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      一種管式杠桿增壓攀繩器的制作方法

      文檔序號(hào):12528800閱讀:417來源:國知局
      一種管式杠桿增壓攀繩器的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于攀登技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種和手部攀繩器配合使用的管式杠桿增壓攀繩器。



      背景技術(shù):

      攀高是一種常見的攀爬作業(yè)方式,在軍事、攀巖、搶險(xiǎn)、救援、探險(xiǎn)、高空作業(yè)、粉刷清洗外墻、戶外運(yùn)動(dòng)等過程中經(jīng)常需要利用繩索攀爬,目前現(xiàn)有技術(shù)中配合手部攀繩器使用的腳部攀繩器重量大、安全系數(shù)低,可靠性較差。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      有鑒于此,本實(shí)用新型旨在提出一種重量輕、操作簡單、鎖緊可靠的多重保險(xiǎn)的管式杠桿增壓攀繩器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的腳部攀繩器安全可靠性差的技術(shù)問題。

      為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

      一種管式杠桿增壓攀繩器,包括繩管主體、壓繩板、設(shè)置在繩管兩側(cè)其上分別設(shè)置有踏板腳扣的左、右腳踏板和設(shè)置在繩管主體右側(cè)與右腳踏板連接的主壓緊裝置,所述繩管主體的中間設(shè)置有豎直方向的導(dǎo)繩孔,繩管主體上的繩管右側(cè)壁中間開設(shè)有與導(dǎo)繩孔連通的第一開口,設(shè)置在第一開口內(nèi)的壓繩板的下端與繩管主體鉸接,壓繩板在第一開口內(nèi)擺動(dòng);

      所述主壓緊裝置包括一上一下豎直設(shè)置的第一杠桿和第二杠桿,第一杠桿設(shè)置在壓繩板外側(cè),第一杠桿的下端與第二杠桿的上端鉸接,繩管右側(cè)壁的上方和下方分別向外延伸出一對(duì)與繩管主體垂直的轉(zhuǎn)軸耳,第一杠桿靠近上端的位置與設(shè)置在上方的轉(zhuǎn)軸耳鉸接,第二杠桿的中間與設(shè)置在下方的轉(zhuǎn)軸耳鉸接,與第二杠桿垂直的右腳踏板的一端與第二杠桿固定連接,當(dāng)右腳踏板帶動(dòng)第二杠桿向外轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第二杠桿的上端帶動(dòng)第一杠桿的下端向外轉(zhuǎn)動(dòng),第一杠桿的上端向里運(yùn)動(dòng)對(duì)壓繩板的上端施加作用力,壓繩板壓緊繩索。

      進(jìn)一步的,所述第一杠桿的上端設(shè)置有穿過第一杠桿與第一杠桿螺紋配合并且與繩管主體垂直的第一調(diào)節(jié)螺栓,通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓露在第一杠桿外面的長度來調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓對(duì)壓繩板的作用力。

      進(jìn)一步的,所述第二杠桿的下端設(shè)置有朝向繩管主體(1)伸出的第二凸起,繩管主體上設(shè)置有與第二凸起相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔連通的第一通孔,第一通孔的孔截面大于第二凸起的橫截面,第二凸起伸入第一通孔內(nèi)部,當(dāng)對(duì)右腳踏板施加向下的外力時(shí),右腳踏板帶動(dòng)第二杠桿轉(zhuǎn)動(dòng),第二杠桿的上端向外運(yùn)動(dòng),第二杠桿的下端向里運(yùn)動(dòng),第二凸起的前端壓緊繩索。

      進(jìn)一步的,所述繩管主體的左側(cè)設(shè)置有次壓緊裝置,次壓緊裝置包括一上一下豎直設(shè)置的第三杠桿和第四杠桿,第三杠桿的下端與第四杠桿的上端鉸接,繩管左側(cè)壁的上方和下方分別向外延伸出一對(duì)與繩管主體垂直的轉(zhuǎn)軸耳,第三杠桿靠近上端的位置與上方的轉(zhuǎn)軸耳鉸接,第四杠桿的中間與設(shè)置在下方的轉(zhuǎn)軸耳鉸接,與第四杠桿垂直的左腳踏板的一端與第四杠桿固定連接;

      所述第三杠桿的上端設(shè)置有朝向繩管主體(1)伸出的第三凸起,繩管主體上設(shè)置有與第三凸起相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔連通的第二通孔,第二通孔的孔截面大于第三凸起的橫截面,第三凸起伸入第二通孔內(nèi)部,當(dāng)對(duì)左腳踏板施加向下的外力時(shí),左腳踏板帶動(dòng)第四杠桿轉(zhuǎn)動(dòng),第四杠桿的上端向外運(yùn)動(dòng),第三杠桿的下端向外運(yùn)動(dòng),第三杠桿的上端向里運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)第三凸起的前端壓緊繩索。

      進(jìn)一步的,所述第四杠桿的下端設(shè)置有朝向繩管主體(1)伸出的第四凸起,繩管主體上設(shè)置有與第四凸起相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔連通的第三通孔,第三通孔的孔截面大于第四凸起的橫截面,第四凸起伸入第三通孔內(nèi)部,當(dāng)對(duì)左腳踏板施加向下的外力時(shí),左腳踏板帶動(dòng)第四杠桿轉(zhuǎn)動(dòng),第四杠桿的上端向外運(yùn)動(dòng),第四杠桿的下端向里運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)第四凸起的前端壓緊繩索。

      進(jìn)一步的,所述繩管主體的繩管前側(cè)壁設(shè)置有鎖緊裝置,所述鎖緊裝置包括突出于繩管主體且中間設(shè)置有與繩管主體垂直的螺紋通孔的矩形塊和設(shè)置有操作圓盤的與螺紋通孔相對(duì)應(yīng)的第五調(diào)節(jié)螺栓,繩管主體上設(shè)置有與第五調(diào)節(jié)螺栓相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔連通的第四圓柱孔,當(dāng)需要停留在高空進(jìn)行作業(yè)或者休息時(shí),可以旋轉(zhuǎn)操作圓盤,第五調(diào)節(jié)螺栓旋入第四圓柱孔內(nèi)將繩索鎖死。

      進(jìn)一步的,所述繩管主體的繩管前側(cè)壁設(shè)置有自鎖裝置,所述自鎖裝置包括突出于繩管主體的自鎖安裝架和伸入繩管主體內(nèi)與繩索抵接的自鎖板,自鎖板的最外端與自鎖安裝架鉸接,自鎖板在自鎖安裝架內(nèi)上下擺動(dòng),自鎖板上端的長度小于下端的長度,繩管主體上設(shè)置有與自鎖板相對(duì)應(yīng)的第二開口,自鎖板在第二開口內(nèi)擺動(dòng)。當(dāng)向上攀爬時(shí),自鎖板不起作用,當(dāng)下降時(shí),如果攀繩器下降的速度過快,自鎖板相對(duì)于攀繩器向上擺動(dòng),由于自鎖板下端的長度長,所以自鎖板向上擺動(dòng)到一定距離時(shí),自鎖板將繩索鎖緊,起到保險(xiǎn)的作用。

      進(jìn)一步的,所述自鎖安裝架的上方設(shè)置有豎直方向的伸入自鎖安裝架內(nèi)部與自鎖安裝架螺紋配合的抗鎖螺栓,自鎖安裝架的下方設(shè)置有豎直方向的與自鎖安裝架螺紋配合的保鎖螺栓,與保鎖螺栓配合的螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧,彈簧的一端與保鎖螺栓的小頭抵接,彈簧的另外一端與自鎖板的下部抵接??规i螺栓用于保證自鎖板將繩索鎖死后,如果繼續(xù)上升或者下滑時(shí),旋轉(zhuǎn)抗鎖螺栓推動(dòng)自鎖板向下擺動(dòng),用抗鎖螺栓解除裝置的自鎖狀態(tài);保鎖螺栓和彈簧為了保證自鎖板始終能和繩索抵接,保證兩者之間一直有摩擦力。

      進(jìn)一步的,所述導(dǎo)繩孔內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,增加導(dǎo)繩孔和繩索之間的摩擦力。

      相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的一種管式杠桿增壓攀繩器具有以下優(yōu)勢:

      (1)利用杠桿原理將壓繩板對(duì)繩索的鎖緊力加大,使攀繩器更加安全可靠;

      (2)通過在第一杠桿上安裝第一調(diào)節(jié)螺栓,可以使本實(shí)用新型適用于不同粗細(xì)的繩索,應(yīng)用范圍更加廣泛;

      (3)通過在第二杠桿的下端增加第二凸起,增加了攀繩器對(duì)繩索的壓緊點(diǎn),使繩索的鎖緊更加安全可靠;

      (4)增加了次壓緊裝置,也就是次壓緊裝置,在腳部對(duì)左右踏板施加外力的同時(shí),繩索的左右兩側(cè)都會(huì)受到壓緊力而且是面壓和點(diǎn)壓的結(jié)合,比繩索單獨(dú)一面受到壓緊力的鎖緊效果更好,更安全;

      (5)增加了鎖緊裝置,在高空停留作業(yè)或休息時(shí),可以短暫的防松雙腳;

      (6)增加自鎖裝置,在下降時(shí),如果下降過快,本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自鎖,起到保險(xiǎn)的作用;

      (7)本實(shí)用新型采用了多道保險(xiǎn),大大的減少了利用繩索攀高時(shí)的意外事故,保障了使用人員的人身安全,有廣闊的市場前景。

      附圖說明

      構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)主視圖;

      圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的縱向剖視圖;

      圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的A-A方向的剖視圖。

      附圖標(biāo)記說明:

      1-繩管主體;101-導(dǎo)繩孔;102-繩管右側(cè)壁;103-繩管左側(cè)壁;104-第一開口;105-壓繩板轉(zhuǎn)動(dòng)軸耳;106-轉(zhuǎn)軸耳;107-第二圓柱孔;108-第一圓柱孔;109-第三圓柱孔;110-第二開口;111-第四圓柱孔;2-壓繩板;3-第一杠桿;4-第二杠桿;5-第一調(diào)節(jié)螺栓;6-第二調(diào)節(jié)螺栓;7-第三調(diào)節(jié)螺栓;8-第四調(diào)節(jié)螺栓;9-第二杠桿;10-第四杠桿;11-右腳踏板;12-左腳踏板;13-踏板腳扣;14-矩形塊;141-螺紋通孔;15-操作圓盤;151-第五調(diào)節(jié)螺栓;16-自鎖安裝架;17-自鎖板;18-抗鎖螺栓;19-保鎖螺栓;20-第一墊圈;21-第二墊圈;22-彈簧。

      具體實(shí)施方式

      需要說明的是,在不沖突的情況下,本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

      下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

      如圖1至圖4所示,一種管式杠桿增壓攀繩器,包括繩管主體1、壓繩板2、設(shè)置在繩管主體1兩側(cè)其上分別設(shè)置有踏板腳扣13的左、右腳踏板(12、11)和主壓緊裝置,繩管主體1的中間設(shè)置有豎直方向的導(dǎo)繩孔101,導(dǎo)繩孔101內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋,可以增加導(dǎo)繩孔101和繩索之間的摩擦力。繩管主體1上設(shè)置有右腳踏板11的繩管右側(cè)壁102中間開設(shè)有與導(dǎo)繩孔101連通的第一開口104。第一開口104下端兩側(cè)的繩管右側(cè)壁102上設(shè)置有突出于繩管右側(cè)壁102向外延伸的壓繩板轉(zhuǎn)動(dòng)軸耳105,設(shè)置在第一開口104內(nèi)的壓繩板2的下端與壓繩板轉(zhuǎn)動(dòng)軸耳105鉸接,壓繩板2的一部分突出于繩管主體1,露在第一開口104的外側(cè),壓繩板2可以在第一開口104內(nèi)擺動(dòng)。

      主壓緊裝置包括一上一下豎直設(shè)置的第一杠桿3和第二杠桿4,第一杠桿3設(shè)置在壓繩板2外側(cè),與壓繩板2相對(duì)應(yīng)。第一杠桿3的下端與第二杠桿4的上端鉸接,繩管右側(cè)壁102的上方和下方分別向外延伸出一對(duì)兒與繩管主體1垂直的轉(zhuǎn)軸耳106,第一杠桿3靠近上端的位置與設(shè)置在上方的轉(zhuǎn)軸耳106通過螺栓鉸接,轉(zhuǎn)軸耳106和第一杠桿3之間通過第一墊圈20進(jìn)行定位。第二杠桿4的中間與設(shè)置在下方的轉(zhuǎn)軸耳106通過螺栓鉸接,第二杠桿4與轉(zhuǎn)軸耳106之間通過第二墊圈21進(jìn)行定位。與第二杠桿4垂直的右腳踏板11的一端與第二杠桿4固定連接,兩者組合后的形狀類似于榔頭結(jié)構(gòu)。第一杠桿3的上端比下端大,第一杠桿3的上端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓5,第一調(diào)節(jié)螺栓5穿過第一杠桿3,第一調(diào)節(jié)螺栓5與繩管主體1和第一杠桿3垂直。通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓5露在第一杠桿3外面的長度可以調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓5對(duì)壓繩板2的作用力。

      第二杠桿4的下端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺栓6,第二調(diào)節(jié)螺栓6穿過第二杠桿4與第二杠桿4螺紋配合并且與繩管主體1和第二杠桿4垂直,繩管主體1上設(shè)置有與第二調(diào)節(jié)螺栓6相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔101連通的第一圓柱孔108,第一圓柱孔108的孔徑大于第二調(diào)節(jié)螺栓6的直徑,保證第二調(diào)節(jié)螺栓6可以在第一圓柱孔108內(nèi)擺動(dòng)。第二調(diào)節(jié)螺栓6伸入第一圓柱孔108內(nèi)部。

      繩管主體1的左側(cè)設(shè)置有次壓緊裝置。次壓緊裝置包括一上一下豎直設(shè)置的第三杠桿9和第四杠桿10,第三杠桿9的下端與第四杠桿10的上端鉸接,繩管左側(cè)壁103的上方和下方分別向外延伸出一對(duì)兒與繩管主體1垂直的轉(zhuǎn)軸耳106,第三杠桿9靠近上端的位置與上方的轉(zhuǎn)軸耳106通過螺栓鉸接,第三杠桿9和轉(zhuǎn)軸耳106之間通過第一墊圈20進(jìn)行定位。第四杠桿10的中間與設(shè)置在下方的轉(zhuǎn)軸耳106通過螺栓鉸接,第四杠桿10和轉(zhuǎn)軸耳106之間通過第二墊圈21進(jìn)行定位。左腳踏板12與第四杠桿10垂直,左腳踏板12的一端與第四杠桿10固定連接。

      第三杠桿9的上端設(shè)置有穿過第三杠桿9與第三杠桿9螺紋配合且與繩管主體1垂直的第三調(diào)節(jié)螺栓7,繩管主體1上設(shè)置有與第三調(diào)節(jié)螺栓7相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔101連通的第二圓柱孔107,第二圓柱孔107的孔徑大于第三調(diào)節(jié)螺栓7的直徑,第三調(diào)節(jié)螺栓7伸入第二圓柱孔107內(nèi)部。第三杠桿9帶動(dòng)第三調(diào)節(jié)螺栓7向里運(yùn)動(dòng)時(shí),第三調(diào)節(jié)螺栓7壓緊繩索。

      第四杠桿10的下端設(shè)置有穿過第四杠桿10與第四杠桿10螺紋配合且與繩管主體1垂直的第四調(diào)節(jié)螺栓8,繩管主體1上設(shè)置有與第四調(diào)節(jié)螺栓8相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔101連通的第三圓柱孔109,第三圓柱孔109的孔徑大于第四調(diào)節(jié)螺栓8的直徑,第四調(diào)節(jié)螺栓8伸入第三圓柱孔109內(nèi)部,當(dāng)?shù)谒母軛U10帶動(dòng)第四調(diào)節(jié)螺栓8向里運(yùn)動(dòng)時(shí),第四調(diào)節(jié)螺栓8壓緊繩索。

      繩管主體1的繩管前側(cè)壁設(shè)置有鎖緊裝置,鎖緊裝置包括突出于繩管主體1且中間設(shè)置有與繩管主體1垂直的螺紋通孔141的矩形塊14和設(shè)置有方便操作的操作圓盤15的與螺紋通孔141相對(duì)應(yīng)的第五調(diào)節(jié)螺栓151,繩管主體1上設(shè)置有與第五調(diào)節(jié)螺栓151相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)繩孔101連通的第四圓柱孔111,第五調(diào)節(jié)螺栓151與操作圓盤15垂直。第五調(diào)節(jié)螺栓151穿過螺紋通孔141后伸入第四圓柱孔111。當(dāng)需要停留在高空進(jìn)行作業(yè)或者休息時(shí),可以旋轉(zhuǎn)操作圓盤15,將第五調(diào)節(jié)螺栓151旋入第四圓柱孔111內(nèi)并且延伸至導(dǎo)繩孔101內(nèi)部將繩索鎖死。

      繩管主體1的繩管前側(cè)壁設(shè)置有自鎖裝置,自鎖裝置包括突出于繩管主體1的自鎖安裝架16和伸入繩管主體1內(nèi)與繩索抵接的自鎖板17,自鎖安裝架16為中空的矩形框架。自鎖板17的最外端與自鎖安裝架16的兩個(gè)豎直方向的側(cè)壁鉸接,自鎖板17可以在自鎖安裝架16內(nèi)上下擺動(dòng),自鎖板17上端的長度小于下端的長度,繩管主體1上設(shè)置有與自鎖板17相對(duì)應(yīng)的第二開口110,自鎖板17在第二開口110內(nèi)擺動(dòng)。當(dāng)向上攀爬時(shí),自鎖板17受到向下的作用力,自鎖板17不起作用。當(dāng)下降時(shí),如果攀繩器下降的速度過快,自鎖板17相對(duì)于攀繩器向上擺動(dòng),由于自鎖板17下端的長度長,所以自鎖板17向上擺動(dòng)時(shí),自鎖板17對(duì)繩索的壓緊力也會(huì)越來越大,當(dāng)自鎖板17向上擺動(dòng)到一定距離時(shí),自鎖板17將繩索鎖緊,起到保險(xiǎn)的作用。

      自鎖安裝架16的上方設(shè)置有豎直方向的伸入自鎖安裝架16內(nèi)部可以旋入旋出的與自鎖安裝架16螺紋配合的抗鎖螺栓18,自鎖安裝架16的下方設(shè)置有豎直方向的與自鎖安裝架16螺紋配合的保鎖螺栓19,保鎖螺栓19的大頭在下方,與保鎖螺栓19配合的螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧22,彈簧22的一端與保鎖螺栓19的小頭抵接,彈簧22的另外一端與自鎖板17的下部抵接??规i螺栓18用于保證自鎖板17將繩索鎖死后,如果繼續(xù)上升或者下降時(shí),旋轉(zhuǎn)抗鎖螺栓18推動(dòng)自鎖板17向下擺動(dòng),用抗鎖螺栓18解除裝置的自鎖狀態(tài);保鎖螺栓19為了保證自鎖板17始終能和繩索抵接,保證兩者之間一直有摩擦力。

      本實(shí)用新型的工作原理:

      當(dāng)雙腳站在左、右腳踏板(12、11)上后,左、右腳踏板(12、11)受到向下的作用力,第二杠桿4和第四杠桿10分別在左、右腳踏板(12、11)的帶動(dòng)下圍繞著其各自中間的螺栓向外旋轉(zhuǎn),第二杠桿4和第四杠桿10的上端分別相對(duì)于繩管主體1向外旋轉(zhuǎn),分別與第二杠桿4和第四杠桿10上端鉸接的第一杠桿3和第三杠桿9的下端也相對(duì)于繩管主體1向外旋轉(zhuǎn),根據(jù)杠桿原理,第一杠桿3和第三杠桿9的上端則相對(duì)于繩管主體1向里旋轉(zhuǎn),第一杠桿3的上端對(duì)壓繩板2施加作用力,壓繩板2用面壓的方式將繩索鎖死。第三杠桿9的上端的第三調(diào)節(jié)螺栓7采用點(diǎn)壓方式將繩索鎖緊。第二杠桿4和第四杠桿10的下端分別相對(duì)于繩管主體1向里旋轉(zhuǎn),則第二杠桿4上的第二調(diào)節(jié)螺栓6和第四杠桿10上的第四調(diào)節(jié)螺栓8采用點(diǎn)壓的方式在攀繩器的底部將繩索鎖死。

      當(dāng)需要停留在高空進(jìn)行作業(yè)或者休息時(shí),可以旋轉(zhuǎn)操作圓盤15,將第五調(diào)節(jié)螺栓151旋入第四圓柱孔111內(nèi)并且延伸至導(dǎo)繩孔101內(nèi)將繩索鎖死,如果要解鎖則將操作圓盤15往相反的方向旋轉(zhuǎn)。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

      當(dāng)前第1頁1 2 3 
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