本發(fā)明涉及板材的生產(chǎn)方法，特別涉及一種免漆防水阻燃染色復(fù)合板的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步，人們對生活的品質(zhì)追求越來越高，名貴實木家具及裝飾木材越來越受到人們的追捧。隨著國內(nèi)外消費者的需求巨大，自然生長的名貴木材越來越稀少，價格也隨之昂貴。名貴木材制作的家具不但價格昂貴，且在使用過程中需小心翼翼地維護保養(yǎng)。名貴木材制作的家具怕火怕水，在制造過程中需要補灰、修色、刷漆，放在室內(nèi)因油漆、膩子灰存在有大量的TVOC(揮發(fā)性有機物)，不利于人體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種免漆防水阻燃染色復(fù)合板的制作方法，至少能夠解決上述問題之一。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種免漆防水阻燃染色復(fù)合板的制作方法，包括以下步驟：

S1、制備阻燃染色膠粘液：將以重量份計的三聚氰胺樹脂膠液60～90份、氧化鎂粉2～30份、二氧化硅粉2～30份、負(fù)離子粉2～30份、懸浮劑0.5～10份、分散劑0.5～10份、消泡劑0.5～10份和滲透劑0.5～5份以及色精料混合均勻得阻燃染色膠粘液；

S2、將耐磨紙原紙浸入阻燃染色膠粘液中，取出烘至表面干燥，得阻燃染色膠粘膜；

S3、將多層木皮的兩兩之間鋪設(shè)阻燃染色膠粘膜，輸入熱壓機進行熱壓，熱壓機的上模和下模均具有凹凸結(jié)構(gòu)，兩者的凹凸結(jié)構(gòu)相吻合，得到兩面凹凸的復(fù)合板；

S4、將兩面凹凸的復(fù)合板平切，疊放使防水阻燃復(fù)合板的兩個凹凸面相吻合后壓合，得免漆防水阻燃染色復(fù)合板。

由此，多層木皮及多層阻燃染色膠粘膜壓合后，氧化鎂滲入木皮紋理達到阻燃效果；二氧化硅粉使壓合后的復(fù)合板硬度和強度大大提高，復(fù)合板在拋光打磨時可越拋越光滑，無需使用油漆；負(fù)離子粉使得復(fù)合板耐用環(huán)保，持續(xù)釋放負(fù)離子，負(fù)離子粉不易脫落；高溫高壓下色精料滲入木皮達到滲透染色效果，使用不同顏色的多層阻燃染色膠粘膜，能夠?qū)崿F(xiàn)仿木紋效果；二氧化硅粉可反射紫外線使復(fù)合板不脫色；凹凸面的復(fù)合板的橫截面上有相應(yīng)的曲線紋理，當(dāng)復(fù)合板平切后，切面上呈現(xiàn)花色或紋理。

在一些實施方式中，在步驟S2中，耐磨紙原紙浸入阻燃染色膠粘液取出后烘至2～6成干。從而便于阻燃染色膠粘膜剪切疊放。

在一些實施方式中，在步驟S4中，兩面凹凸的復(fù)合板平切后疊放時在兩個凹凸面之間設(shè)置膠黏層。從而使得兩凹凸面粘接牢固。

在一些實施方式中，膠黏層為阻燃染色膠粘膜、浸漬耐磨紙或浸漬布料。從而達到較好的粘合效果。

在一些實施方式中，在步驟S3中，熱壓壓力為300～3000噸，熱壓溫度為100～230℃。從而使多層木皮及多層阻燃染色膠粘膜更好的壓合。

在一些實施方式中，在步驟S3中，木皮的厚度為0.05～1mm，木皮的含水率為1～10％。從而達到較好的染色效果及壓合效果。

在一些實施方式中，免漆防水阻燃染色復(fù)合板的制作方法還包括步驟S301，將得到兩面凹凸的復(fù)合板再次疊放木皮及阻燃染色膠粘膜后熱壓，用于增大兩面凹凸的復(fù)合板的厚度。從而可得適宜厚度的復(fù)合板。

本發(fā)明的有益效果為：采用本方法制作的板材密度高、防水阻燃、持續(xù)釋放負(fù)離子，在使用時可雕刻、可塑型，拋光打磨即可無需油漆。當(dāng)復(fù)合板使用較長時間變舊后可再次拋光打磨，則成為新品。色精料及凹凸模具的使用，可使復(fù)合板呈現(xiàn)仿真木紋以及其他各種紋理，成本低。本發(fā)明的方法步驟簡單、工藝條件易控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1和2的熱壓機模具及平切壓合過程；

圖2為本發(fā)明的實施例3和4的熱壓機模具及平切壓合過程；

圖3為本發(fā)明的實施例5和6的兩面凹凸的復(fù)合板及其平切壓合過程。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明的免漆防水阻燃染色復(fù)合板的制作方法，包括步驟S1～S4。具體如下。

S1、制備阻燃染色膠粘液：將以重量份計的三聚氰胺樹脂膠液60～90份、氧化鎂粉2～30份、二氧化硅粉2～30份、負(fù)離子粉2～30份、懸浮劑0.5～10份、分散劑0.5～10份、消泡劑0.5～10份和滲透劑0.5～5份以及色精料混合均勻得阻燃染色膠粘液。上述的原料均可自市場采購。懸浮劑、分散劑、消泡劑和滲透劑均為化工行業(yè)常用添加劑。

S2、將耐磨紙原紙浸入阻燃染色膠粘液中，取出烘至表面干燥，得阻燃染色膠粘膜。耐磨紙原紙浸入阻燃染色膠粘液取出后烘至2～6成干，達到表面干燥。耐磨紙原紙由浸漬設(shè)備置入阻燃染色膠粘液中并取出。

S3、將多層木皮的兩兩之間鋪設(shè)阻燃染色膠粘膜，輸入熱壓機進行熱壓，熱壓機的上模和下模均具有凹凸結(jié)構(gòu)，兩者的凹凸結(jié)構(gòu)相吻合，得到兩面凹凸的復(fù)合板。熱壓壓力為300～3000噸，熱壓溫度為100～230℃。木皮的厚度為0.05～1mm，木皮的含水率為1～10％。在高溫高壓下，阻燃染色膠粘膜與木皮粘合，色精料滲入木皮中達到染色效果，氧化鎂粉、二氧化硅粉、負(fù)離子粉滲入木皮紋理內(nèi)。

當(dāng)需要制備厚度較大的復(fù)合板時還需要步驟S301，將得到兩面凹凸的復(fù)合板再次疊放木皮及阻燃染色膠粘膜后熱壓，用于增大兩面凹凸的復(fù)合板的厚度。

S4、將兩面凹凸的復(fù)合板平切，疊放使防水阻燃復(fù)合板的兩個凹凸面相吻合后壓合，得免漆防水阻燃染色復(fù)合板。兩面凹凸的復(fù)合板平切后疊放時在兩個凹凸面之間設(shè)置膠黏層。膠黏層為阻燃染色膠粘膜、浸漬耐磨紙或浸漬布料。

通過調(diào)整每層阻燃染色膠粘膜的顏色，則可使復(fù)合板呈現(xiàn)仿真木紋以及其他各種紋理。

采用上述方法步驟，具體的實施例的參數(shù)如下表所示。

實施例1和2中，采用如圖1所示的熱壓機模具，上模和下模具有不規(guī)則的波浪凹凸結(jié)構(gòu)。兩面凹凸的復(fù)合板平切和再次壓合過程如圖1所示。

實施例3和4中，采用如圖2所示的熱壓機模具，上模和下模具有規(guī)則的V形凹凸結(jié)構(gòu)。兩面凹凸的復(fù)合板平切和再次壓合過程如圖2所示。

實施例5和6中，得到兩面凹凸的復(fù)合板如圖3所示。平切后，在切面上呈現(xiàn)仿真木紋。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。