本發(fā)明涉及一種地板，具體是一種實(shí)木復(fù)合地板的制造方法。

背景技術(shù)：

在地板市場(chǎng)上，實(shí)木地板因高貴典雅，腳感好，一直受到大家的歡迎，但其問(wèn)題是價(jià)格高，易變形、難打理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種實(shí)木復(fù)合地板的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，具體工藝步驟如下：

1)將原木切片干燥，將原木切割成厚1.4-1.5毫米的實(shí)木芯板，干燥至含水率小于4％；

2)實(shí)木芯板分選：選無(wú)缺陷、無(wú)斷裂的實(shí)木芯板作地板基材；

3)將芯板雙面均勻涂膠，將涂過(guò)膠的薄實(shí)木芯板縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起；層數(shù)根據(jù)地板厚度決定；

4)將芯板熱壓膠合；溫度130℃～180℃，蒸汽壓力0.2Mpa～0.9Mpa；

5)基材定厚砂光：采用定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，確保板面的平整度和光潔度；

6)靜置平衡：經(jīng)過(guò)高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天；

7)實(shí)木面皮挑選貴重木皮，控制含水率小于3％；

8)將木皮單面涂上環(huán)保膠貼在成型的地板基材上，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為130℃～180℃，壓力0.3Mpa～0.9Mpa；即制成多層實(shí)木復(fù)合地板板坯；

9)在恒溫恒濕條件下靜置保養(yǎng)15-18天；

11)切割開槽；

12)開完槽的地板淋漆，得成品。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明工藝嚴(yán)密，生產(chǎn)出的地板質(zhì)量好，表面漆面有潤(rùn)澤且富有韌性，不變形，使用壽命長(zhǎng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程使用的無(wú)毒膠，環(huán)保無(wú)污染。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的方法。

將原木切片干燥，將原木切割成厚1.4-1.5毫米的實(shí)木芯板，干燥至含水率小于4％。

實(shí)木芯板分選：選無(wú)缺陷、無(wú)斷裂的實(shí)木芯板作地板基材；保證芯板的質(zhì)量。

將芯板雙面均勻涂環(huán)保無(wú)毒的淀粉膠，將涂過(guò)膠的薄實(shí)木芯板縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起；層數(shù)根據(jù)地板厚度決定；

將芯板熱壓膠合；溫度130℃～180℃，蒸汽壓力0.2Mpa～0.9Mpa；壓20分鐘。

基材定厚砂光：采用定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，確保板面的平整度和光潔度；

靜置平衡：經(jīng)過(guò)高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天；穩(wěn)定質(zhì)量。

實(shí)木面皮挑選貴重木皮，控制含水率小于3％；

將木皮單面涂上環(huán)保膠貼在成型的地板基材上，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為130℃～180℃，壓力0.3Mpa～0.9Mpa；即制成多層實(shí)木復(fù)合地板板坯；

在恒溫恒濕條件下靜置保養(yǎng)15-18天；

用開槽機(jī)切割開槽；

將開完槽的地板淋漆，得成品。