本發(fā)明涉及木材加工輔助領(lǐng)域，特別是一種木材加工輔助處理裝置。

背景技術(shù)：

原木，是原條長向按尺寸、形狀、質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或特殊規(guī)定截成一定長度的木段。一般規(guī)定材長不超過12m或40英尺，在建筑、家具、工藝雕刻及造紙等多方面都有很大用途。

再生產(chǎn)加工時(shí)，會(huì)將木材進(jìn)行切割，將木材切割成合適的長度，傳統(tǒng)的方法都是人工進(jìn)行切割，人工切割費(fèi)時(shí)費(fèi)力，長時(shí)間的工作會(huì)出現(xiàn)工作疲勞，現(xiàn)有的一些切割裝置，雖然功能強(qiáng)大但是不能很好的解放人力，在切割時(shí)需要人為的進(jìn)行上料，存在安全隱患，并且影響工作效率，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種木材加工輔助處理裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種木材加工輔助處理裝置，包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面設(shè)有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和固定切割機(jī)構(gòu)，所述固定切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面的放置臺(tái)、設(shè)置在放置臺(tái)上表面的門型安裝架、設(shè)置在門型安裝架橫梁下表面的滑軌、設(shè)置在滑軌上的一號電動(dòng)小車、設(shè)置在一號電動(dòng)小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動(dòng)缸、設(shè)置在每個(gè)一號推動(dòng)缸伸縮端上的一號口形安裝架、設(shè)置在一號口形安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的一號驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在一號驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端上的切刀、設(shè)置在放置臺(tái)側(cè)表面的豎直安裝板、設(shè)置在豎直安裝板側(cè)表面的豎直滑軌、設(shè)置在豎直滑軌上的二號電動(dòng)小車、設(shè)置在二號電動(dòng)小車側(cè)表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在二號驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的一號矩形安裝板、分別加工在一號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置在每個(gè)三號驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的一號L形夾板共同構(gòu)成的，所述工作臺(tái)上表面且位于放置臺(tái)一側(cè)加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內(nèi)下表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)端向上的四號驅(qū)動(dòng)件，所述四號驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有一號托板，所述一號托板上表面設(shè)有三號安裝塊，所述三號安裝塊上表面加工有五號圓形凹槽，所述五號圓形凹槽內(nèi)下表面設(shè)有伸縮端向上的二號推動(dòng)缸，所述二號推動(dòng)缸伸縮端上設(shè)有載板，所述載板上表面設(shè)有二號口形安裝架，所述二號口形安裝架內(nèi)下表面設(shè)有伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動(dòng)件，所述五號驅(qū)動(dòng)件伸縮端上設(shè)有二號矩形安裝板，所述二號矩形安裝板兩側(cè)表面上分別加工有六號圓形凹槽，所述每個(gè)六號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動(dòng)件，所述每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件伸縮端上均設(shè)有二號L形夾板，所述工作臺(tái)上表面且位于放置臺(tái)前方設(shè)有傳送帶。

所述一號驅(qū)動(dòng)件為小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述一號推動(dòng)缸為小型液壓缸。

所述每個(gè)三號驅(qū)動(dòng)件均為微型電動(dòng)推桿。

所述四號驅(qū)動(dòng)件為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述二號推動(dòng)缸為液壓缸。

所述五號驅(qū)動(dòng)件為電動(dòng)推桿。

所述每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件均為微型電動(dòng)推桿。

所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面且位于放置臺(tái)后方設(shè)有載物臺(tái)、設(shè)置在載物臺(tái)上表面的一組支撐桿、設(shè)置在每個(gè)支撐桿上表面的二號托板、設(shè)置在每個(gè)二號托板上表面的三號口形安裝架、設(shè)置在每個(gè)三號口形安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的小型電動(dòng)推桿、設(shè)置在每個(gè)小型電動(dòng)推桿伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在每個(gè)L形安裝板上且伸縮端向下的小型液壓缸、所述每個(gè)小型液壓缸伸縮端上均設(shè)有三號矩形安裝板、分別加工在每個(gè)三號矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的七號驅(qū)動(dòng)件和設(shè)置在每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件伸縮端上的夾板共同構(gòu)成的，所述每個(gè)夾板側(cè)表面均設(shè)有防滑層。

所述每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件均為微型電動(dòng)推桿。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種木材加工輔助處理裝置，本裝置自動(dòng)化上料，提高了工作效率，自動(dòng)推進(jìn)進(jìn)行切割，切割完后還能將切割完的材料運(yùn)送出去，使在裝置工作時(shí)避免人員的間接接觸，減少安全隱患，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種木材加工輔助處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種木材加工輔助處理裝置的側(cè)視剖面圖；

圖3是本發(fā)明所述一種木材加工輔助處理裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、放置臺(tái)；3、門型安裝架；4、滑軌；5、一號電動(dòng)小車；6、一號安裝塊；7、一號推動(dòng)缸；8、一號口形安裝架；9、一號驅(qū)動(dòng)件；10、切刀；11、豎直安裝板；12、二號電動(dòng)小車；13、二號安裝塊；14、二號驅(qū)動(dòng)件；15、一號矩形安裝板；16、三號驅(qū)動(dòng)件；17、一號L形夾板；18、四號驅(qū)動(dòng)件；19、一號托板；20、三號安裝塊；21、二號推動(dòng)缸；22、載板；23、二號口形安裝架；24、五號驅(qū)動(dòng)件；25、二號矩形安裝板；26、六號驅(qū)動(dòng)件；27、L形夾板；28、傳送帶；29、載物臺(tái)；30、支撐桿；31、二號托板；；32、三號口形安裝架；33、小型電動(dòng)推桿；34、L形安裝板；35、小型液壓缸；36、三號矩形安裝板；37、七號驅(qū)動(dòng)件；38、夾板；39、防滑層；40、豎直滑軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種木材加工輔助處理裝置，包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）上表面設(shè)有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和固定切割機(jī)構(gòu)，所述固定切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)（1）上表面的放置臺(tái)（2）、設(shè)置在放置臺(tái)（2）上表面的門型安裝架（3）、設(shè)置在門型安裝架（3）橫梁下表面的滑軌（4）、設(shè)置在滑軌（4）上的一號電動(dòng)小車（5）、設(shè)置在一號電動(dòng)小車（5）下表面的一號安裝塊（6）、加工在一號安裝塊（6）下表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動(dòng)缸（7）、設(shè)置在每個(gè)一號推動(dòng)缸（7）伸縮端上的一號口形安裝架（8）、設(shè)置在一號口形安裝架（8）內(nèi)下表面且驅(qū)動(dòng)端為水平方向的一號驅(qū)動(dòng)件（9）、設(shè)置在一號驅(qū)動(dòng)件（9）驅(qū)動(dòng)端上的切刀（10）、設(shè)置在放置臺(tái)（2）側(cè)表面的豎直安裝板（11）、設(shè)置在豎直安裝板（11）側(cè)表面的豎直滑軌（40）、設(shè)置在豎直滑軌（40）上的二號電動(dòng)小車（12）、設(shè)置在二號電動(dòng)小車（12）側(cè)表面的二號安裝塊（13）、加工在二號安裝塊（13）側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動(dòng)件（14）、設(shè)置在二號驅(qū)動(dòng)件（14）伸縮端上的一號矩形安裝板（15）、分別加工在一號矩形安裝板（15）兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動(dòng)件（16）和設(shè)置在每個(gè)三號驅(qū)動(dòng)件（16）伸縮端上的一號L形夾板（17）共同構(gòu)成的，所述工作臺(tái)（1）上表面且位于放置臺(tái)（2）一側(cè)加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內(nèi)下表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)端向上的四號驅(qū)動(dòng)件（18），所述四號驅(qū)動(dòng)件（18）驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有一號托板（19），所述一號托板（19）上表面設(shè)有三號安裝塊（20），所述三號安裝塊（20）上表面加工有五號圓形凹槽，所述五號圓形凹槽內(nèi)下表面設(shè)有伸縮端向上的二號推動(dòng)缸（21），所述二號推動(dòng)缸（21）伸縮端上設(shè)有載板（22），所述載板（22）上表面設(shè)有二號口形安裝架（23），所述二號口形安裝架（23）內(nèi)下表面設(shè)有伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動(dòng)件（24），所述五號驅(qū)動(dòng)件（24）伸縮端上設(shè)有二號矩形安裝板（25），所述二號矩形安裝板（25）兩側(cè)表面上分別加工有六號圓形凹槽，所述每個(gè)六號圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動(dòng)件（26），所述每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件伸縮端上均設(shè)有二號L形夾板（27），所述工作臺(tái)（1）上表面且位于放置臺(tái)（2）前方設(shè)有傳送帶（28）；所述一號驅(qū)動(dòng)件（9）為小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述一號推動(dòng)缸（7）為小型液壓缸；所述每個(gè)三號驅(qū)動(dòng)件（16）均為微型電動(dòng)推桿；所述四號驅(qū)動(dòng)件（18）為旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述二號推動(dòng)缸（21）為液壓缸；所述五號驅(qū)動(dòng)件（24）為電動(dòng)推桿；所述每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件（26）均為微型電動(dòng)推桿；所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)（1）上表面且位于放置臺(tái)（2）后方設(shè)有載物臺(tái)（29）、設(shè)置在載物臺(tái)（29）上表面的一組支撐桿（30）、設(shè)置在每個(gè)支撐桿（30）上表面的二號托板（31）、設(shè)置在每個(gè)二號托板（31）上表面的三號口形安裝架（32）、設(shè)置在每個(gè)三號口形安裝架（32）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的小型電動(dòng)推桿（33）、設(shè)置在每個(gè)小型電動(dòng)推桿（33）伸縮端上的L形安裝板（34）、設(shè)置在每個(gè)L形安裝板（34）上且伸縮端向下的小型液壓缸（35）、所述每個(gè)小型液壓缸（35）伸縮端上均設(shè)有三號矩形安裝板（36）、分別加工在每個(gè)三號矩形安裝板（36）兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個(gè)三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的七號驅(qū)動(dòng)件（37）和設(shè)置在每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件（37）伸縮端上的夾板（38）共同構(gòu)成的，所述每個(gè)夾板（38）側(cè)表面均設(shè)有防滑層（39）；所述每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件（37）均為微型電動(dòng)推桿。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，固定切割機(jī)構(gòu)由放置臺(tái)上的門型安裝架橫梁下表面上的一號電動(dòng)小車通過滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)切割寬度，一號推動(dòng)缸通過一號口形安裝架帶動(dòng)其上的裝置上升和下降調(diào)節(jié)切割的高度、一號口形安裝架內(nèi)的一號驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切割的功能，豎直安裝板二號電動(dòng)小車通過豎直滑軌帶動(dòng)其上的裝置上升和下降，調(diào)節(jié)高度避免上料時(shí)不方便和在固定時(shí)的高度調(diào)整，二號驅(qū)動(dòng)件通過一號矩形安裝板帶動(dòng)每個(gè)三號驅(qū)動(dòng)件水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推料的功能，每個(gè)三號驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)一號L形夾板收縮和松弛實(shí)現(xiàn)夾緊木材的功能，二號推動(dòng)缸通過載板帶動(dòng)其上的裝置上升和下降，上升的高度，一號L形夾板相對應(yīng)，二號口形安裝架內(nèi)的五號驅(qū)動(dòng)件通過二號矩形安裝板帶動(dòng)每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件水平運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)夾緊時(shí)的距離，每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)二號L形夾板收縮和松弛實(shí)現(xiàn)夾緊木材的功能，三者相配合實(shí)現(xiàn)固定切割的功能，切割完畢后，四號驅(qū)動(dòng)件通過一號托板帶動(dòng)其上的裝置旋轉(zhuǎn)到傳送帶上方，將木材放置到傳送帶上運(yùn)出，載物臺(tái)上一組支撐桿通過每個(gè)二號托板支撐其上的裝置，每個(gè)三號口形安裝架內(nèi)的小型電動(dòng)推桿通過每個(gè)L形安裝板帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)距離的調(diào)整，每個(gè)小型液壓缸均通過每個(gè)三號矩形安裝板帶動(dòng)每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件上升和下降，實(shí)現(xiàn)機(jī)夾取木材的高度調(diào)整，每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)夾板收縮和松弛，實(shí)現(xiàn)夾緊的功能，兩者相配合，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)的功能，本裝置自動(dòng)化上料，提高了工作效率，自動(dòng)推進(jìn)進(jìn)行切割，切割完后還能將切割完的材料運(yùn)送出去，使在裝置工作時(shí)避免人員的間接接觸，減少安全隱患，使用方便。

在本實(shí)施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和12臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，三臺(tái)繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與12臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和一號電動(dòng)小車、二號電動(dòng)小車和傳送帶的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將12臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動(dòng)件、二號驅(qū)動(dòng)件、三號驅(qū)動(dòng)件、四號驅(qū)動(dòng)件、五號驅(qū)動(dòng)件、六號驅(qū)動(dòng)件、七號驅(qū)動(dòng)件和小型電動(dòng)推桿的接線端連接，同時(shí)將三臺(tái)繼電器通過導(dǎo)線分別與一號推動(dòng)缸、二號推動(dòng)缸和小型液壓缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個(gè)電器件的工作順序，具體工作原理如下；將木材堆放到載物臺(tái)上，載物臺(tái)上的每個(gè)支撐桿支撐每個(gè)三號口形安裝架內(nèi)下表面的小型電動(dòng)推桿，每個(gè)小型電動(dòng)推桿伸縮端通過每個(gè)L形安裝板推動(dòng)每個(gè)小型液壓缸水平運(yùn)動(dòng)，每個(gè)小型液壓缸伸縮端均通過每個(gè)三號矩形安裝板帶動(dòng)每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件上升和下降，每個(gè)七號驅(qū)動(dòng)件收縮夾緊木材，將木材搬運(yùn)到放置臺(tái)上，將木材搬運(yùn)到放置臺(tái)上后豎直安裝板上的二號電動(dòng)小車通過豎直滑軌帶動(dòng)其上的裝置上升和下降，調(diào)節(jié)位置，移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，二號驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)一號矩形安裝板帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，一號矩形安裝板上的三號驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)每個(gè)一號L形夾板水平運(yùn)動(dòng)，二號口形安裝架內(nèi)的五號驅(qū)動(dòng)件伸縮端推動(dòng)二號矩形安裝板水平運(yùn)動(dòng)，二號矩形安裝板上的每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件均帶動(dòng)每個(gè)二號L形夾板水平運(yùn)動(dòng)，兩者相配合實(shí)現(xiàn)夾緊固定木材的功能，門型安裝架橫梁下表面上的一號電動(dòng)小車通過滑軌帶動(dòng)其上的裝置水平運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)切割的位置，調(diào)整完畢后，一號推動(dòng)缸推動(dòng)一號口形安裝架上升和下降，一號口形安裝架內(nèi)的一號驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，四號驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端帶動(dòng)其上的裝置旋轉(zhuǎn)90度，二號推動(dòng)缸帶動(dòng)其上的裝置下降，使切割完的木材放到傳送帶上，將其運(yùn)出，一號電動(dòng)小車帶動(dòng)其上的裝置再次運(yùn)動(dòng)，一號推動(dòng)缸帶動(dòng)其上的裝置上升，二號驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)夾緊的木材水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)停止，四號驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端再次帶動(dòng)其上的裝置旋轉(zhuǎn)90度，二號口形安裝架內(nèi)的五號驅(qū)動(dòng)件伸縮端推動(dòng)二號矩形安裝板再次水平運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)停止，每個(gè)六號驅(qū)動(dòng)件再次帶動(dòng)每個(gè)二號L形夾板夾緊，重復(fù)以上工作步驟，本裝置的經(jīng)濟(jì)使用價(jià)值大于其生產(chǎn)制造的成本。

實(shí)施例2：本裝置的防滑層可以替換成海綿層，同樣達(dá)到使用效果，其與結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。