本發(fā)明屬于復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠吸附甲醛的環(huán)保復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

復(fù)合地板主要用于室內(nèi)地面裝修，是家庭、賓館、酒店等場(chǎng)合中重要的木質(zhì)裝修材料。因?yàn)榧兹┚哂休^強(qiáng)的粘合性，還具有加強(qiáng)板材的硬度及防蟲、防腐的功能，所以目前復(fù)合地板的生產(chǎn)大都采用木材單板通過脲醛樹脂粘合劑熱壓膠合而成，但板材中殘留的和未參與反應(yīng)的甲醛會(huì)逐漸向周圍環(huán)境釋放，從而導(dǎo)致室內(nèi)空氣中甲醛含量超標(biāo)。

當(dāng)人們處于甲醛濃度較高的環(huán)境中，眼睛、鼻腔以及呼吸道就會(huì)發(fā)生不適的癥狀，往往會(huì)危害身體的健康。在日常生活中，甲醛是健康的一大殺手，是公認(rèn)的變態(tài)反應(yīng)源，在我國(guó)有毒化學(xué)品控制名單上高居第二位。我國(guó)國(guó)家衛(wèi)生主管部門根據(jù)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，如果人們居室中的空氣甲醛濃度大于0.08mg/m³，公共活動(dòng)場(chǎng)所空氣中的甲醛濃度大于0.12mg/m³，人們的眼睛或嗅覺就已經(jīng)能感受到甲醛的刺激，如果人長(zhǎng)期處于甲醛超標(biāo)的環(huán)境，對(duì)人體健康會(huì)造成一定的影響和傷害。甲醛對(duì)人體健康的影響主要包括嗅沉異常、刺激、過敏、肺功能異常、肝功能異常、免疫功能異常、中樞神經(jīng)系統(tǒng)受影響、還可損傷細(xì)胞內(nèi)的遺傳物質(zhì)，是可疑致癌物。

專利申請(qǐng)CN 102116079A公開了一種無(wú)甲醛實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法，該無(wú)甲醛實(shí)木復(fù)合地板，是由若干層木材單板通過不含甲醛的粘接膜復(fù)合而成，該粘結(jié)膜主要成分是高分子樹脂。雖然無(wú)醛膠符合環(huán)保，但無(wú)醛膠的使用性能較差、成本較高，而且木材自身的甲醛無(wú)法解決，因此目前無(wú)醛膠復(fù)合地板的市場(chǎng)占有率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠吸附甲醛的環(huán)保復(fù)合地板，具有環(huán)保安全、吸附甲醛、凈化室內(nèi)空氣的技術(shù)效果。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案為：一種能夠吸附甲醛的環(huán)保復(fù)合地板，由多層木材單板復(fù)合而成，木材單板之間設(shè)置有膠黏劑層，所述木材單板經(jīng)過甲醛吸附材料分散液浸漬處理，所述甲醛吸附材料分散液，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，超細(xì)硅藻土粉10～30%、乙烯脲5～20%、微晶纖維素5～10%、ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料2～10%、三聚磷酸鈉1～3%、水余量。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的甲醛吸附材料分散液，由如下制備步驟制得：

1）ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料的制備

將醋酸鋅分散于乙醇溶劑中，制得醋酸鋅分散液；將酞酸丁酯分散于乙醇溶劑中，制得鈦酸丁酯分散液；將制得的醋酸鋅分散液和鈦酸丁酯分散液進(jìn)行混合攪拌至完全凝膠，老化、干燥，最后經(jīng)焙燒制得納米ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料；

2）甲醛吸附材料分散液的制備

將超細(xì)硅藻土粉、乙烯脲、微晶纖維素、三聚磷酸鈉加入水中，攪拌均勻；超聲分散條件下，繼續(xù)加入步驟1）制得的ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料，超聲分散1～3小時(shí)，球磨3～6小時(shí)，即制得甲醛吸附材料分散液。

優(yōu)選地，步驟1）中，所述醋酸鋅與乙醇的質(zhì)量體積比為1g：10mL，所述酞酸丁酯與乙醇的質(zhì)量體積比為1g：10mL，所述醋酸鋅分散液與鈦酸丁酯分散液的體積比為1：1。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟1）中所述的焙燒，焙燒條件為：在氮?dú)鈿夥盏谋Ｗo(hù)下，從室溫加熱到250℃，升溫速率為5℃/min，并維持250℃半小時(shí)；從250℃加熱到500℃，升溫速率為10℃/min，并維持500℃2個(gè)小時(shí)；最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下隨爐降溫。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的超細(xì)硅藻土粉由以下改性步驟制得：1）將丙烯酰胺和木質(zhì)素磺酸鈉溶解于蒸餾水中，制得木質(zhì)素磺酸鈉和丙烯酰胺的混合水溶液；2）繼續(xù)加入硅藻土，攪拌分散均勻，調(diào)節(jié)pH為3～5；3）繼續(xù)加入過硫酸鉀，在70～80℃下反應(yīng)2～3小時(shí)，反應(yīng)完成后在90～100℃下熟化0.5～2小時(shí)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；4）將制得的產(chǎn)物經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后，得到超細(xì)硅藻土粉。

其中，步驟1）中所述的丙烯酰胺、木質(zhì)素磺酸鈉與蒸餾水的質(zhì)量體積比為（5～8）g：1g：20mL；步驟2）中所述的硅藻土與丙烯酰胺的質(zhì)量比為（10～20）：1；步驟3）中所述的過硫酸鉀與丙烯酰胺的質(zhì)量比為（0.005～0.05）：1。

步驟4）中所述的干燥，干燥溫度為120～130℃，干燥時(shí)間為2～4小時(shí)，研磨后的超細(xì)硅藻土粉的平均粒度為100～200目。

作為本發(fā)明的再一優(yōu)選方案，本發(fā)明所述膠黏劑層為改性酚醛樹脂膠黏劑經(jīng)熱固化而成，所述改性酚醛樹脂膠黏劑，按重量份數(shù)計(jì)，酚醛樹脂20～30份、聚乙烯醇10～20份、羧甲基纖維素3～5份、納米凹凸棒土3～6份、納米二氧化鈦1～3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1.5份、乙烯基硅油1～20份。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：

1）本發(fā)明是一種環(huán)保復(fù)合地板，不會(huì)污染室內(nèi)環(huán)境，有益于人們的身體健康。本發(fā)明中的甲醛吸附材料配方設(shè)計(jì)合理、制備方法簡(jiǎn)單易行，清除游離甲醛效果好，甲醛去除率達(dá)99.5%，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

2）本發(fā)明含有的功能組分納米ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料，其不僅克服了納米二氧化鈦?zhàn)陨韴F(tuán)聚的問題，還能在甲醛吸附后穩(wěn)定的進(jìn)行甲醛分解作用。另外，納米ZnO具有較好的抗菌特性，通過在復(fù)合過程中調(diào)整納米ZnO/納米TiO₂的用量配比，可制得不同特性的納米ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料，拓展納米ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

3）本發(fā)明的復(fù)合地板中選配的膠黏劑產(chǎn)品附加值高，不僅有高的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)還具有較好的防霉性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地描述，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種能夠吸附甲醛的環(huán)保復(fù)合地板，由多層木材單板復(fù)合而成，木材單板之間設(shè)置有膠黏劑層，其中，所述木材單板經(jīng)過甲醛吸附材料分散液浸漬處理，所述甲醛吸附材料分散液由如下方法制得：將超細(xì)硅藻土粉20克、乙烯脲15克、微晶纖維素5克、三聚磷酸鈉2克、水48克，攪拌均勻；超聲分散條件下，繼續(xù)加入ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料10克，超聲分散2小時(shí)，球磨5小時(shí)，即制得甲醛吸附材料分散液。

實(shí)施例2

本發(fā)明一種能夠吸附甲醛的環(huán)保復(fù)合地板，由多層木材單板復(fù)合而成，木材單板之間設(shè)置有膠黏劑層，其中，所述木材單板經(jīng)過甲醛吸附材料分散液浸漬處理，所述甲醛吸附材料分散液由如下方法制得：將超細(xì)硅藻土粉10克、乙烯脲20克、微晶纖維素10克、三聚磷酸鈉1克、水57克，攪拌均勻；超聲分散條件下，繼續(xù)加入ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料2克，超聲分散1小時(shí)，球磨4小時(shí)，即制得甲醛吸附材料分散液。

實(shí)施例3

本發(fā)明一種能夠吸附甲醛的環(huán)保復(fù)合地板，由多層木材單板復(fù)合而成，木材單板之間設(shè)置有膠黏劑層，其中，所述木材單板經(jīng)過甲醛吸附材料分散液浸漬處理，所述甲醛吸附材料分散液由如下方法制得：將超細(xì)硅藻土粉30克、乙烯脲5克、微晶纖維素6克、三聚磷酸鈉3克、水51克，攪拌均勻；超聲分散條件下，繼續(xù)加入ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料5克，超聲分散3小時(shí)，球磨6小時(shí)，即制得甲醛吸附材料分散液。

實(shí)施例4

實(shí)施例1～3中所述的ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料，可以由如下步驟制備：將10克醋酸鋅分散于100mL乙醇溶劑中，制得醋酸鋅分散液；將10克酞酸丁酯分散于100mL乙醇溶劑中，制得鈦酸丁酯分散液；將制得的醋酸鋅分散液和鈦酸丁酯分散液按體積比1：1進(jìn)行混合攪拌至完全凝膠，老化、干燥，最后經(jīng)焙燒制得納米ZnO/納米TiO₂復(fù)合材料，其中焙燒條件為：在氮?dú)鈿夥盏谋Ｗo(hù)下，從室溫加熱到250℃，升溫速率為5℃/min，并維持250℃半小時(shí)；從250℃加熱到500℃，升溫速率為10℃/min，并維持500℃2個(gè)小時(shí)；最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下隨爐降溫。

實(shí)施例5

為了提高超細(xì)硅藻土粉的耐潮、不霉變、防蟲蛀等性能，實(shí)施例1中所述的超細(xì)硅藻土粉可以通過以下步驟進(jìn)行改性：1）將50克丙烯酰胺和10克木質(zhì)素磺酸鈉溶解于200mL蒸餾水中，制得木質(zhì)素磺酸鈉和丙烯酰胺的混合水溶液；2）繼續(xù)加入1000克硅藻土，攪拌分散均勻，調(diào)節(jié)pH為5；3）繼續(xù)加入0.5克過硫酸鉀，在90℃下反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)完成后在100℃下熟化0.5小時(shí)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；4）將制得的產(chǎn)物經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，干燥溫度120℃，干燥2.5小時(shí)，研磨后的超細(xì)硅藻土粉的平均粒度為200目。

實(shí)施例6

實(shí)施例2中所述的超細(xì)硅藻土粉可以通過以下步驟進(jìn)行改性：1）將60克丙烯酰胺和10克木質(zhì)素磺酸鈉溶解于200mL蒸餾水中，制得木質(zhì)素磺酸鈉和丙烯酰胺的混合水溶液；2）繼續(xù)加入900克硅藻土，攪拌分散均勻，調(diào)節(jié)pH為4；3）繼續(xù)加入0.48克過硫酸鉀，在80℃下反應(yīng)2.5小時(shí)，反應(yīng)完成后在90℃下熟化2小時(shí)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；4）將制得的產(chǎn)物經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，干燥溫度130℃，干燥2小時(shí)，研磨后的超細(xì)硅藻土粉的平均粒度為100目。

實(shí)施例7

實(shí)施例3中所述的超細(xì)硅藻土粉可以通過以下步驟進(jìn)行改性：1）將80克丙烯酰胺和10克木質(zhì)素磺酸鈉溶解于200mL蒸餾水中，制得木質(zhì)素磺酸鈉和丙烯酰胺的混合水溶液；2）繼續(xù)加入800克硅藻土，攪拌分散均勻，調(diào)節(jié)pH為3；3）繼續(xù)加入0.4克過硫酸鉀，在70℃下反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)完成后在90℃下熟化1小時(shí)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；4）將制得的產(chǎn)物經(jīng)抽濾、洗滌、干燥，干燥溫度120℃，干燥4小時(shí)，研磨后的超細(xì)硅藻土粉的平均粒度為150目。

實(shí)施例8

實(shí)施例1～3中所述膠黏劑層為改性酚醛樹脂膠黏劑經(jīng)熱固化而成，所述改性酚醛樹脂膠黏劑，按重量份數(shù)計(jì)，酚醛樹脂20～30份、聚乙烯醇10～20份、羧甲基纖維素3～5份、納米凹凸棒土3～6份、納米二氧化鈦1～3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1.5份、乙烯基硅油1～20份，上述各組分混合均勻后即可，上述各原料均購(gòu)自于市售產(chǎn)品。