本實(shí)用新型涉及一種蹦床連接結(jié)構(gòu)，屬于運(yùn)動(dòng)器具技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈。

背景技術(shù)：

在蹦床設(shè)計(jì)中，為了使運(yùn)動(dòng)更加安全，在蹦床的周圍設(shè)計(jì)上護(hù)欄并在護(hù)欄上設(shè)置護(hù)網(wǎng)，將蹦床的運(yùn)動(dòng)區(qū)域圍起來(lái)，確保使用者的安全。所述的護(hù)網(wǎng)頂部或底端均設(shè)置有支撐圈將護(hù)網(wǎng)支撐起來(lái)。目前，支撐圈是由若干根可彎曲的中空玻璃鋼桿（或金屬桿）通過(guò)連接件首尾相連而成的。玻璃鋼桿重量輕，強(qiáng)度高，彈性好，抗老化，且有足夠的剛性確保支撐圈在使用時(shí)保持圓形。每根玻璃鋼桿的兩端各設(shè)置有中空的管接頭，與連接件連接的玻璃鋼桿稱為首管和尾管，其余的玻璃鋼桿稱為中間管。首管與中間管連接的管接頭上設(shè)置有彈柱，首管與連接件連接的管接頭上設(shè)置有彈柱和定位孔；尾管與中間管連接的管接頭上設(shè)置有供彈柱伸出的彈柱孔和定位孔，尾管與連接件連接的管接頭上設(shè)置有彈柱和定位孔；中間管的一端管接頭上設(shè)置有彈柱孔和定位孔，另一端管接頭上設(shè)置有彈柱；連接件是一中空管，兩端各設(shè)置一彈柱孔，這樣玻璃鋼桿通過(guò)管接頭和連接管將有彈柱的一端插入有彈柱孔的一端，并使彈柱從彈柱孔中伸出，首尾相連圍合成支撐圈。

這種支撐圈的存在問(wèn)題是：每根中空玻璃鋼桿（或金屬桿）兩端頭管接頭上的彈柱和彈柱孔以及連接管上的彈柱孔的中心必須在同一條直線上，才能組裝起來(lái)。這對(duì)設(shè)計(jì)、加工、裝配單根玻璃鋼桿的彈柱和彈柱孔之間相對(duì)位置的精度要求極高，如在加工中定位不準(zhǔn)確或組裝中稍有偏差就會(huì)使整個(gè)支撐圈難以圍合起來(lái)，實(shí)際操作中極難實(shí)現(xiàn)，通常需要反復(fù)修正各孔才能勉強(qiáng)組裝成功，生產(chǎn)效率低下，人工成本高，成型支撐圈的外觀也顯得粗糙不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈，對(duì)管件的加工精度要求低，且不增加制作成本，蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈的組裝方便、快捷，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈，包括首管、連接管、尾管和中間管，所述連接管兩端分別設(shè)置第一彈柱孔和第二彈柱孔，所述首管及尾管分別與連接管兩端插接，所述中間管相互插接并與所述首管及尾管插接形成圓環(huán)形，其特征在于，所述第一彈柱孔包括沿所述連接管圓周壁一圈均勻設(shè)置的4個(gè)或3個(gè)圓孔，所述第二彈柱孔為沿所述連接管圓周壁開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)圓孔，所述長(zhǎng)圓孔的開(kāi)槽角度θ₁不小于相鄰所述兩圓孔之間的角度θ₂。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述首管兩端分別為A連接端和B連接端,所述尾管兩端分別為A連接端和C連接端，所述中間管兩端分別為B連接端和C連接端，所述A連接端由外端向內(nèi)依次設(shè)置彈柱、定位孔，所述B連接端設(shè)置彈柱，所述C連接端由外端向內(nèi)依次設(shè)置彈柱孔、定位孔。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的圓孔和長(zhǎng)圓孔的孔徑略大于所述彈柱的外徑。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述連接管上一端的長(zhǎng)圓孔與另一端的圓孔之間的中心距L大于或等于：首管的A連接端的彈柱到端部的距離L1與尾管的A連接端的彈柱到端部的距離L2之和。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述連接管上長(zhǎng)圓孔的定位起點(diǎn)與另一端至少1個(gè)圓孔重合。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述首管、連接管、尾管及中間管均為中空的玻璃鋼桿或金屬桿。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)連接管第一彈柱孔的數(shù)量和第二彈柱孔的形狀，用上述結(jié)構(gòu)的連接管組裝蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)檫B接位置的變化而造成無(wú)法組裝的現(xiàn)象。對(duì)插接管件上開(kāi)孔位置及彈柱安裝位置的加工精度要求低，節(jié)約了加工時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且不增加零部件和制作成本。蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈的組裝方便、快捷，只要一次即可完成，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中連接管連接部分的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈的連接管的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈中連接管在圓孔處的橫截面圖；

圖5是本實(shí)用新型一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈中連接管上長(zhǎng)圓孔處的橫截面圖；

圖6是本實(shí)用新型一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈中連接管的裝配示意圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈中連接管的裝配示意圖；

圖8是本實(shí)用新型一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈在蹦床上的使用狀態(tài)示意圖。

圖中的序號(hào)為：1-首管、2-連接管、2.1-圓孔、2.2-長(zhǎng)圓孔、3-尾管、4-中間管、5-彈柱、6-彈柱孔、7-定位孔、8-支撐圈、9-邊框、10-支撐桿、11-護(hù)網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1-圖6，本實(shí)用新型一種蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈的實(shí)施例，包括首管1、連接管2、尾管3和中間管4，所述連接管2兩端分別設(shè)置第一彈柱孔2.1和第二彈柱孔2.2，所述首管1及尾管3分別與連接管2兩端插接，所述中間管4相互插接并與所述首管1及尾管3插接形成圓環(huán)形。第一彈柱孔2-1包括沿所述連接管2圓周壁一圈均勻設(shè)置的3-4個(gè)圓孔2.1，所述第二彈柱孔2.2為沿所述連接管2圓周壁開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)圓孔2.2，所述長(zhǎng)圓孔2.2的開(kāi)槽角度θ₁不小于相鄰所述兩圓孔2.1之間的角度θ₂。

具體而言：上述首管1兩端分別為A連接端和B連接端,尾管3兩端分別為A連接端和C連接端，中間管4兩端分別為B連接端和C連接端；A連接端由外端向內(nèi)依次設(shè)置彈柱5、定位孔7，B連接端設(shè)置彈柱5， C連接端由外端向內(nèi)依次設(shè)置彈柱孔6、定位孔7。

上述的圓孔2.1和長(zhǎng)圓孔2.2的孔徑略大于彈柱5的外徑。上述連接管2上一端的長(zhǎng)圓孔2.2與另一端的圓孔2.1之間的中心距L大于或等于：首管1的A連接端的彈柱5到端部的距離L1與尾管3的A連接端的彈柱5到端部的距離L2之和。上述連接管2上長(zhǎng)圓孔2.2的定位起點(diǎn)與另一端至少1個(gè)圓孔2.1重合。

上述連接管2上的圓孔2.1為4個(gè)時(shí)（如圖3所示），相鄰圓孔2.1之間的夾角θ₂為90°（如圖4所示），長(zhǎng)圓孔2.2的開(kāi)槽角度θ₁不小于90°（如圖5所示）；若連接管2上的圓孔2.1為3個(gè)時(shí)，相鄰圓孔2.1之間的夾角θ₂為120°，長(zhǎng)圓孔2.2的開(kāi)槽角度θ₁不小于120°。

上述首管1、連接管2、尾管3及中間管4均為中空的玻璃鋼桿或金屬桿。

如圖6所示，而本實(shí)用新型的連接管2兩端的4個(gè)圓孔2.1和1個(gè)長(zhǎng)圓孔2.2都給組裝預(yù)留了足夠的調(diào)節(jié)余地。組裝時(shí)，先將各中間管4首尾相連，再分別將首管1、尾管3與中間管4相連，最后將首管1（或尾管3）插入連接管2上長(zhǎng)圓孔2.2的一端，并使首管1（或尾管3）上的彈柱5從長(zhǎng)圓孔2.2中伸出，再將尾管3（或首管1）插入連接管2上圓孔2.1的一端，并根據(jù)尾管3（或首管1）上彈柱5的角度選擇4個(gè)圓孔2.1中的一個(gè)，使彈柱5從該圓孔2.1中伸出。由于另一端的彈柱5位于長(zhǎng)圓孔2.2中，如果彈柱5與圓孔2.1不匹配，可以旋轉(zhuǎn)連接管2，此時(shí)長(zhǎng)圓孔2.2中的彈柱5調(diào)節(jié)余地比較大，直到彈柱5與某個(gè)圓孔2.1在一條直線上，就可以方便地將首管1和尾管3連接到一起。

組裝時(shí)，也可以先安裝圓孔2.1的一端，再連接長(zhǎng)圓孔2.2的一端，如果彈柱5角度不合適，再次選擇其他圓孔2.1。

圖7給出了現(xiàn)有技術(shù)蹦床護(hù)網(wǎng)支撐圈中連接管的裝配示意圖，現(xiàn)有技術(shù)的連接管只有在兩端各設(shè)置一個(gè)圓形彈柱孔，當(dāng)首管（或尾管）插入連接管的一端并使彈柱在圓形彈柱孔中定位后，如果尾管（或首管）上的彈柱與連接管另一端的圓形彈柱孔不在一條直線上，就無(wú)法將首管與尾管連接到一起，只能根據(jù)具體誤差重新加工連接管上的圓形彈柱孔，由于各首管、尾管、中間管的加工誤差不盡相同，首管、尾管與若干根中間管組裝后的積累誤差也不盡相同，生產(chǎn)時(shí)需要逐個(gè)修正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，組裝難度大，生產(chǎn)效率低下。

圖8是本實(shí)用新型的支撐圈8在蹦床上的使用狀態(tài)示意圖，在護(hù)網(wǎng)11上下兩端每間隔一段距離設(shè)置上一定長(zhǎng)度的套筒，將組裝好的空心玻璃鋼桿穿過(guò)套筒用連接管2連接成支撐圈8，這時(shí)護(hù)網(wǎng)11就形成了一個(gè)圓形，護(hù)網(wǎng)11下端的支撐圈8固定在蹦床邊框9上，護(hù)網(wǎng)11上端的支撐圈固定在蹦床支撐桿10上。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。