本發(fā)明涉及木材再回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切刀的成型材料。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)林木產(chǎn)品的需求保持大幅度地增長(zhǎng)，林木產(chǎn)品的加工制造工藝也水漲船高，除去廣義的木材加工(切削、研削、膠結(jié)、涂飾、干燥、彎曲、注入等加工方法)，木材加工的專(zhuān)門(mén)化程度不斷提高，尤其是電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，對(duì)制材技術(shù)的革新，木制品加工工業(yè)系統(tǒng)的變革，以至人造板生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程的發(fā)展，都產(chǎn)生了重要作用。

在木材的加工過(guò)程中可能產(chǎn)生很多廢料，這些廢料無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行加工使用，扔掉則可惜，因此，有必要提供一種廢舊木材再回收裝置，以解決上述問(wèn)題。

另外，作為再回收裝置的重要部件，切削機(jī)構(gòu)是裝置加工效率提升的重要部件，同時(shí)，作為切削機(jī)構(gòu)的重要部件，切刀的材質(zhì)以及構(gòu)造，也明顯影響加工效率以及加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢舊木材再回收裝置，以解決木材的加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料無(wú)法利用的問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種切刀的成型材料及其鍛造方法、廢舊木材再回收裝置的切削機(jī)構(gòu)及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種廢舊木材再回收裝置，包括：干燥室、與所述干燥室連接的切削室、設(shè)于所述干燥室一側(cè)的進(jìn)料口、設(shè)于所述切削室一側(cè)的出料口；所述干燥室包括設(shè)于底部的加熱器、設(shè)于所述加熱器上方的兩個(gè)帶輪和連接于所述兩個(gè)帶輪的傳送帶、設(shè)于所述傳送帶上方的風(fēng)機(jī)；所述切削室內(nèi)設(shè)有切削機(jī)構(gòu)；所述切削機(jī)構(gòu)包括位于底部且與所述傳送帶相接的切削平臺(tái)、設(shè)于所述切削平臺(tái)上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于所述切削室頂部的伸縮臂、設(shè)于所述伸縮臂端部的刀罩、設(shè)于所述刀罩內(nèi)的切刀；所述切削平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述切刀設(shè)有刀槽。

所述切削平臺(tái)向所述出料口一側(cè)傾斜。

所述刀槽的尺寸大于所述切刀的尺寸。

切刀的成型材料，元素組成為：C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe。

切刀的鍛造方法，步驟如下：

①、按照如下元素組成熔融制備坯料

C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe；

②、將坯料退火處理，保溫溫度為600℃，保溫時(shí)間為5小時(shí)，然后冷卻至450℃等溫5小時(shí)；

③、將坯料車(chē)加工形成切刀；

④、對(duì)切刀進(jìn)行熱處理；

⑤、對(duì)切刀浸泡處理，處理液組成為：白楊素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、檸檬酸5份，處理液的加工方法為常規(guī)混合攪拌；

⑥、回火以及精磨，得到切刀成品。

廢舊木材再回收裝置的切削機(jī)構(gòu)，包括位于底部且與傳送帶相接的切削平臺(tái)、設(shè)于所述切削平臺(tái)上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于切削室頂部的伸縮臂、設(shè)于所述伸縮臂端部的刀罩、設(shè)于所述刀罩內(nèi)的切刀；所述切削平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述切刀設(shè)有刀槽；所述切刀由切刀成型材料鍛造而成。

廢舊木材再回收裝置的切削機(jī)構(gòu)的制造方法，步驟如下：

①、將切刀成型材料鍛造形成切刀；

②、在切削室內(nèi)上部安裝伸縮臂，在伸縮臂的下部依次安裝刀罩和切刀；

③、在切削室內(nèi)下部安裝切削平臺(tái)，切削平臺(tái)向出料口一側(cè)傾斜，同時(shí)在切削平臺(tái)上對(duì)應(yīng)切刀的位置開(kāi)設(shè)刀槽。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、本發(fā)明的一種廢舊木材再回收裝置，包括：干燥室、與所述干燥室連接的切削室、設(shè)于所述干燥室一側(cè)的進(jìn)料口、設(shè)于所述切削室一側(cè)的出料口；所述干燥室包括設(shè)于底部的加熱器、設(shè)于所述加熱器上方的兩個(gè)帶輪和連接于所述兩個(gè)帶輪的傳送帶、設(shè)于所述傳送帶上方的風(fēng)機(jī)；所述切削室內(nèi)設(shè)有切削機(jī)構(gòu)；所述切削機(jī)構(gòu)包括位于底部且與所述傳送帶相接的切削平臺(tái)、設(shè)于所述切削平臺(tái)上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于所述切削室頂部的伸縮臂、設(shè)于所述伸縮臂端部的刀罩、設(shè)于所述刀罩內(nèi)的切刀；所述切削平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述切刀設(shè)有刀槽；可對(duì)木材的加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收處理，以進(jìn)行再利用。

2)、切刀的成型材料及其鍛造方法，加工原料元素的選擇較為合理，鍛造而成的切刀的強(qiáng)度和硬度均較為理想。

3)、廢舊木材再回收裝置的切削機(jī)構(gòu)及其制造方法，通過(guò)合理設(shè)計(jì)切削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，合理規(guī)劃切削機(jī)構(gòu)的制造方法，使切削機(jī)構(gòu)的加工效率得到顯著提升，以滿(mǎn)足廢舊木材再回收裝置的加工需求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的廢舊木材再回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的切削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：干燥室1、切削室2、進(jìn)料口11、出料口29、加熱器15、帶輪13、傳送帶14、風(fēng)機(jī)12、切削平臺(tái)24、伸縮臂21、刀罩22、切刀23、刀槽25、切削機(jī)構(gòu)20。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種廢舊木材再回收裝置，包括：干燥室1、與干燥室1連接的切削室2、設(shè)于干燥室1一側(cè)的進(jìn)料口11、設(shè)于切削室2一側(cè)的出料口29；干燥室1包括設(shè)于底部的加熱器15、設(shè)于加熱器15上方的兩個(gè)帶輪13和連接于兩個(gè)帶輪13的傳送帶14、設(shè)于傳送帶14上方的風(fēng)機(jī)12；切削室2內(nèi)設(shè)有切削機(jī)構(gòu)20。切削機(jī)構(gòu)20包括位于底部且與傳送帶14相接的切削平臺(tái)24、設(shè)于切削平臺(tái)24上方的切削裝置；切削裝置包括位于切削室2頂部的伸縮臂21、設(shè)于伸縮臂21端部的刀罩22、設(shè)于刀罩22內(nèi)的切刀23；切削平臺(tái)24上對(duì)應(yīng)切刀23設(shè)有刀槽25。切削平臺(tái)24向出料口29一側(cè)傾斜。刀槽25的尺寸大于切刀23的尺寸。

本發(fā)明的廢舊木材再回收裝置在使用時(shí)，將廢棄木材由進(jìn)料口11送入干燥室1，通過(guò)加熱器15對(duì)干燥室1進(jìn)行加熱，通過(guò)風(fēng)機(jī)12對(duì)干燥室1內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，以對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。之后通過(guò)傳送帶14將木材傳輸至切削室2的切削平臺(tái)24上，伸縮臂21向下伸出，通過(guò)切刀23對(duì)木材進(jìn)行切割，切割時(shí)切刀23進(jìn)入刀槽25內(nèi)。切割完成后的木材從出料口29排出，切割后的小塊木材可以作為燃料，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收處理，以進(jìn)行再利用。

實(shí)施例2

切刀的成型材料，元素組成為：C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe。

切刀的鍛造方法，步驟如下：

①、按照如下元素組成熔融制備坯料

C：1％、Mn：3％、Co：3％、Cr：2％、Zr：0.5％、W：5％、Zr：0.5％、Ga：0.05％、Ni：0.5％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量為Fe；

②、將坯料退火處理，保溫溫度為600℃，保溫時(shí)間為5小時(shí)，然后冷卻至450℃等溫5小時(shí)；

③、將坯料車(chē)加工形成切刀；

④、對(duì)切刀進(jìn)行熱處理；

⑤、對(duì)切刀浸泡處理，處理液組成為：白楊素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、檸檬酸5份，處理液的加工方法為常規(guī)混合攪拌；

⑥、回火以及精磨，得到切刀成品。

實(shí)施例3

廢舊木材再回收裝置的切削機(jī)構(gòu)，包括位于底部且與傳送帶相接的切削平臺(tái)、設(shè)于所述切削平臺(tái)上方的切削裝置；所述切削裝置包括位于切削室頂部的伸縮臂、設(shè)于所述伸縮臂端部的刀罩、設(shè)于所述刀罩內(nèi)的切刀；所述切削平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述切刀設(shè)有刀槽；所述切刀由切刀成型材料(實(shí)施例2制備)鍛造而成。

廢舊木材再回收裝置的切削機(jī)構(gòu)的制造方法，步驟如下：

①、將切刀成型材料鍛造形成切刀(工藝同實(shí)施例2)；

②、在切削室內(nèi)上部安裝伸縮臂，在伸縮臂的下部依次安裝刀罩和切刀；

③、在切削室內(nèi)下部安裝切削平臺(tái)，切削平臺(tái)向出料口一側(cè)傾斜，同時(shí)在切削平臺(tái)上對(duì)應(yīng)切刀的位置開(kāi)設(shè)刀槽。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。