝時，將底盤9垂直豎起固定，或放在下部中空的工作臺上，把組裝好的支撐軸2從底盤的上端面插入底盤的中心通孔中，直到支撐軸的承力盤21抵住底盤9的上端面定位；在支撐軸定位孔的頂壁放置橡膠緩沖墊，再把壓盤3從底盤的下端面插入底盤的中心通孔，旋擰在支撐軸2的定位孔內，使壓盤的下端面嵌入底盤的中心通孔中，支撐軸和壓盤，從底盤的上下兩個端面夾緊并固定好底盤；把安裝好的底盤按上端面朝上放在工作臺上，再把組裝好的轉動盤底壁上的定位套的安裝孔對準底盤上的支撐軸頂部，放下轉動盤，使支撐軸進入安裝孔，直至支撐軸的頂針23頂住定位套1的頂針定位孔14的頂端定位；從壓盤3下端面的通孔旋擰頂桿7，使其向上頂開鎖栓，鎖栓向兩側分開，分別位于止位突緣15的上方，使轉動盤不能從底盤上取下；組裝完成后，轉動盤10和底盤9之間留有空隙，以減少兩個端面之間的摩擦力。然后按底盤9在下、轉動盤10在上的方式將底盤固定在地面或其他平面上，只要在轉動盤10外壁上施以推動力，轉動盤10就會以支撐軸為軸心在底盤上方旋轉。上述實施例僅是用來說明解釋本發(fā)明的用途，而并非是對本發(fā)明的限制，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質范圍內，做出各種變化或替代，也應屬于本發(fā)明的保護范疇。