本發(fā)明涉及一種均勻型重組竹材料的制備方法，屬于重組竹材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重組竹材是一種新型的竹材人造板，它是以竹束為構(gòu)成單元，按順紋組還、經(jīng)熱壓(或冷壓)膠合而成的板材或方材，由我國最先研制成功，亦是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的一種竹基復(fù)合材料。重組竹是在借鑒和總結(jié)了以往重組木、竹木復(fù)合材料及植物人造板開發(fā)利用的基礎(chǔ)上，考慮到我國大量的竹材資源和豐富的加工剰余物資源，研發(fā)而成的一種全新的竹質(zhì)材料人造板，具有獨特的結(jié)構(gòu)紋理，相對于普通重組木，作木、黃檀等優(yōu)質(zhì)的木質(zhì)材料，重組竹的靜曲、拉伸、壓縮等力學(xué)性能要更優(yōu)，因此可以廣泛應(yīng)用在園林建設(shè)、建筑結(jié)構(gòu)化及工程材料等領(lǐng)域。它具有竹材的利用率較高，密度大，材料的物理力學(xué)性能優(yōu)良的特點。但是，目前重組竹主要應(yīng)用于地板、家具和墻體等裝飾材料，如果能夠開發(fā)出大規(guī)模利用的生產(chǎn)工藝技術(shù)，將有效解決我國竹材資源高效利用問題。
但是現(xiàn)有重組竹制備過程中，由于膠黏劑固化溫度高，固化時間長，導(dǎo)致重組竹成型耗能高，熱效率低從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本大等問題。同時多數(shù)重組竹結(jié)構(gòu)單元均勻性差，自然堆壓使板材密度均巧性下降，也致使重組竹材板巧在熱壓后呈現(xiàn)板材文理錯亂，既降低板材的物理性能，也影響板材的外觀。所以制備一種均一溫度性的重組竹材料很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有制備的重組竹材料膠黏劑固化溫度高，固化時間長，導(dǎo)致重組竹成型耗能高，且重組竹結(jié)構(gòu)單元均勻性差，自然堆壓使板材密度均巧性下降，降低板材的物理性能的問題，提供了一種通過將毛竹竹葉進(jìn)行炭化，收集碳纖維顆粒，隨后與植物桃膠復(fù)合，通過碳纖維顆粒導(dǎo)熱性能優(yōu)異，無需高溫固化，隨后疏解竹片并浸膠處理，手工組坯并固化成型即可制備得一種均勻型重組竹材料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
（1）選取3～5年生新鮮毛竹，去除枝干后將毛竹切割至長為80～100cm的竹筒，隨后將每個竹筒平均剖分為8份，隨后碾平后從竹片的弦向一分為二，制備得毛竹竹片，備用；
（2）選取上述去除枝干中的竹葉，洗凈后自然晾干并置于馬弗爐中，在250～300℃下預(yù)熱25～30min后，按10℃/min升溫至650～700℃，保溫煅燒3～5h后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，制備得竹葉碳纖維，隨后將竹葉碳纖維置于250～300r/min下球磨3～5h，過120～130目篩，收得竹葉碳纖維粉末；
（3）按質(zhì)量比1:10，將上述制備的竹葉碳纖維粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?00～300W下超聲分散10～15min，收集得竹葉碳纖維分散液，收集新鮮桃膠洗凈后按質(zhì)量比1:5，將洗凈后桃膠與竹葉碳纖維分散液攪拌混合，在均質(zhì)機中均質(zhì)處理10～15min，收集得復(fù)合粘膠劑；
（4）將步驟（1）制備的毛竹竹片置于竹材疏解機中，疏解3次后，將竹片置于50～60℃下干燥至竹片含水率為5～8%，制備得干燥毛竹疏解竹片，隨后按質(zhì)量比1:5，將干燥毛竹疏解竹片與上述制備的復(fù)合粘膠劑攪拌混合并浸膠處理25～30min；
（5）待浸膠完成后，夾取浸膠后的竹片并手工組坯，將板坯置于模具中，在5～10MPa、160～170℃條件下熱壓10～15min，隨后撤去壓力并收集板坯，在室溫下靜置2～3天后，按尺寸裁邊、砂光即可制備得一種均勻型重組竹材料。
本發(fā)明制備的均勻型重組竹材料密度為0.9g/cm3，靜曲強度為145～150MPa，彈性模量為1.5～1.6GPa，內(nèi)結(jié)合強度為1.8～2.0MPa，且材料經(jīng)192h循環(huán)濕熱氙燈處理，力學(xué)性能無明顯變化。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明制備的均勻型重組竹材料均勻型較好，力學(xué)性能優(yōu)異，較同類產(chǎn)品提高10～15%；
（2）本發(fā)明通過天然桃膠進(jìn)行制備，綠色環(huán)保無污染。
具體實施方式
首先選取3～5年生新鮮毛竹，去除枝干后將毛竹切割至長為80～100cm的竹筒，隨后將每個竹筒平均剖分為8份，隨后碾平后從竹片的弦向一分為二，制備得毛竹竹片，備用；選取上述去除枝干中的竹葉，洗凈后自然晾干并置于馬弗爐中，在250～300℃下預(yù)熱25～30min后，按10℃/min升溫至650～700℃，保溫煅燒3～5h后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，制備得竹葉碳纖維，隨后將竹葉碳纖維置于250～300r/min下球磨3～5h，過120～130目篩，收得竹葉碳纖維粉末；按質(zhì)量比1:10，將上述制備的竹葉碳纖維粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?00～300W下超聲分散10～15min，收集得竹葉碳纖維分散液，收集新鮮桃膠洗凈后按質(zhì)量比1:5，將洗凈后桃膠與竹葉碳纖維分散液攪拌混合，在均質(zhì)機中均質(zhì)處理10～15min，收集得復(fù)合粘膠劑；將步驟（1）制備的毛竹竹片置于竹材疏解機中，疏解3次后，將竹片置于50～60℃下干燥至竹片含水率為5～8%，制備得干燥毛竹疏解竹片，隨后按質(zhì)量比1:5，將干燥毛竹疏解竹片與上述制備的復(fù)合粘膠劑攪拌混合并浸膠處理25～30min；待浸膠完成后，夾取浸膠后的竹片并手工組坯，將板坯置于模具中，在5～10MPa、160～170℃條件下熱壓10～15min，隨后撤去壓力并收集板坯，在室溫下靜置2～3天后，按尺寸裁邊、砂光即可制備得一種均勻型重組竹材料。
實例1
首先選取3年生新鮮毛竹，去除枝干后將毛竹切割至長為80cm的竹筒，隨后將每個竹筒平均剖分為8份，隨后碾平后從竹片的弦向一分為二，制備得毛竹竹片，備用；選取上述去除枝干中的竹葉，洗凈后自然晾干并置于馬弗爐中，在250℃下預(yù)熱25min后，按10℃/min升溫至650℃，保溫煅燒3h后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，制備得竹葉碳纖維，隨后將竹葉碳纖維置于250r/min下球磨3h，過120目篩，收得竹葉碳纖維粉末；按質(zhì)量比1:10，將上述制備的竹葉碳纖維粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?00W下超聲分散10min，收集得竹葉碳纖維分散液，收集新鮮桃膠洗凈后按質(zhì)量比1:5，將洗凈后桃膠與竹葉碳纖維分散液攪拌混合，在均質(zhì)機中均質(zhì)處理10min，收集得復(fù)合粘膠劑；將毛竹竹片置于竹材疏解機中，疏解3次后，將竹片置于50℃下干燥至竹片含水率為5%，制備得干燥毛竹疏解竹片，隨后按質(zhì)量比1:5，將干燥毛竹疏解竹片與上述制備的復(fù)合粘膠劑攪拌混合并浸膠處理25min；待浸膠完成后，夾取浸膠后的竹片并手工組坯，將板坯置于模具中，在5MPa、160℃條件下熱壓10min，隨后撤去壓力并收集板坯，在室溫下靜置2天后，按尺寸裁邊、砂光即可制備得一種均勻型重組竹材料。
實例2
首先選取4年生新鮮毛竹，去除枝干后將毛竹切割至長為90cm的竹筒，隨后將每個竹筒平均剖分為8份，隨后碾平后從竹片的弦向一分為二，制備得毛竹竹片，備用；選取上述去除枝干中的竹葉，洗凈后自然晾干并置于馬弗爐中，在275℃下預(yù)熱27min后，按10℃/min升溫至675℃，保溫煅燒4h后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，制備得竹葉碳纖維，隨后將竹葉碳纖維置于275r/min下球磨4h，過125目篩，收得竹葉碳纖維粉末；按質(zhì)量比1:10，將上述制備的竹葉碳纖維粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?50W下超聲分散12min，收集得竹葉碳纖維分散液，收集新鮮桃膠洗凈后按質(zhì)量比1:5，將洗凈后桃膠與竹葉碳纖維分散液攪拌混合，在均質(zhì)機中均質(zhì)處理12min，收集得復(fù)合粘膠劑；將毛竹竹片置于竹材疏解機中，疏解3次后，將竹片置于55℃下干燥至竹片含水率為6%，制備得干燥毛竹疏解竹片，隨后按質(zhì)量比1:5，將干燥毛竹疏解竹片與上述制備的復(fù)合粘膠劑攪拌混合并浸膠處理27min；待浸膠完成后，夾取浸膠后的竹片并手工組坯，將板坯置于模具中，在6MPa、165℃條件下熱壓12min，隨后撤去壓力并收集板坯，在室溫下靜置3天后，按尺寸裁邊、砂光即可制備得一種均勻型重組竹材料。
實例3
首先選取5年生新鮮毛竹，去除枝干后將毛竹切割至長為100cm的竹筒，隨后將每個竹筒平均剖分為8份，隨后碾平后從竹片的弦向一分為二，制備得毛竹竹片，備用；選取上述去除枝干中的竹葉，洗凈后自然晾干并置于馬弗爐中，在300℃下預(yù)熱30min后，按10℃/min升溫至700℃，保溫煅燒5h后，停止加熱并靜置冷卻至室溫，制備得竹葉碳纖維，隨后將竹葉碳纖維置于300r/min下球磨5h，過130目篩，收得竹葉碳纖維粉末；按質(zhì)量比1:10，將上述制備的竹葉碳纖維粉末與去離子水?dāng)嚢杌旌?，?00W下超聲分散15min，收集得竹葉碳纖維分散液，收集新鮮桃膠洗凈后按質(zhì)量比1:5，將洗凈后桃膠與竹葉碳纖維分散液攪拌混合，在均質(zhì)機中均質(zhì)處理15min，收集得復(fù)合粘膠劑；將毛竹竹片置于竹材疏解機中，疏解3次后，將竹片置于60℃下干燥至竹片含水率為8%，制備得干燥毛竹疏解竹片，隨后按質(zhì)量比1:5，將干燥毛竹疏解竹片與上述制備的復(fù)合粘膠劑攪拌混合并浸膠處理30min；待浸膠完成后，夾取浸膠后的竹片并手工組坯，將板坯置于模具中，在10MPa、170℃條件下熱壓15min，隨后撤去壓力并收集板坯，在室溫下靜置3天后，按尺寸裁邊、砂光即可制備得一種均勻型重組竹材料。