本發(fā)明涉及包布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包布機(jī)。

背景技術(shù)：

雪橇是一種用于雪上運(yùn)動的器材，在雪地或冰地上使用雪橇，可加快人們在雪地或冰地上的行走速度。雪橇包括一雪橇板，雪橇板用于承載人體且與冰雪地面接觸。雪橇板上表面為曲面，下表面為平面，呈現(xiàn)中間厚、兩端薄的結(jié)構(gòu)。

雪橇板一般采用木料或金屬制成，若木料或金屬與冰雪地面直接接觸，則在其兩者的接觸面上將產(chǎn)生極大的摩擦，影響滑行速度，也對雪橇板造成必不可免的磨損、劃痕等損傷，影響雪橇板的美觀。同時，雪橇板與處于低溫狀態(tài)的冰雪地面接觸，易發(fā)生開裂，特別是木料的雪橇板，影響雪橇板的正常使用。因此，雪橇板外表面需要包裹一層玻璃布(簡稱包布工藝)，增強(qiáng)了對雪橇板的保護(hù)，增加了雪橇板的強(qiáng)度與韌性。

現(xiàn)有技術(shù)中，包布工藝多為手工完成，其過程為，將呈卷狀的玻璃布裁切成所需的形狀與尺寸，然后將雪橇板放于裁切下的玻璃布上，折疊玻璃布將雪橇板包裹，在雪橇板的中部釘設(shè)多個碼釘，將玻璃布固定在雪橇板上；在雪橇板的兩端采用熱熔線纏繞，并通過熨斗將熱熔線固定；最后，將雪橇板兩端多余的玻璃布進(jìn)行剪切，完成一個包布工藝。

但是，采用人工手動進(jìn)行包布工藝耗時、耗力，造成包布工藝的效率低下，制約整個雪橇生產(chǎn)工藝的效率。同時，人工手動進(jìn)行包布工藝，存在不可避免的人為失誤，使雪橇板的質(zhì)量難以得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種包布機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的采用人工手動進(jìn)行雪橇板的包布工藝，造成雪橇板的包布工藝效率低下，且雪橇板質(zhì)量難以得到保證的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案：

一種包布機(jī)，包括一包布平臺，所述包布平臺上設(shè)有一與板料尺寸相匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有用于運(yùn)輸板料與布料的傳送帶，定義所述包布平臺在所述傳送帶運(yùn)行方向上的中心線為包布機(jī)中軸線；

所述包布平臺靠近所述傳送帶上游的一側(cè)設(shè)有抽布輥輪與切布刀具，所述抽布輥輪與切布刀具沿所述傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置，所述包布平臺靠近所述傳送帶下游的一側(cè)設(shè)有繞線裝置、加熱輥輪與裁邊平臺，所示繞線裝置、加熱輥輪與裁邊平臺沿所述傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置，所述抽布輥輪、切布刀具、繞線裝置、加熱輥輪與裁邊平臺均位于所述包布機(jī)中軸線上；

所述包布平臺上設(shè)有一龍門架，所述龍門架包括垂直設(shè)置的橫梁與縱梁，所述縱梁垂直于所述包布平臺所在平面，所述橫梁平行與所述包布平臺所在平面；所述橫梁上靠近所述包布平臺的一側(cè)設(shè)有碼釘組件，所述碼釘組件包括第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動單元內(nèi)伸出第一伸縮桿，所述第一驅(qū)動單元控制所述第一伸縮桿沿垂直所述包布平臺所在平面的方向運(yùn)動，所述第一伸縮桿的伸出端通過一平板連接數(shù)個碼釘器，所述碼釘器用于將布料釘設(shè)在板料上；

所述縱梁上靠近所述包布平臺一側(cè)設(shè)有一壓布組件，所述壓布組件包括第二驅(qū)動單元，所述第二驅(qū)動單元內(nèi)伸出第二伸縮桿，所述第二驅(qū)動單元控制所述第二伸縮桿沿平行所述包布平臺所在平面的方向運(yùn)動，所述第二伸縮桿的伸出端通過一壓布滾輪軸連接數(shù)個壓布滾輪，所述壓布滾輪用于將布料壓覆在板料表面；

所述繞線裝置包括沿一垂直于所述包布平臺的繞線軌道，所述繞線軌道環(huán)繞所述傳送帶一周形成為一繞線槽，所述繞線軌道內(nèi)設(shè)有一沿所述繞線軌道運(yùn)動的繞線滾輪，所述繞線滾輪上設(shè)有熱熔線，所述繞線滾輪用于將熱熔線纏繞于板料上；所述加熱輥輪(6)用于將熱熔線固定在板料上；

所述裁邊平臺沿所述包布機(jī)中軸線的兩端均固定一裁邊刀具。

優(yōu)選地，所述抽布輥輪遠(yuǎn)離所述切布刀具的一側(cè)設(shè)有一布料轉(zhuǎn)軸，所述布料固定軸用于與卷狀的布料活動連接。

優(yōu)選地，所述包布機(jī)還包括一板料平臺，所述板料平臺與包布平臺在垂直于所述包布機(jī)中軸線的方向上并排設(shè)置。

優(yōu)選地，所述橫梁上還設(shè)有板料上料組件，所述板料上料組件與所述橫梁滑動連接，所述板料上料組件沿所述橫梁的軸向運(yùn)動，所述板料上料組件包括吸盤或抓手。

優(yōu)選地，所述包布平臺上還設(shè)有一用于感應(yīng)布料的布料感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述凹槽的中部設(shè)有一升降平臺，所述升降平臺沿垂直于所述包布平臺所在平面運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述裁邊刀具包括弧形刀片。

優(yōu)選地，所述裁邊平臺上設(shè)有定位裝置。

由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包布機(jī)，實(shí)現(xiàn)了布料在板料表面的自動包裹工藝，提高了板料包布工藝的加工效率與自動化程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包布機(jī)的結(jié)構(gòu)意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的包布平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的裁邊刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-4的符號分別表示為：1-布料轉(zhuǎn)軸，2-抽布輥輪，3-切布刀具，4-包布平臺，401-升降臺，5-繞線裝置，501-繞線槽，502-繞線滾輪，503-布料感應(yīng)器，6-加熱輥輪，7-裁邊平臺，701-裁邊刀架，702-裁邊刀片，703-定位裝置，8-龍門架，801-橫梁，802-縱梁，9-壓布組件，901-壓布滾輪，10-碼釘組件，101-碼釘器，11-板料上料平臺，111-吸盤，12-檢驗(yàn)臺。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包布機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例中的包布機(jī)包括一包布平臺4，包布平臺4上設(shè)有一與板料的尺寸相匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有用于運(yùn)輸板料與布料的傳送帶，定義包布平臺4在傳送帶運(yùn)行方向上的中心線為包布機(jī)中軸線。包布平臺4靠近傳送帶輸送上游的一側(cè)沿傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)有抽布輥輪2與切布刀具3，包布平臺4靠近傳送帶輸送下游的一側(cè)沿傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)有繞線裝置5、加熱輥輪6與裁邊平臺7。為了防止板料與布料的位置發(fā)生偏移，抽布輥輪2、切布刀具3、包布平臺4、繞線裝置5、加熱輥輪6與裁邊平臺7均位于包布機(jī)中軸線上。本實(shí)施例中，抽布輥輪2、切布刀具3、包布平臺4、繞線裝置5、加熱輥輪6與裁邊平臺7在傳送帶運(yùn)行方向上的中心線均與包布機(jī)中軸線共線。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的包布平臺的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，包布平臺4上設(shè)有凹槽，凹槽的形狀、尺寸與板料的形狀、尺寸相匹配，例如，若待包布的板料為雪橇板，則凹槽為與雪橇板相適應(yīng)的長方形，且凹槽的尺寸應(yīng)稍大于雪橇板的尺寸，便于放置與固定雪橇板。

凹槽內(nèi)設(shè)有傳動帶，傳動帶用于將布料或板料輸送至包布平臺4的中部，以便對板料與布料進(jìn)行壓布與碼釘動作。為了確保壓布或碼釘動作的準(zhǔn)確性，在對板料與布料進(jìn)行壓布與碼釘動作時，需要傳送帶停止工作，當(dāng)壓布與碼釘動作完成后，再次啟動傳送帶，將完成包布的板料輸出。

本實(shí)施例中，為了提高包布機(jī)的工作效率，在凹槽內(nèi)設(shè)置一升降臺401，升降臺401位于凹槽的中部，因此，升降臺401將凹槽內(nèi)的傳送帶分割成兩部分，第一傳送帶與第二傳送帶，第一傳送帶與第二傳送帶保持相同的轉(zhuǎn)動方向與速率。

升降臺的工作過程為，升降臺的初始狀態(tài)為與傳動帶保持在同一水平面，當(dāng)布料與板料的上料過程完成后，升降臺升起，使板料與布料脫離傳動帶，對板料進(jìn)行包布動作。與此同時，傳動帶持續(xù)轉(zhuǎn)動，將進(jìn)行下次包布動作的布料傳送至包布平臺，包布動作與布料上料動作同時進(jìn)行，節(jié)省工藝時間，提高工藝效率。在本次包布動作完成后，升降臺下落，恢復(fù)初始狀態(tài)，傳送帶將完成包布的板料輸出包布平臺。

抽布輥輪2遠(yuǎn)離切布刀具3的一側(cè)設(shè)有一布料轉(zhuǎn)軸1，布料轉(zhuǎn)軸1用于與卷狀的布料活動連接。布料一般卷繞成圓筒狀(簡稱卷狀)，使用時，將卷狀布料的中心軸放置于布料轉(zhuǎn)軸1上，布料將以布料轉(zhuǎn)軸1為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。將布料的起始端部通過抽布輥輪2，當(dāng)抽布輥輪2進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，將帶動抽布輥輪2上的布料轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)抽拉布料的目的。包布平臺4上設(shè)有傳送帶，在傳送帶的作用下，將抽布輥輪2所抽拉出的布料輸送至包布平臺4。在實(shí)際抽送布料的過程中，抽布輥輪2與傳送帶應(yīng)保持相對適宜的轉(zhuǎn)動速度，即確保抽布輥輪2的抽拉速度與傳送帶的輸送速度保持一致。若抽拉速度遠(yuǎn)大于輸送速度，則傳送帶將來不及輸送布料，從而造成布料在抽布輥輪2與傳送帶的連接處發(fā)生堆積；若抽拉速度遠(yuǎn)小于輸送速度，則布料的上料準(zhǔn)備時間過長，從而造成布料的上料工藝效率低下。

抽布輥輪2與包布平臺4的連接處設(shè)有一切布刀具3，切布道具包括一切布刀片，切布刀片垂直于切布平臺所在平面，切布刀片沿垂直于切布平面的方向運(yùn)動。包布平臺4上還設(shè)有一布料感應(yīng)器503，當(dāng)布料運(yùn)動至布料感應(yīng)器503的感應(yīng)區(qū)域，布料感應(yīng)器503將檢測到布料并產(chǎn)生一切布指令，將切布指令發(fā)送至切布刀具3。切布刀具3接收切布指令，從而控制切布刀片進(jìn)行切布運(yùn)動。

應(yīng)當(dāng)說明，布料感應(yīng)器503在包布平臺4上的位置可以調(diào)整，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)所需布料的尺寸，相應(yīng)的調(diào)整布料感應(yīng)器503的位置。例如，若所需布料的長度較大，則將布料感應(yīng)器503設(shè)于包布平臺4靠近傳送帶下游的位置上；若所需布料的長度較小，則將布料感應(yīng)器503設(shè)于包布平臺4的中間部位即可。

包布平臺4上設(shè)有一龍門架8，龍門架8包括相互垂直的橫梁801與縱梁802，縱梁802垂直于包布平臺4所在的平面，橫梁801平行于包布平臺4所在的平面。橫梁801上靠近包布平臺4的一側(cè)設(shè)有碼釘組件10，碼釘組件10包括第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動單元內(nèi)伸出第一伸縮桿，第一驅(qū)動單元控制第一伸縮桿沿垂直包布平臺4所在平面的方向運(yùn)動，第一伸縮桿的伸出端通過一平板連接數(shù)個碼釘器101，碼釘器101用于將布料釘設(shè)在板料上。

包布機(jī)還包括一板料上料平臺11，板料上料平臺11用于放置待包布的板料。在實(shí)際應(yīng)用中，需要將板料上料平臺11上的板料放置于包布平臺上，因此，包布機(jī)還包括一板料上料組件。目前，將板料從一個平臺搬運(yùn)至另個平臺的實(shí)現(xiàn)方式有多種，本實(shí)施例中，采用吸盤111或抓手的形式。

本實(shí)施例中，板料上料平臺11在垂直包布機(jī)中軸線的方向上與包布平臺4并排設(shè)置，龍門架8橫跨在包布平臺4與板料上料平臺11的上方。龍門架8的橫梁801上設(shè)有沿橫梁軸向的軌道，軌道內(nèi)設(shè)有一滑塊，滑塊沿軌道運(yùn)動?；瑝K靠近包布平臺4的一側(cè)固定板料上料組件，板料上料組件包括吸盤111或抓手，吸盤111或抓手用于吸附或抓取板料。

碼釘組件10與板料上料組件均設(shè)置在橫梁801上，因此，在本實(shí)施例中，為了使包布機(jī)的結(jié)構(gòu)簡潔，將碼釘組件10與板料組件進(jìn)行合并設(shè)置，具體為，橫梁801上設(shè)有沿橫梁軸向方向延伸的第一軌道，第一軌道內(nèi)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊沿第一軌道運(yùn)動。第一滑塊靠近包布平臺的一側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置內(nèi)伸出第一伸縮桿，第一伸縮桿垂直于包布平臺所在的平面。第一驅(qū)動裝置控制第一伸縮桿沿垂直于包布平臺所在平面的方向上運(yùn)動。第一伸縮桿的伸出端(以圖1的方向?yàn)闇?zhǔn)，第一伸縮桿的伸出端為第一伸縮桿的下端)固定一平板，平板呈長方形，平板在長邊中心線與包布機(jī)中軸線平行。

平板朝向包布平臺的一面上設(shè)有數(shù)個碼釘器101，在此，不對碼釘器的數(shù)量進(jìn)行具體限定。本實(shí)施例中，碼釘器沿平板長邊的中心線均勻排列。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要，對碼釘器可進(jìn)行單排或多排設(shè)置，例如1排或2排，其均屬于本領(lǐng)域的包括范圍。相鄰碼釘器的間隔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，在此，不做具體限定。

在實(shí)際使用過程中，第一驅(qū)動裝置控制第一伸縮桿沿垂直于包布平臺所在平面的方向運(yùn)動，從而帶動碼釘器101在垂直于板料的方向運(yùn)動，具體為，碼釘器101朝靠近板料的方向運(yùn)動，當(dāng)與板料接觸時，對板料進(jìn)行碼釘，碼釘動作完成后，碼釘器101朝遠(yuǎn)離板料的方向運(yùn)動。

在相鄰碼釘器101的間隔處設(shè)有吸盤111或抓手，吸盤或抓手用于吸附或抓取板料上料平臺上的板料。在此，不對吸盤或抓手的數(shù)量進(jìn)行限定，以可將板料吸住或抓住為準(zhǔn)。在實(shí)際使用過程中，第一滑塊沿第一軌道運(yùn)動，從而帶動吸盤或抓手沿著橫軸的軸向運(yùn)動。當(dāng)需要將板料從板料上料平臺上抓取板料時，第一滑塊帶動吸盤或抓手移動至板料上料平臺的上方，吸盤吸附板料或抓手抓取板料；然后，第一滑塊帶動吸附有板料的吸盤或抓取有板料的抓手沿第一軌道運(yùn)動至包布平臺4的上方，吸盤或抓手將板料放置在包布平臺的凹槽內(nèi)。

縱梁802上靠近包布平臺一側(cè)設(shè)有一壓布組件9，壓布組件9包括第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置內(nèi)伸出第二伸縮桿，第二驅(qū)動單元控制第二伸縮桿沿平行包布平臺所在平面的方向運(yùn)動，第二伸縮桿的伸出端通過一壓布滾輪軸連接數(shù)個壓布滾輪901，每個壓布滾輪901均與壓布滾輪軸滾動連接，每個壓布滾輪901均圍繞壓布滾輪軸轉(zhuǎn)動。壓布滾輪用于將布料壓覆在板料表面，在此，不對壓布滾輪的數(shù)量進(jìn)行限定。

以下將以一實(shí)例對壓布組件的運(yùn)動過程具體說明，實(shí)例為將玻璃布壓覆在雪橇板表面。玻璃布的寬度遠(yuǎn)大于雪橇板的寬度，包布平臺的凹槽與雪橇板的尺寸相匹配，因此，當(dāng)玻璃布與雪橇板放置于凹槽內(nèi)時，雪橇板的兩側(cè)將有大量的玻璃布盈余。壓布組件將雪橇板兩側(cè)盈余的玻璃布進(jìn)行分別的折疊、壓覆動作，從而實(shí)現(xiàn)將玻璃布完全包覆在雪橇板表面。其過程具體為，第二控制單元控制第二伸縮桿伸出，從而使壓布滾輪從雪橇板的一側(cè)向雪橇板的中心位置運(yùn)動，在此運(yùn)動過程中，壓布滾輪帶動一邊的玻璃布壓發(fā)生折疊，并覆蓋在雪橇板的表面，完成雪橇板一側(cè)的包布；壓布滾輪繼續(xù)向前運(yùn)動至雪橇板的另一側(cè)，第二驅(qū)動單元控制第二伸縮桿縮回，從而使壓布滾輪從雪橇板的另一側(cè)向雪橇板的中心位置運(yùn)動，在此運(yùn)動過程中，壓布滾輪帶動另一邊的玻璃布壓發(fā)生折疊，并覆蓋在雪橇板的表面，完成雪橇板另一側(cè)的包布。

為了使包布機(jī)適用于不同厚度的板料，本實(shí)施例中，龍門架8的縱梁802上設(shè)有沿縱梁軸向的第二軌道，第二軌道內(nèi)設(shè)有第二滑塊，第二滑塊沿第二軌道運(yùn)動。壓布組件9固定在第二滑塊靠近包布平臺的一側(cè)，第二滑塊沿縱梁的軸向運(yùn)動，帶動壓布組件9在垂直于包布平臺所在平面的方向上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對壓布滾輪與壓布平臺的間距的調(diào)整。

在實(shí)際的包布過程中，包布動作與碼釘動作進(jìn)行相互的配合。具體為，當(dāng)包布滾輪完成板料一邊的包布動作后，碼釘器朝靠近板料的方向運(yùn)動，并將碼釘打入板料上，從而將一邊的布料釘設(shè)在板料上，碼釘器朝遠(yuǎn)離板料的方向運(yùn)動；包布滾輪進(jìn)行板料另一邊的包布動作，當(dāng)此包布動作完成后，碼釘器再次朝靠近板料的方向運(yùn)動，并將碼釘打入板料上，從而將另一邊的布料釘設(shè)在板料上。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，繞線裝置5包括沿一垂直于包布平臺繞線軌道，繞線軌道環(huán)繞傳送帶一周形成為一繞線槽501，板料通過傳動帶從繞線槽內(nèi)穿過。繞線軌道內(nèi)設(shè)有一沿繞線軌道運(yùn)動的繞線滾輪502，繞線滾輪502上設(shè)有熱熔線，繞線滾輪502用于將熱熔線纏繞于板料上；加熱輥輪6用于將熱熔線固定在板料上。

本實(shí)施例中，繞線組件包括兩個圓環(huán)，圓環(huán)的中心均位于包布機(jī)中心線上，兩個圓環(huán)的相對面上均設(shè)有一圓形凹槽，兩個相對的圓形凹形形成了繞線軌道。繞線滾輪502置于繞線軌道內(nèi)，繞線滾輪502上纏繞有熱熔線，當(dāng)繞線滾輪502沿繞線軌道運(yùn)動，從而帶動熱熔線纏繞在穿過繞線槽501的板料上。

為了防止繞線滾輪502在無板料穿過繞線槽501時發(fā)生空轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中，在圓環(huán)上設(shè)有一板料感應(yīng)器，板料感應(yīng)器用于感應(yīng)板料，并生成繞線指令。繞線滾輪502根據(jù)繞線指令進(jìn)行繞線動作。完成繞線的板料進(jìn)入加熱輥輪6，加熱輥輪6具有適宜的溫度，可將熱熔線熨燙在板料上。

裁邊平臺7的兩端均固定一裁邊刀具，裁邊刀具用于裁剪板料兩端多余布料。裁邊刀具包括裁邊刀架701和裁邊刀片702，裁邊刀片702垂直于裁邊平臺所在平面。當(dāng)進(jìn)行裁邊時，裁邊刀片702朝靠近裁邊平臺的方向運(yùn)動；當(dāng)完成裁邊時，裁邊刀片702朝遠(yuǎn)離裁邊平臺的方向運(yùn)動。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的裁邊刀片的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，為了適應(yīng)待裁邊板料的形狀，本實(shí)施例中，裁邊刀片702為弧形的刀片。

當(dāng)然，為了確保裁邊刀具進(jìn)行準(zhǔn)確的切斷，在裁邊平臺7上設(shè)有板料檢測器與定位裝置703，本實(shí)施例中，當(dāng)板料檢測器檢測到板料時，定位裝置703朝靠近板料的方向運(yùn)動，從而將板料固定于裁邊平臺7上，此時，裁邊刀片702進(jìn)行裁邊動作。

包布機(jī)還包括一檢測臺12，完成裁邊的板料被送入檢測臺，在檢測臺上接收人工的檢測。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包布機(jī)，實(shí)現(xiàn)了布料在板料表面的自動包裹工藝，提高了板料包布工藝的加工效率與自動化程度。對于本發(fā)明的上述包布機(jī)，除了適用于雪橇板的包布工藝，還適用于其他板材的包布工藝，例如床板、柜板或沙發(fā)板等。

需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。