本發(fā)明涉及一種板材加工裝置，尤其是一種單板整平裝置。

背景技術(shù)：

普通旋切生產(chǎn)的單板存在以下問題：①由于旋切時從木段端面觀察可見的圓周長度不同，旋切后單板兩面的面積大小不同，即單板兩面的面積是不對稱的，從而引起單板的翹曲變形；單板的厚度愈大，這種情況愈顯嚴(yán)重。②旋切機(jī)旋制單板的過程中，在與旋刀接觸的單板表面上，沿纖維排列的方向產(chǎn)生大量的細(xì)小裂紋，即單板兩面的形態(tài)與結(jié)構(gòu)也是不對稱的，從而引起單板的翹曲變形；同樣，單板的厚度愈大，這種情況也愈嚴(yán)重。③不同木材由于自身內(nèi)部構(gòu)造，纖維形態(tài)及木材斷面各部分含水率不均等復(fù)雜因素，也會引起單板的翹曲變形，這種情況在目前大量應(yīng)用的楊木、桉木等速生工業(yè)用材上常常發(fā)生?！?/p>

單板出現(xiàn)的翹曲變形不僅會給進(jìn)料和配板等工序帶來不便，而且使單板之間不能很好地膠合，造成產(chǎn)品鼓泡分層，同時會使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而變形。單板的柔化處理或稱整平處理就是為了解決上述問題而出現(xiàn)的技術(shù)和工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、造價(jià)較低的單板整平裝置，不僅經(jīng)久耐用，安全可靠，而且安裝容易、使用范圍廣。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

這種單板整平裝置，包括：旋切機(jī)旋刀、壓尺，原木的頂端與回轉(zhuǎn)圓筒活動連接，回轉(zhuǎn)圓筒與升降油缸固定連接，升降油缸與擺動支架固定連接，擺動支架設(shè)于旋切機(jī)的機(jī)座上面。

擺動支架在第一位置、第二位置往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

旋切機(jī)旋刀、壓尺設(shè)于原木的下端。

回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)有刀具。

本發(fā)明的有益效果：

該發(fā)明與其他處理方法相比具有眾多優(yōu)點(diǎn)，如在輸送、處理時拿取方便，單板輸人剪切機(jī)或干燥機(jī)容易，干燥后的單板不翹曲，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)，大大節(jié)省人力等。旋切過程對單板的柔化處理需要在單板旋切機(jī)上增加相應(yīng)的柔化裝置。在旋切單板的過程中使單板產(chǎn)生裂紋而消除應(yīng)力，使單板變得柔軟而平整。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明的組合示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1所示，本發(fā)明主要包括：原木1、旋切機(jī)旋刀2、壓尺3、回轉(zhuǎn)圓筒4、升降油缸5、擺動支架6、第一位置7、第二位置8。

單板整平裝置，包括：旋切機(jī)旋刀2、壓尺3，原木1的頂端與回轉(zhuǎn)圓筒4活動連接，回轉(zhuǎn)圓筒4與升降油缸5固定連接，升降油缸5與擺動支架6固定連接，擺動支架6設(shè)于旋切機(jī)的機(jī)座上面。

擺動支架6在第一位置7、第二位置8往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

旋切機(jī)旋刀2、壓尺3設(shè)于原木1的下端。

回轉(zhuǎn)圓筒4設(shè)有刀具。

工作原理：

圖1中、回轉(zhuǎn)圓筒4、升降油缸5、擺動支架6為柔化裝置，其中回轉(zhuǎn)圓筒4為帶有刀具的回轉(zhuǎn)圓筒，升降油缸5為回轉(zhuǎn)圓筒的升降油缸，擺動支架6為擺動支架。擺動支架固定在旋切機(jī)機(jī)座上，它可以在圖1中第一位置7、第二位置8往復(fù)旋轉(zhuǎn)。該裝置對單板柔化處理過程是：旋切機(jī)卡軸卡緊待旋切的原木，擺動支架6由第一位置擺動到第二位置，升降油缸5啟動，使帶有刀具的回轉(zhuǎn)筒下降，與原木1表面相接觸，圓筒表面突出的刀具啃人原木表面，旋切機(jī)旋刀2開始對原木進(jìn)行旋切，圓筒隨旋轉(zhuǎn)的原木回轉(zhuǎn)，隨著原木直徑的減小升降油缸加壓，使刀具始終能和旋切木段表面相接觸，使原木表面有一定程度的裂隙，從而達(dá)到單板柔化的目的。該裝置具有相當(dāng)?shù)撵`活性，當(dāng)生產(chǎn)單板不需要柔化時(如生產(chǎn)膠合板表、背板)，升降油缸卸壓，回轉(zhuǎn)圓筒上升離開旋切木段，待旋切芯板時柔化裝置再次啟動。