競(jìng)賽壺鈴及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于體育運(yùn)動(dòng)、健身器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種競(jìng)賽壺鈴及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壺鈴是一種比較常見的健身器材，傳統(tǒng)的壺鈴是生鐵鑄造，如中國實(shí)用新型專利CN2013202593303公開的一種壺鈴，包括手柄和配重球體，所述手柄呈U形，所述手柄兩個(gè)開口端植入球體內(nèi)部并與配重球體固定連接，所述配重球體底部為平底，所述手柄兩側(cè)壁的間距由閉合端向開口端逐漸縮小，所述手柄開口端設(shè)有止脫裝置，所述止脫裝置與手柄開口端固定連接。本實(shí)用新型長久使用后，手柄不會(huì)脫落，降低安全隱患。但是該實(shí)用新型的配重球體是鑄造成型，那么不同重量的壺鈴的配重球體體積是不一樣的，因此該實(shí)用新型的壺鈴不能做到太重，滿足不了壺鈴的重量規(guī)格一般是6kg?52kg的要求。中國實(shí)用新型專利CN2015205482354公開的具有機(jī)加工成型的壺體的壺鈴也具有上述問題。為解決上述問題，把壺鈴的配重球體做成殼體，然后在殼體內(nèi)填充配重物，通過改變配重物的組分，來調(diào)整壺鈴的重量，可以在不改變壺鈴體積的情況下調(diào)整壺鈴的重量，結(jié)構(gòu)如圖1所示，壺鈴的殼體由砂型鑄造、焊接拼裝而成，然后在殼體里面灌裝一定重量的填充物，以達(dá)到每個(gè)規(guī)格所需的重量。但因殼體由鑄造成型，表面粗糙、砂眼、氣孔等缺陷較多，需要用膩?zhàn)拥雀采w材料遮蓋缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是解決上述問題，提供一種競(jìng)賽壺鈴及其制造方法，壺鈴各部分加工方便、快速、易于焊接，壺鈴殼體的外表面光滑平整。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種競(jìng)賽壺鈴，包括U形手柄、殼體及填充于殼體內(nèi)的配重物，所述殼體由上殼體和下殼體焊接連接而成，所述上殼體和下殼體均由金屬板拉伸成型，所述U形手柄的兩端插植于上殼體內(nèi)并與上殼體固定連接。
[0005]其中，所述殼體為球形，所述上殼體和下殼體均為由金屬板拉伸成型的半球體，所述U形手柄由金屬棒折彎成型。
[0006]其中，所述下殼體的底部為平底。
[0007]其中，所述殼體的外側(cè)設(shè)有延伸至U形手柄上的包覆層，所述U形手柄的外側(cè)設(shè)有電鍍層。所述包覆層優(yōu)選油漆層，也可以是橡膠層、樹脂層或聚氨酯層。
[0008]其中，所述殼體的側(cè)方印制有標(biāo)識(shí)性L0G0，標(biāo)識(shí)性LOGO處的殼體扁平，即表面為平面。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬板為鐵板，所述金屬棒為鋼錠拉伸成的鋼棒。當(dāng)然，所述金屬板還可以是鋼板或其他可焊接的金屬板，金屬棒還可以是鐵棒、鋼棒或其他可焊接的金屬棒材，金屬板和金屬棒都需要有一定的硬度，在壺鈴跌落或受外力作用下不易變形。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述的競(jìng)賽壺鈴的制造方法，包括如下步驟:
(I)成型把手:鋼錠經(jīng)拉伸、切斷、折彎后成U形手柄毛坯，U形手柄毛坯經(jīng)整形、打磨拋光、電鍍后成型為U形手柄；
(2)沖裁:按照上殼體和下殼體的形狀將金屬板材沖裁成規(guī)則或不規(guī)則的金屬板；
(3)拉伸:將拉伸模具放置于拉伸機(jī)的工作臺(tái)面上，步驟(2)的金屬板放于拉伸模具上，啟動(dòng)拉伸機(jī)，拉伸壓頭下壓至將金屬板拉伸成上殼體毛坯和下殼體毛坯；
(4)去邊角料:將上殼體毛坯打磨、去毛刺、去邊角料成上殼體半成品，下殼體毛坯打磨、去毛刺、去邊角料成下殼體半成品；
(5)沖孔:將沖孔模具放置于沖壓機(jī)的工作臺(tái)面上，步驟(4)的上殼體半成品放于沖孔模具上，啟動(dòng)沖壓機(jī)，在上殼體半成品上沖壓出用于連接U形手柄的連接孔，連接孔的形狀與U形手柄的截面形狀匹配，每個(gè)上殼體半成品上沖壓兩次后成型為具有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的連接孔的上殼體；
(6)壓平:將壓平模具放置于沖壓機(jī)的工作臺(tái)面上，步驟(4)的下殼體半成品放于壓平模具上，啟動(dòng)沖壓機(jī)，將下殼體半成品的底部壓成平底后成型為具有平底的下殼體；
(7)整形、焊接:將上殼體和下殼體整形至兩者口部尺寸一致，然后將上殼體和下殼體扣合后在口部接縫處焊接，將上殼體和下殼體焊接連接成殼體；
(8)打磨:在砂輪機(jī)上將焊接處打磨光滑，保證殼體的外表面光滑平整；
(9)填充配重物:經(jīng)由步驟(5)所述的連接孔處向殼體內(nèi)填充配重物至壺鈴的標(biāo)稱重量，配重物包括黃砂、鐵砂、鋼珠、鐵子、鉛粉中的一種或多種，根據(jù)壺鈴的標(biāo)稱重量改變配比；
(10)將步驟(I)制得的U形手柄的兩端對(duì)應(yīng)地自步驟(9)中已填充配重物的殼體上的連接孔插入殼體內(nèi)，然后將U形手柄與殼體焊接連接，并將焊縫處打磨平整；
(11)修補(bǔ)、整形:將步驟(10)所得壺鈴毛坯檢查修補(bǔ)、整形后外表面光滑平整；
(12)噴漆:利用塑料膜包覆U形手柄的握持部，并延伸至彎曲部的部分區(qū)域，然后利用噴涂設(shè)備向壺鈴毛坯上未被包覆的區(qū)域噴漆，噴涂設(shè)備包括自動(dòng)傳送架和噴涂室，多個(gè)壺鈴毛坯間隔地懸掛在自動(dòng)傳送架上，自動(dòng)傳送架的傳動(dòng)速度依據(jù)噴涂時(shí)間而定，保證每個(gè)壺鈴毛坯行經(jīng)噴涂室的過程中被均勻完整的噴涂;每個(gè)壺鈴毛坯在整個(gè)噴漆工序中行經(jīng)噴涂室3~6次，每行經(jīng)I次噴涂室被噴涂一層漆，第I次行經(jīng)噴涂室被噴涂一層底漆，然后2?5次行經(jīng)噴涂室被噴涂2?5層色漆；
(13 )印制LOGO:在殼體外側(cè)印制表明壺鈴品牌、重量及其他信息的標(biāo)識(shí)性LOGO;
(14)包裝，入庫。
[0011]其中，步驟(3)所述的拉伸模具包括上拉伸模、下拉伸模，所述下拉伸模固設(shè)于拉伸機(jī)的工作臺(tái)面上，所述上拉伸模上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)于下拉伸模的上方，所述下拉伸模上設(shè)有口部開設(shè)于下拉伸模上端面上的拉伸孔，所述拉伸孔內(nèi)設(shè)有與上、下殼體內(nèi)表面擬形的拉伸模頭，且拉伸模頭的最高點(diǎn)不高于下拉伸模的上端面，所述拉伸模頭底部邊沿與拉伸孔底部邊沿之間的間隙相較殼體的厚度大O?0.05_。
[0012]其中，步驟(5)所述的沖孔模具包括上下設(shè)置的上沖壓模和下沖壓模，所述下沖壓模包括上凸的沖壓模頭、設(shè)于所述沖壓模頭兩側(cè)的支撐斜面，所述沖壓模頭上方設(shè)有落料凹槽，所述上殼體的下端傾斜支撐于支撐斜面上，所述上沖壓模沖壓時(shí)所述連接孔處的物料被沖落于落料凹槽內(nèi)。
[0013]其中，若步驟(13)發(fā)生于步驟(12)之前，所述的標(biāo)識(shí)性LOGO沖壓成型于殼體外側(cè)，然后根據(jù)步驟(12)在標(biāo)識(shí)性LOGO上噴漆；
若步驟(13)發(fā)生于步驟(12)之后，根據(jù)步驟(12)在殼體外表面上噴漆后，在殼體前后側(cè)的相應(yīng)位置絲網(wǎng)印刷出所述的標(biāo)識(shí)性LOGO。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果為:本發(fā)明的上、下殼體均由鐵板拉伸成半球形，U形手柄由鋼錠拉伸后折彎成型，將上殼體、下殼體焊接連接成球形殼體，在殼體內(nèi)填充標(biāo)稱重量的配重物后將U形手柄對(duì)應(yīng)地與上殼體焊接連接成壺鈴，因此，由鐵板拉伸成型的上、下殼體表面光滑，無砂眼、氣孔等，可以通過改變配重物的配比，在不改變配重物體積的情況下改變重量，實(shí)現(xiàn)配重物體積不變、重量可調(diào)的要求，因此不同標(biāo)稱重量的壺鈴的體積可以做到相同，便于生產(chǎn)與使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】中現(xiàn)有的具有砂型鑄造殼體的壺鈴的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的剖視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中下殼體的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例一制造時(shí)使用的拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例一制造時(shí)使用的沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
l、u形手柄;2、殼體;20、上殼體;200、連接孔;21、下殼體;3、配重物;4、油漆層;5、電鍍層;6、拉伸模具;60、上拉伸模;61、下拉伸模;62、拉伸孔;63、拉伸模頭;7、沖孔模具;70、上沖壓模;71、下沖壓模;710、沖壓模頭;711、支撐斜面;712、落料凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]如圖2、圖3所示，一種競(jìng)賽壺鈴，包括U形手柄1、球形的殼體2及填充于殼體2內(nèi)的配重物3，所述殼體由半球形的上殼體20和下殼體21焊接連接而成，所述上殼體20和下殼體21均由鐵板拉伸成型，所述U形手柄由鋼錠拉伸成棒材然后折彎成型。
[0019]如圖4所示，所述上殼體20上設(shè)有對(duì)稱布置的2個(gè)橢圓形連接孔200，所述U形手柄I的橫截面為圓形，其兩端經(jīng)由連接孔200插植于上殼體20內(nèi)并與上殼體20焊接連接。
[0020]如圖5所示，所述下殼體21的底部為平底。
[0021]所述殼體2的外側(cè)設(shè)有延伸至U形手柄I上的油漆層4，所述U形手柄I的外側(cè)設(shè)有電鍍層5。
[0022]所述殼體2的前后印制有標(biāo)識(shí)性LOGO，標(biāo)識(shí)性LOGO處的殼體2扁平，即殼體2的表面為平面。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例一還提供一種上述的競(jìng)賽壺鈴的制造方法，包括如下步驟:
(I)成型把手:鋼錠經(jīng)拉伸、切斷、折彎后成U形手柄毛坯，U形手柄毛坯經(jīng)整形、打磨拋光、電鍍后成型為U形手柄； (2)沖裁:按照上殼體和下殼體的形狀將金屬板材沖裁成規(guī)則或不規(guī)則的金屬板；
(3)拉伸:將拉伸模具放置于拉伸機(jī)的工作臺(tái)面上，步驟(2)的金屬板放于拉伸模具上，啟動(dòng)拉伸機(jī)，拉伸壓頭下壓至將金屬板拉伸成上殼體毛坯和下殼體毛坯;本實(shí)施例中，拉伸機(jī)選用四柱式單動(dòng)薄板拉伸(沖壓)液壓機(jī)。
[0024](4)去邊角料:將上殼體毛坯打磨、去毛刺、