本發(fā)明涉及木材再回收技術領域，尤其涉及一種廢舊木材再回收裝置的切削機構。

背景技術：

隨著國內外市場對林木產品的需求保持大幅度地增長，林木產品的加工制造工藝也水漲船高，除去廣義的木材加工(切削、研削、膠結、涂飾、干燥、彎曲、注入等加工方法)，木材加工的專門化程度不斷提高，尤其是電子計算機的應用，對制材技術的革新，木制品加工工業(yè)系統(tǒng)的變革，以至人造板生產工藝和產品設計工程的發(fā)展，都產生了重要作用。

在木材的加工過程中可能產生很多廢料，這些廢料無法繼續(xù)進行加工使用，扔掉則可惜，因此，有必要提供一種廢舊木材再回收裝置，以解決上述問題。

另外，作為再回收裝置的重要部件，切削機構是裝置加工效率提升的重要部件，同時，作為切削機構的重要部件，切刀的材質以及構造，也明顯影響加工效率以及加工成本。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種廢舊木材再回收裝置，以解決木材的加工過程中產生的廢料無法利用的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種切刀的成型材料及其鍛造方法、廢舊木材再回收裝置的切削機構及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種廢舊木材再回收裝置，包括：干燥室、與所述干燥室連接的切削室、設于所述干燥室一側的進料口、設于所述切削室一側的出料口；所述干燥室包括設于底部的加熱器、設于所述加熱器上方的兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪的傳送帶、設于所述傳送帶上方的風機；所述切削室內設有切削機構；所述切削機構包括位于底部且與所述傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于所述切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀；所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽。

所述切削平臺向所述出料口一側傾斜。

所述刀槽的尺寸大于所述切刀的尺寸。

切刀的成型材料，元素組成為：C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe。

切刀的鍛造方法，步驟如下：

①、按照如下元素組成熔融制備坯料

C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe；

②、將坯料退火處理，保溫溫度為600℃，保溫時間為5小時，然后冷卻至450℃等溫5小時；

③、將坯料車加工形成切刀；

④、對切刀進行熱處理；

⑤、對切刀浸泡處理，處理液組成為：白楊素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、檸檬酸5份，處理液的加工方法為常規(guī)混合攪拌；

⑥、回火以及精磨，得到切刀成品。

廢舊木材再回收裝置的切削機構，包括位于底部且與傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀；所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽；所述切刀由切刀成型材料鍛造而成。

廢舊木材再回收裝置的切削機構的制造方法，步驟如下：

①、將切刀成型材料鍛造形成切刀；

②、在切削室內上部安裝伸縮臂，在伸縮臂的下部依次安裝刀罩和切刀；

③、在切削室內下部安裝切削平臺，切削平臺向出料口一側傾斜，同時在切削平臺上對應切刀的位置開設刀槽。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、本發(fā)明的一種廢舊木材再回收裝置，包括：干燥室、與所述干燥室連接的切削室、設于所述干燥室一側的進料口、設于所述切削室一側的出料口；所述干燥室包括設于底部的加熱器、設于所述加熱器上方的兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪的傳送帶、設于所述傳送帶上方的風機；所述切削室內設有切削機構；所述切削機構包括位于底部且與所述傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于所述切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀；所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽；可對木材的加工過程中產生的廢料進行回收處理，以進行再利用。

2)、切刀的成型材料及其鍛造方法，加工原料元素的選擇較為合理，鍛造而成的切刀的強度和硬度均較為理想。

3)、廢舊木材再回收裝置的切削機構及其制造方法，通過合理設計切削機構的結構，合理規(guī)劃切削機構的制造方法，使切削機構的加工效率得到顯著提升，以滿足廢舊木材再回收裝置的加工需求。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的廢舊木材再回收裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的切削機構的結構示意圖。

圖中：干燥室1、切削室2、進料口11、出料口29、加熱器15、帶輪13、傳送帶14、風機12、切削平臺24、伸縮臂21、刀罩22、切刀23、刀槽25、切削機構20。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種廢舊木材再回收裝置，包括：干燥室1、與干燥室1連接的切削室2、設于干燥室1一側的進料口11、設于切削室2一側的出料口29；干燥室1包括設于底部的加熱器15、設于加熱器15上方的兩個帶輪13和連接于兩個帶輪13的傳送帶14、設于傳送帶14上方的風機12；切削室2內設有切削機構20。切削機構20包括位于底部且與傳送帶14相接的切削平臺24、設于切削平臺24上方的切削裝置；切削裝置包括位于切削室2頂部的伸縮臂21、設于伸縮臂21端部的刀罩22、設于刀罩22內的切刀23；切削平臺24上對應切刀23設有刀槽25。切削平臺24向出料口29一側傾斜。刀槽25的尺寸大于切刀23的尺寸。

本發(fā)明的廢舊木材再回收裝置在使用時，將廢棄木材由進料口11送入干燥室1，通過加熱器15對干燥室1進行加熱，通過風機12對干燥室1內進行通風，以對木材進行干燥處理。之后通過傳送帶14將木材傳輸至切削室2的切削平臺24上，伸縮臂21向下伸出，通過切刀23對木材進行切割，切割時切刀23進入刀槽25內。切割完成后的木材從出料口29排出，切割后的小塊木材可以作為燃料，從而實現對木材的加工過程中產生的廢料進行回收處理，以進行再利用。

實施例2

切刀的成型材料，元素組成為：C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe。

切刀的鍛造方法，步驟如下：

①、按照如下元素組成熔融制備坯料

C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe；

②、將坯料退火處理，保溫溫度為600℃，保溫時間為5小時，然后冷卻至450℃等溫5小時；

③、將坯料車加工形成切刀；

④、對切刀進行熱處理；

⑤、對切刀浸泡處理，處理液組成為：白楊素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、檸檬酸5份，處理液的加工方法為常規(guī)混合攪拌；

⑥、回火以及精磨，得到切刀成品。

實施例3

廢舊木材再回收裝置的切削機構，包括位于底部且與傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀；所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽；所述切刀由切刀成型材料(實施例2制備)鍛造而成。

廢舊木材再回收裝置的切削機構的制造方法，步驟如下：

①、將切刀成型材料鍛造形成切刀(工藝同實施例2)；

②、在切削室內上部安裝伸縮臂，在伸縮臂的下部依次安裝刀罩和切刀；

③、在切削室內下部安裝切削平臺，切削平臺向出料口一側傾斜，同時在切削平臺上對應切刀的位置開設刀槽。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。