本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體涉及一種木材熱壓干燥法。

背景技術(shù)：

熱壓干燥是以接觸傳導(dǎo)的方式加熱木材,由于加熱板供熱溫度高,與被干材接觸緊密,傳熱量大,木材內(nèi)部很快就可達(dá)到高溫,使蒸汽壓力迅速提高,促進(jìn)了木材內(nèi)部水分向外部移動(dòng),一些透氣性好的木材在數(shù)小時(shí)乃至數(shù)十分鐘內(nèi)就可獲得快速干燥。由于壓力的作用,被干木材厚度上收縮將大于其正常干縮量,使之密度增加,表面硬度提高,也提高了木材的使用性能,使木材增值。此外,干燥后的木材尺寸穩(wěn)定性好,板面平整光滑,翹曲降等率小;若壓力適當(dāng),板材厚度在干燥前后變化不大,還具有面積合格率高等優(yōu)點(diǎn)。另外,為了緩解木材的供需矛盾,近年來(lái)我國(guó)大力發(fā)展人工用材林,這些樹(shù)種雖然生長(zhǎng)快,但普遍存在材質(zhì)軟、強(qiáng)度低、易翹曲、變形大等缺點(diǎn),其較差的材質(zhì)難以適應(yīng)市場(chǎng)的需求。但是通過(guò)熱壓干燥法，可以顯著的提高速生林木材的表面密度和硬度的力學(xué)指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種科學(xué)的木材熱壓干燥法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種木材熱壓干燥法，包括以下步驟：

（1）將木材放在浸泡液中浸泡1-2小時(shí)，然后將木材放在通風(fēng)處晾干，浸泡液溫度為20-25℃，其中浸泡液是由以下重量份的組分組成：硝酸鈉4-7份、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽6-8份、聚丙烯酸鈉10-12份、琥珀酸鈉3-5份、檸檬酸鈉9-11份、水150-200份；木材在熱壓干燥之前，通過(guò)此浸泡液處理，縮短干燥的時(shí)間，提高干燥的效果；

（2）將木材在100℃、相對(duì)濕度為100%的條件下汽蒸處理2-3小時(shí)，然后對(duì)木材進(jìn)行超聲處理30-50min；

（3）將木材放在熱壓機(jī)中，在溫度為130-150℃、壓力為0.5-0.7兆帕下進(jìn)行熱壓干燥20-30min；

上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將硝酸鈉、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽、聚丙烯酸鈉、琥珀酸鈉、檸檬酸鈉加入到60-70℃的水中，快速攪拌10-15min，然后超聲處理15-20min，最后將浸泡液溫度降至20-25℃，采用此方法處理制備的浸泡液，穩(wěn)定性好，浸泡液中的有效成分能充分的溶解在水中，提升浸泡液的作用效果。

有益效果：本發(fā)明提供的一種木材熱壓干燥法，可以縮短木材的干燥時(shí)間，提升木材的密度和抗彎強(qiáng)度，干燥后的木板不產(chǎn)生內(nèi)裂，具有較低的吸濕特性，穩(wěn)定性好。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但這些舉例性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

實(shí)施例1

一種木材熱壓干燥法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將木材放在浸泡液中浸泡1小時(shí)，然后將木材放在通風(fēng)處晾干，浸泡液溫度為20℃，其中浸泡液是由以下重量份的組分組成：硝酸鈉4份、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽6份、聚丙烯酸鈉10份、琥珀酸鈉3份、檸檬酸鈉9份、水150份；

（2）將木材在100℃、相對(duì)濕度為100%的條件下汽蒸處理2小時(shí)，然后對(duì)木材進(jìn)行超聲處理30min；

（3）將木材放在熱壓機(jī)中，在溫度為130℃、壓力為0.5兆帕下進(jìn)行熱壓干燥20min。

上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將硝酸鈉、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽、聚丙烯酸鈉、琥珀酸鈉、檸檬酸鈉加入到60℃的水中，快速攪拌10min，然后超聲處理15min，最后將浸泡液溫度降至20℃。

實(shí)施例2

一種木材熱壓干燥法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將木材放在浸泡液中浸泡1.5小時(shí)，然后將木材放在通風(fēng)處晾干，浸泡液溫度為22℃，其中浸泡液是由以下重量份的組分組成：硝酸鈉5份、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽7份、聚丙烯酸鈉11份、琥珀酸鈉4份、檸檬酸鈉10份、水180份；

（2）將木材在100℃、相對(duì)濕度為100%的條件下汽蒸處理2.5小時(shí)，然后對(duì)木材進(jìn)行超聲處理40min；

（3）將木材放在熱壓機(jī)中，在溫度為140℃、壓力為0.6兆帕下進(jìn)行熱壓干燥25min。

上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將硝酸鈉、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽、聚丙烯酸鈉、琥珀酸鈉、檸檬酸鈉加入到65℃的水中，快速攪拌13min，然后超聲處理17min，最后將浸泡液溫度降至22℃。

實(shí)施例3

一種木材熱壓干燥法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將木材放在浸泡液中浸泡2小時(shí)，然后將木材放在通風(fēng)處晾干，浸泡液溫度為25℃，其中浸泡液是由以下重量份的組分組成：硝酸鈉7份、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽8份、聚丙烯酸鈉12份、琥珀酸鈉5份、檸檬酸鈉11份、水200份；

（2）將木材在100℃、相對(duì)濕度為100%的條件下汽蒸處理3小時(shí)，然后對(duì)木材進(jìn)行超聲處理50min；

（3）將木材放在熱壓機(jī)中，在溫度為150℃、壓力為0.7兆帕下進(jìn)行熱壓干燥30min。

上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將硝酸鈉、α-磺基脂肪酸甲酯二鈉鹽、聚丙烯酸鈉、琥珀酸鈉、檸檬酸鈉加入到70℃的水中，快速攪拌15min，然后超聲處理20min，最后將浸泡液溫度降至25℃。

對(duì)比例1

對(duì)比例1中，木材在熱壓干燥前，不經(jīng)過(guò)浸泡液處理，其余步驟和實(shí)施例1相同。

用各實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)馬尾松木材進(jìn)行處理，處理后的木材效果如表1所示。

表1 一種木材熱壓干燥法效果驗(yàn)證

由表1可知，采用本發(fā)明提供的熱壓干燥法，能顯著的提高木材的各種性能，提升木材使用價(jià)值。