本發(fā)明涉及壓機設備領域。

背景技術：

板材種類繁多，在生活中應用廣泛，在板材的加工中需采用壓模技術對板材進行壓制。

中國發(fā)明專利申請?zhí)朇N201310159481.6提供一種模壓熱壓機，包括機架，所述機架上固定有下壓板，所述下壓板兩側鉸接有下桿，所述機架上方固定有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿下端固定有上壓板，所述上壓板兩側固定有上桿；所述下桿與上桿鉸接，所述機架上固定有液壓箱，所述液壓箱內(nèi)部設置有液壓泵，所述液壓伸縮桿通過液壓管與液壓泵連接，所述下壓板上方和上壓板下方均設置有加熱板，所述機架一側設置有控制柜。

此發(fā)明在工作時，首先將板材放置在下壓板上，然后通過操作控制柜來控制液壓泵，從而實現(xiàn)對液壓伸縮桿的伸縮控制，同時實現(xiàn)對板材的壓制操作。但此發(fā)明存在以下問題：1、加熱板由冷態(tài)到正常工作溫度需要較長的時間進行預熱，影響工作效率；2、當板材較厚時，如3-4cm時，熱傳導的時間較長，加熱速度較慢，工作效率低；3、板材加熱時容易出現(xiàn)變形。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種使板材加熱速度快，且木板不變形的熱壓機。

本方案中的一種熱壓機，包括第一加熱板、第二加熱板和工作臺，第一加熱板和第二加熱板均為電磁加熱材料制成的板，工作臺上設有凸起的軌道，軌道面設有若干吸氣盤，工作臺面底部設有可使第一加熱板、第二加熱板通過的通道口，通道口位于軌道兩側，通道口處鉸接有活動板，工作臺面的兩側分別設有第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸均具有活塞桿，活塞桿上設有推板，工作臺面下方設有油站，油站上設有供油管路，供油管路上設有換向閥，換向閥兩側均設有出油管，出油管分別與第一液壓缸和第二液壓缸連接，軌道兩側分垂直設有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽可在工作臺上滑動，第一滑槽上方設有可供第一加熱板通過的第一高頻感應加熱器，第二滑槽上方設有可供第二加熱板通過的第二高頻感應加熱器。

加熱板用于對板材加熱，第一液壓缸和第二液壓缸的啟動驅(qū)動各自的活塞桿和推桿運動并同時推動對應的第一加熱板和第二加熱板，第一滑槽、第二滑槽用于對第一加熱板、第二加熱板的滑動和限位，軌道用于運輸板材，吸氣盤使板材固定在軌道上，第一高頻感應加熱器和第二高頻感應加熱器分別對第一加熱板和第二加熱板進行迅速加熱。

本方案的工作原理：板材通過軌道在吸氣盤的作用下被平穩(wěn)運輸至工作臺面上，第一加熱板、第二加熱板同時進入第一高頻感應加熱器、第二高頻感應加熱器中進行加熱，加熱后，第一加熱板和第二加熱板分別落入第一滑槽和第二滑槽中，打開換向閥，油站內(nèi)的油從供油管路經(jīng)過換向閥再通過出油管使得第一液壓缸和第二液壓缸同時啟動，進而第一液壓缸、第二液壓缸的活塞桿同時伸出并推動各自的推板同時運動，推板的同時運動進而推動第一加熱板和第二加熱板同時運動至板材處，對板材產(chǎn)生擠壓進行加熱壓制。

壓制完后，關閉換向閥，使得第一液壓缸和第二液壓缸關閉，第一液壓缸、第二液壓缸的推板收回瞬時帶動第一加熱板、第二加熱板與板材分離，打開活動板，第一加熱板和第二加熱板分別從對應的通道口落出并運輸至第一高頻感應加熱器和第二高頻感應加熱器處，進行下一次的板材壓制工作。

本方案的效果：1、利用高頻感應加熱原理，第一加熱板、第二加熱板同時進入第一高頻感應加熱器、第二高頻感應加熱器中進行加熱，第一高頻感應加熱器、第二高頻感應加熱器的線圈內(nèi)均產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將第一加熱板、第二加熱板放置在各自對應的感應線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個第一加熱板、第二加熱板，在第一加熱板、第二加熱板內(nèi)部與各自加熱電流相反的方向均產(chǎn)生很大的渦流，由于第一加熱板、第二加熱板的電阻均產(chǎn)生焦耳熱，使第一加熱板、第二加熱板自身的溫度迅速上升，從而完成對第一加熱板、第二加熱板的快速加熱，提高工作效率；2、第一液壓缸、第二液壓缸的推板同時運動并推動第一加熱板、第二加熱板同時運動，使得第一加熱板和第二加熱板受力均勻，在第一加熱板、第二加熱板同時對板材進行擠壓的作用下，避免了第一加熱板和第二加熱板壓制板材時中心偏移的現(xiàn)象，不會使得第一加熱板和第二加熱板扭曲變形，進而避免板材的損壞變形，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；3、第一加熱板和第二加熱板掉下工作臺上時，對板材有預熱作用，且第一液壓缸、第二液壓缸的推板在靠近第一加熱板、第二加熱板運動時，會產(chǎn)生風，當風吹過第一加熱板、第二加熱板時，會將熱量傳遞給板材，使得板材棱邊也充分加熱，進而板材的邊緣效果好，使得板材的使用性能加強；4、通過設置吸氣盤，推動板材時，吸氣盤吸住板材的底部，可使板材在軌道上平穩(wěn)進入工作臺區(qū)域，便于壓制工作；5、通過第一加熱板和第二加熱板對板材的兩側同時加熱，板材受熱速度快，提高工作效率。

進一步，軌道的高度大于第一加熱板、第二加熱板距離工作臺面的高度。當?shù)谝患訜岚?、第二加熱板同時對板材進行壓制時，可保證整塊板材落在壓制區(qū)域內(nèi)，進而較好的實現(xiàn)對整塊板材的壓制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步，推板表面涂有絕熱材料。防止被加熱的第一加熱板和第二加熱板把熱量傳遞給推桿，進而增加熱量的利用率，使第一加熱板和第二加熱板將熱量充分的傳遞給板材對其進行加熱壓制。

進一步，第一加熱板和第二加熱板均由鑄鐵制成。鑄鐵為較好的電磁加熱材料，加熱速度快。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種熱壓機的結構示意圖；

圖2為圖1壓制完成后的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一加熱板1、第二加熱板2、軌道3、吸氣盤4、板材5、第一液壓缸6、第二液壓缸7、油站8、換向閥9、第一滑槽10、第二滑槽11、活動板12、第一高頻感應加熱器13、第二高頻感應加熱器14。

實施例基本如附圖1所示：一種熱壓機，包括第一加熱板1、第二加熱板2和工作臺面，第一加熱板1和第二加熱板2均由鑄鐵制成，工作臺上設有凸起的軌道3，軌道3的高度大于第一加熱板1、第二加熱板2距離工作臺面的高度，軌道3面設有朝上的若干吸氣盤4，工作臺底部設有可使第一加熱板1、第二加熱板2通過的通道口，通道口位于軌道3兩側，通道口處鉸接有活動板12，工作臺面的左側設有第一液壓缸6，工作臺面的右側設有第二液壓缸7，第一液壓缸6和第二液壓缸7均具有活塞桿，活塞桿上設有推板，推板表面涂有氣凝膠氈的絕熱材料，工作臺面下方設有油站8，油站8上設有供油管路，供油管路上設有換向閥9，換向閥9兩側均設有出油管，出油管分別與第一液壓缸6和第二液壓缸7連接，軌道3兩側分垂直設有第一滑槽10和第二滑槽11，第一滑槽10和第二滑槽11可在工作臺上滑動，第一滑槽10上方設有可供第一加熱板1通過的第一高頻感應加熱器13，第二滑槽11上方設有可供第二加熱板2通過的第二高頻感應加熱器14。

本方案具體實施時，板材5通過軌道3在吸氣盤4吸住板材5底部的作用下被平穩(wěn)運輸至工作臺面上，第一加熱板1、第二加熱板2通過自身重力同時進入第一高頻感應加熱器13、第二高頻感應加熱器14中進行加熱，第一高頻感應加熱器13、第二高頻感應加熱器14的線圈內(nèi)均產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將第一加熱板1、第二加熱板2放置在各自對應的感應線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個第一加熱板1、第二加熱板2，在第一加熱板1、第二加熱板2內(nèi)部與各自加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦流，由于第一加熱板1、第二加熱板2的電阻均產(chǎn)生焦耳熱，使第一加熱板1、第二加熱板2自身的溫度迅速上升，從而完成對第一加熱板1、第二加熱板2的快速加熱。

加熱完成后，第一加熱板1和第二加熱板2通過自身重力分別落入第一滑槽10和第二滑槽11中，打開換向閥9，油站8內(nèi)的油從供油管路經(jīng)過換向閥9再通過出油管使得第一液壓缸6和第二液壓缸7同時啟動，進而第一液壓缸6、第二液壓缸7的活塞桿同時伸出并推動各自的推板同時運動，推板的運動進而推動第一加熱板1和第二加熱板2同時運動至板材5處，對板材5產(chǎn)生擠壓進行加熱壓制。

如圖2所示，壓制完后，關閉換向閥9，使得第一液壓缸6和第二液壓缸7關閉，第一液壓缸6、第二液壓缸7的推板收回，第一加熱板1、第二加熱板2與板材5分離，打開活動板12，第一加熱板1和第二加熱板2分別從對應的通道口落出，落出的第一加熱板1和第二加熱板2可運輸至第一高頻感應加熱器13和第二高頻感應加熱器14處，進行下一次的板材5壓制工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。