本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)木質(zhì)材料面板，特別是木片面板的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

已經(jīng)知曉，為了制造這種類(lèi)型的面板，必須在特殊的生產(chǎn)設(shè)備中處理原材料，即木材，在生產(chǎn)設(shè)備中需要的所有處理和階段為將原材料轉(zhuǎn)化成板。下面簡(jiǎn)要介紹最重要的主要階段。

在第一主要階段，通過(guò)刨花處理獲得細(xì)長(zhǎng)的木片。

在第二主要階段，首先將木片干燥，其通常在特殊的圓筒或帶式干燥器中進(jìn)行，木片被挑選，然后與樹(shù)脂和膠水混合。

在第三主要階段，形成面板。

特別地，流動(dòng)的木質(zhì)材料被傳送到特殊的成型機(jī)，這也可以對(duì)進(jìn)入的材料進(jìn)行一種選擇，既將其分成兩個(gè)尺寸基本均勻的薄片流(短薄片和長(zhǎng)薄片)。

選擇是通過(guò)旋轉(zhuǎn)分配器元件進(jìn)行的，該分配器元件的尺寸和布置設(shè)置成拖動(dòng)長(zhǎng)薄片以引起它們沿著它們的旋轉(zhuǎn)方向限定的方向前進(jìn)，并且設(shè)置成使薄片按順序地下降到傳送帶，傳送帶布置在分配器元件自身下方，并且根據(jù)薄片的尺寸將薄片自身設(shè)置在不同的層中。

這樣，由此放置在傳送帶上的流動(dòng)的材料按照要求使薄片定向的疊在一起，從而形成多層材料空氣墊。

然后將空氣墊送入熱壓機(jī)，加熱和壓實(shí)材料，激活先前施加到薄片上的膠水和樹(shù)脂，并且產(chǎn)生面板最終的厚度。

稱(chēng)為定向刨花板(osb)的已知面板，通常由至少三層木質(zhì)薄片組成，其中最外層由長(zhǎng)薄片組成，最內(nèi)層由短薄片組成。

這些面板有幾個(gè)缺點(diǎn)。

這種類(lèi)型的面板主要用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用和造船部門(mén)，而不適用于審美外觀非常重要的場(chǎng)合。

此外，這種類(lèi)型的面板甚至不適合“飾面”，即用防水物質(zhì)處理并涂覆有細(xì)粉，清漆，紙或其他材料，以使面板具有更好的美學(xué)外觀，例如使其適合更廣泛的應(yīng)用。

特別地，由于外層由最長(zhǎng)的薄片構(gòu)成，所以在一片薄片與另一薄片之間留下的間隙大于中間層中存在的間隙。

在最外層上存在的這種間隙意味著這樣的面板不適于飾面，因?yàn)楸砻婀鉂嵍仁遣痪_的，并且其質(zhì)量差。

為了實(shí)施這種類(lèi)型的面板的飾面，必須施加大量的材料，這既導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，因?yàn)檫@種材料的成本遠(yuǎn)不可忽略，又導(dǎo)致在面板的單位重量中，由于材料很細(xì)微的事實(shí)，其將具有相當(dāng)大的單位體積重量。

這將導(dǎo)致面板的密度的顯著增加，一個(gè)不期望的特性，如果這種類(lèi)型的面板必須與例如具有低密度的多層面板競(jìng)爭(zhēng)的話。

與在外涂層中使用的材料的廣泛使用涉及的另一個(gè)缺點(diǎn)是，每個(gè)面板在生產(chǎn)階段和運(yùn)輸期間具有的環(huán)境影響，生產(chǎn)階段的影響是由于細(xì)小粉末和清漆影響了物質(zhì)，運(yùn)輸期間的影響是由于重量越大，與燃油消耗量相關(guān)的排放量將越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種允許制造木質(zhì)薄片的面板的系統(tǒng)，其具有由進(jìn)入材料的短薄片構(gòu)成的外層。

這種類(lèi)型的面板用輕量刨花板(lsb)的名稱(chēng)指示。

在該目標(biāo)中，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種允許生產(chǎn)低密度面板的系統(tǒng)，其在外部具有短薄片層，在內(nèi)部具有長(zhǎng)薄片層，并具有在任何情況下都符合國(guó)際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的參數(shù)。

本發(fā)明的一個(gè)目的是制造木質(zhì)材料的面板，就其結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能和密度而言，可以與多層面板相比，并且與后者相比，其同時(shí)能夠更有效地開(kāi)發(fā)木材。

另一個(gè)目的是提供一種系統(tǒng)，其允許osb面板和lsb面板以簡(jiǎn)單和自動(dòng)的方式從一個(gè)過(guò)程切換到另一個(gè)過(guò)程，并且在短時(shí)間內(nèi)完成切換。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種系統(tǒng)，其允許在簡(jiǎn)單，合理，容易，有效的使用和低成本解決方案的范圍內(nèi)克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。

上述目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

從用于生產(chǎn)面板的系統(tǒng)的優(yōu)選但非排他的實(shí)施例的描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，其通過(guò)附圖中的指示性但非限制性示例來(lái)說(shuō)明，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的示意圖；

圖2是圖1的系統(tǒng)的成型機(jī)的局部分解圖。

具體實(shí)施方式

特別提及這樣的說(shuō)明，附圖標(biāo)記1全局地指定用于生產(chǎn)木質(zhì)材料面板的系統(tǒng)，特別是用于生產(chǎn)木片的面板。

用于生產(chǎn)面板的系統(tǒng)1包括至少一個(gè)支撐平面2，支撐平面2可沿前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的方向4移動(dòng)。

支撐平面2例如由傳送帶2a構(gòu)成，傳送帶2a放置在維持結(jié)構(gòu)2b上。

系統(tǒng)1還包括沿著向前運(yùn)動(dòng)的方向4彼此相繼布置的至少第一和第二成型機(jī)3a，3b。

它們被放置在支撐平面2上方，并且每個(gè)包括至少分配器元件5的一第一組5a，第一組5a可圍繞相應(yīng)的軸線旋轉(zhuǎn)。

分配器元件5能夠選擇一排木制材料6，7，木制材料6，7包括短薄片6和長(zhǎng)薄片7，以便允許在支撐平面2上的短薄片6的掉落，以及分配器元件5上的長(zhǎng)薄片7的拖動(dòng)。

然后，沿著運(yùn)動(dòng)方向被分配器元件5拖動(dòng)，其中運(yùn)動(dòng)方向由長(zhǎng)薄片7進(jìn)入接觸的分配器元件自身的上部的旋轉(zhuǎn)方向限定。

分配器元件5具有盤(pán)形或類(lèi)似形狀，并且被鍵合在旋轉(zhuǎn)軸8上，旋轉(zhuǎn)軸8精確地構(gòu)成其旋轉(zhuǎn)軸線。

在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸8由基架9支撐，分配器元件5具有大致水平的旋轉(zhuǎn)軸線并且位于平行于支撐平面2的上平面上。

圖2示出了具有部分分解圖的成型機(jī)3a，其中基架9與機(jī)器的上部分離，以突出分配器元件5。

在該實(shí)施例中，分配器元件5包括圓盤(pán)，圓盤(pán)根據(jù)要進(jìn)行選擇的長(zhǎng)薄片的參考長(zhǎng)度隔開(kāi)。

根據(jù)該參考長(zhǎng)度，撞擊分配器元件5的這排材料被分成一排短薄片6，即短薄片6具有比參考長(zhǎng)度短的長(zhǎng)度，并且被分成一排長(zhǎng)薄片7，即長(zhǎng)薄片7具有比參考長(zhǎng)度長(zhǎng)的長(zhǎng)度。

短薄片6具有一長(zhǎng)度，使得其不應(yīng)被拖到分配器元件5的上方，因此其穿過(guò)它們并落在傳送帶2a上。

另一方面，長(zhǎng)薄片7具有一長(zhǎng)度，使得其被拖過(guò)旋轉(zhuǎn)元件，并且在落到傳送帶2a之前它們前進(jìn)到該組分配器元件5的端部。

但是另一種實(shí)施例不能排除，其中分配器元件5包括以不同方式間隔和成形的元件(半圓盤(pán)，齒輪，凸輪等)或替代配置。

根據(jù)本發(fā)明，第一和第二成型機(jī)3a，3b包括分配器元件5的至少一個(gè)第二組5b，其可以與相對(duì)的第一組5a獨(dú)立地操作。

此外，第一組5a的分配器元件5可以在兩個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)操作。

參考圖1和圖2所示的方向4，使長(zhǎng)薄片7沿著不一致的方向移動(dòng)的分配器元件5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而使長(zhǎng)薄片7沿著一致的方向移動(dòng)的分配器元件5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

更詳細(xì)地，至少一個(gè)成型機(jī)3a，3b可在第一工作配置和第二工作配置之間交替操作。

在第一工作配置中，第一和第二機(jī)器3a，3b的組5a，組5b的分配器元件5分別以一致和不一致的方式向條帶的向前運(yùn)動(dòng)的方向4旋轉(zhuǎn)。

在圖中所示的實(shí)施例中，在第一工作配置中，第一機(jī)器3a的分配器元件5沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，而第二機(jī)器3b的分配器元件5沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。在該第一配置中，因此，每臺(tái)機(jī)器3a，3b的第一組5a和第二組5b的分配器元件5沿彼此一致的方向旋轉(zhuǎn)，并且木材以這樣的方式選擇和分配木材，以便生成lsb面板。

在本實(shí)施例中，在第二工件配置中，第一機(jī)器3a的分配器元件5沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，而第二機(jī)器3b的分配器元件5沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；然后選擇和分配木材以形成osb面板。

成型機(jī)3a，3b中的至少一個(gè)分別包括與第一和第二組5a，5b相關(guān)聯(lián)的第一和第二電動(dòng)機(jī)裝置10a，10b，并且彼此獨(dú)立地操作以使相關(guān)的分配器元件5旋轉(zhuǎn)。

成型機(jī)3a，3b中的至少一個(gè)包括第一和第二電動(dòng)機(jī)裝置10a，10b，第一和第二電動(dòng)機(jī)裝置10a，10b與分別與第一和第二組5a，5b相關(guān)聯(lián)，并且可以彼此獨(dú)立地操作以相對(duì)分配器元件5旋轉(zhuǎn)。

如此，機(jī)器的運(yùn)行可以交替進(jìn)行，以便生產(chǎn)osb面板和lsb面板。

在本實(shí)施例中，成型機(jī)3a，3b是兩個(gè)，并且相對(duì)于彼此以鏡面方式放置，以便實(shí)現(xiàn)用于形成面板的兩對(duì)對(duì)稱(chēng)疊層。

然而，這種實(shí)施例不能排除，包括以不同方式布置的多個(gè)成型機(jī)，以便使具有若干層和薄片的面板不同地定位。

成型機(jī)3a，3b中的至少一個(gè)包括至少一個(gè)能夠接收一排材料6,7的收集容器11，以及能夠?qū)⒁慌挪牧?,7發(fā)送至分配器元件5的輸送裝置13,14。

在收集容器11的頂部獲得一開(kāi)口12，開(kāi)口12能夠允許這排材料6,7進(jìn)入收集容器11。

優(yōu)選地，待處理的材料來(lái)自上儲(chǔ)存?zhèn)}，通過(guò)一組梳子或旋轉(zhuǎn)切割機(jī)在墜落前緣上流體化，并且通過(guò)重力在收集容器11內(nèi)部下降。

另一種實(shí)施例不能排除，其中兩個(gè)或更多成型機(jī)被供給來(lái)自單個(gè)供給倉(cāng)的材料。

另一種實(shí)施例不能排除，其中開(kāi)口12被放置在例如側(cè)面開(kāi)口上。

輸送裝置13,14包括至少一個(gè)分隔元件13，能夠使一排材料6,7轉(zhuǎn)向第一和第二組5a，5b中的至少一個(gè)。

分隔元件13在支點(diǎn)14上鉸接到收集容器11，并且其位置可以以離散的或連續(xù)的方式調(diào)節(jié)，這取決于這排材料6,7將被輸送到哪里。

特別地，分隔元件13固定在收集容器11的內(nèi)部，并沿著機(jī)器3a或3b的整個(gè)寬度鉸接在支點(diǎn)14上，以便引導(dǎo)成型機(jī)內(nèi)部的這排材料6,7的掉落。

方便地，提供了可移除的固定裝置(圖中未示出)，其能夠根據(jù)木材的加工，類(lèi)型和尺寸等參數(shù)阻擋分隔元件13的角位置。

在本實(shí)施例中，傳送裝置13,14布置在分配器元件5的上方，以便有利地利用重力使木質(zhì)材料掉落。

然而，其它的解決方案不能被排除。

本發(fā)明的操作如下。

參考圖2的第一成型機(jī)3a，來(lái)自先前處理階段的一排材料6，7，通過(guò)收集結(jié)構(gòu)11傳送到分配器元件5。

在生產(chǎn)具有由短薄片6(lsb)組成的外層的面板的情況下，分配器元件5根據(jù)第一工作配置，即在兩組5a和5b都工作的情況下，啟動(dòng)。

到達(dá)分配器元件5的這排材料6，7被分成兩排：一排短薄片6和一排長(zhǎng)薄片7。

更具體地，短薄片6通過(guò)分配器元件5掉落，并且在傳送帶2a上方形成第一層。

長(zhǎng)薄片7，相反的，由分配器元件5沿與前進(jìn)方向4一致的方向傳送到第二組5b的端部，并且隨后使其落在第一層的頂部上，以便形成疊置在上述第一層上的第二層長(zhǎng)薄片7。

這些第一兩層材料組成了面板的一個(gè)外層和一個(gè)內(nèi)層，一個(gè)外層和一個(gè)內(nèi)層被分別制成。

傳送帶2a繼續(xù)其操作，在第二成型機(jī)3b下面?zhèn)魉瓦@些第一兩層，其中完全相同的操作是用第二排進(jìn)入材料6，7進(jìn)行的，其中第二排進(jìn)入材料6，7被輸送到分配器元件5上，從而形成需要完成面板的其他兩層。

因?yàn)榈诙尚蜋C(jī)3b以第一層的鏡面方式定位，在這種情況下，形成并落在第一兩個(gè)轉(zhuǎn)移層上的第一層是長(zhǎng)薄片7的第一層，隨后被最后一層短薄片6覆蓋。

特別地，長(zhǎng)薄片7沿與前向方向不一致的方向，由分配器元件5傳送到第二組5b的端部，并且隨后使其落在第一兩層上，從而形成第三層長(zhǎng)薄片7。

短薄片6，相反的，通過(guò)分配器元件5掉落，并形成了疊置在上述第三層上的第四層。

在生產(chǎn)osb面板的情況下，分配器元件5根據(jù)第二工作配置，即在第一組5a運(yùn)行和第二組5b固定的情況下，啟動(dòng)。

材料的選擇和層的形成是通過(guò)與前述完全相同的工藝進(jìn)行的，它們根據(jù)第一組5a的分配器元件5的旋轉(zhuǎn)方向而不同，其在兩個(gè)成型機(jī)3a，3b中與之前描述的相反。

實(shí)際上已經(jīng)確定了所描述的發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)所提出的目的，特別強(qiáng)調(diào)的是，系統(tǒng)允許制造面板，面板外層由短薄片構(gòu)成。

同時(shí)，構(gòu)成本發(fā)明主題的系統(tǒng)被靈活的使用和操作，其歸因于第一和第二組的每個(gè)機(jī)器的同時(shí)存在，所以它還允許了以簡(jiǎn)單快捷的方式從一個(gè)模式切換到另一個(gè)模式生產(chǎn)osb板。