本發(fā)明涉及一種截木床，具體為一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床，屬于木材加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

許多的木材加工廠對(duì)大口徑的圓木加工一般都是先人工搬上行車，進(jìn)行切片，然后再對(duì)片進(jìn)行切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說(shuō)，還具有一定的危險(xiǎn)性。

為了解決上述技術(shù)問題，因此我們提出一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床，通過(guò)將圓木吊裝到工作臺(tái)上，使得圓木的一端貼近推板，接通電源，電鋸帶動(dòng)鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)液壓泵工作，液壓推桿推動(dòng)圓木切模對(duì)圓木進(jìn)行切割，當(dāng)圓木觸碰到壓力感應(yīng)定位板后，控制模組控制液壓泵斷電，伺服電機(jī)通電，通過(guò)軸帶動(dòng)電鋸切割圓木，切割的圓木從落料口落下，壓力感應(yīng)定位板接收無(wú)壓力信號(hào)，控制模組控制伺服電機(jī)斷電歸位，液壓泵通電繼續(xù)推動(dòng)圓木，可以根據(jù)所需不同長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，省時(shí)省力，從而解決現(xiàn)有廢氣處理設(shè)備的缺點(diǎn)，及現(xiàn)實(shí)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床，包括工作臺(tái)以及固接在工作臺(tái)上的滑軌和切模架，所述工作臺(tái)下部設(shè)有支撐腿，所述工作臺(tái)的一側(cè)位于切模架的右端設(shè)有刻度尺，所述滑軌上設(shè)有液壓泵和滑塊，所述滑塊上設(shè)有控制模組和壓力感應(yīng)定位板，所述液壓泵連接有液壓推桿，所述液壓推桿頂端焊接有推板，所述切模架上設(shè)有切模和伺服電機(jī)，所述切模位于切模架中央，所述伺服電機(jī)通過(guò)軸連接有電鋸，所述電鋸上設(shè)有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上設(shè)有鋸條，所述壓力感應(yīng)定位板和伺服電機(jī)之間通過(guò)伺服電機(jī)控制線連接，所述壓力感應(yīng)定位板和液壓泵之間通過(guò)液壓控制線連接。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上開有落料口，且落料口位于滑軌之間。

進(jìn)一步的，所述切模采用合金鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述刻度尺的零刻度線與導(dǎo)板面對(duì)齊。

與現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備相比較而言，本發(fā)明的有益效果是：該種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床，通過(guò)將圓木吊裝到工作臺(tái)上，使得圓木的一端貼近推板，接通電源，電鋸帶動(dòng)鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)液壓泵工作，液壓推桿推動(dòng)圓木切模對(duì)圓木進(jìn)行切割，當(dāng)圓木觸碰到壓力感應(yīng)定位板后，控制模組控制液壓泵斷電，伺服電機(jī)通電，通過(guò)軸帶動(dòng)電鋸切割圓木，切割的圓木從落料口落下，壓力感應(yīng)定位板接收無(wú)壓力信號(hào)，控制模組控制伺服電機(jī)斷電歸位，液壓泵通電繼續(xù)推動(dòng)圓木，可以根據(jù)所需不同長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床側(cè)面示意圖；

圖中：1工作臺(tái)、2刻度尺、3滑塊、4控制模組、5液壓控制線、6伺服電機(jī)控制線、7切割裝置、8壓力感應(yīng)定位板、9滑軌、10切模架、11推板、12液壓推桿、13液壓泵、14支撐腿、15切模、16伺服電機(jī)、17電鋸、18導(dǎo)板、19鋸條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)方案：一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床，包括工作臺(tái)1以及固接在工作臺(tái)1上的滑軌9和切模架10，所述工作臺(tái)1下部設(shè)有支撐腿14，所述工作臺(tái)1的一側(cè)位于切模架10的右端設(shè)有刻度尺2，所述滑軌9上設(shè)有液壓泵13和滑塊3，所述滑塊3上設(shè)有控制模組4和壓力感應(yīng)定位板8，所述液壓泵13連接有液壓推桿12，所述液壓推桿12頂端焊接有推板11，所述切模架10上設(shè)有切模15和伺服電機(jī)16，所述切模15位于切模架10中央，所述伺服電機(jī)16通過(guò)軸連接有電鋸17，所述電鋸17上設(shè)有導(dǎo)板18，所述導(dǎo)板18上設(shè)有鋸條19，所述壓力感應(yīng)定位板8和伺服電機(jī)16之間通過(guò)伺服電機(jī)控制線6連接，所述壓力感應(yīng)定位板8和液壓泵13之間通過(guò)液壓控制線5連接。

所述工作臺(tái)1上開有落料口，且落料口位于滑軌9之間，所述切模15采用合金鋼材質(zhì)，所述刻度尺2的零刻度線與導(dǎo)板18面對(duì)齊。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明一種用于大口徑圓木可調(diào)自動(dòng)截木床使用方法為：通過(guò)將圓木吊裝到工作臺(tái)1上，使得圓木的一端貼近推板11，接通電源，電鋸17帶動(dòng)鋸條19運(yùn)轉(zhuǎn)液壓泵13工作，液壓推桿12推動(dòng)圓木，切模15對(duì)圓木進(jìn)行切割，當(dāng)圓木觸碰到壓力感應(yīng)定位板8后，控制模組4控制液壓泵13斷電，伺服電機(jī)16通電，通過(guò)軸帶動(dòng)電鋸17切割圓木，切割的圓木從落料口落下，壓力感應(yīng)定位板8接收無(wú)壓力信號(hào)，控制模組4控制伺服電機(jī)16斷電歸位，液壓泵13通電繼續(xù)推動(dòng)圓木，可以根據(jù)所需不同長(zhǎng)度調(diào)節(jié)滑塊3，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。