本發(fā)明涉及室內(nèi)裝修設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于室內(nèi)裝修的板材切槽機(jī)。

背景技術(shù)：

在室內(nèi)裝修領(lǐng)域中，通常需要制作木床和衣柜等家具，而現(xiàn)有的裝修領(lǐng)域線路大多都是采用暗線，因此需要進(jìn)行開槽，而現(xiàn)有的裝修大多都是在墻上開槽，為了使插板露出，方便插線，現(xiàn)在很多高檔的家具大多都是在背板開槽，因此需要用到木板開槽設(shè)備。

現(xiàn)有的木板開槽設(shè)備，大多都是采用鋸子加工，因此會(huì)存在開槽不平整和開槽深度參差不齊，影響到家具的美觀，同時(shí)還有有可能會(huì)損害板材，同時(shí)開槽的效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于室內(nèi)裝修的板材切槽機(jī)，通過載料裝置對板材進(jìn)行固定，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)的切刀實(shí)現(xiàn)板材的切槽，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)高效的開槽，同時(shí)能夠使開出來的槽平齊，同時(shí)能夠保證開槽的深度基本一致，并且能有效的避免板材的損害。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于室內(nèi)裝修的板材切槽機(jī)，它包括機(jī)架(1)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有相互配合的載料裝置(3)和切槽裝置(4)，所述的載料裝置(3)包括通過載料給進(jìn)滑塊(9)與機(jī)架(1)上的載料給進(jìn)滑軌(7)配合的載料給進(jìn)座(10)，且機(jī)架(1)左右兩側(cè)的載料給進(jìn)座(10)上設(shè)置有左右走向的載料調(diào)節(jié)滑桿(11)，所述的在理調(diào)節(jié)滑桿(11)上設(shè)置有與板材配合的載料塊(12)，所述的載料塊(12)上開設(shè)有鎖緊孔(13)，所述的切槽裝置(4)包括設(shè)置在載料塊(12)下方的切槽座(15)，所述的切槽座(15)上設(shè)置有切刀安裝座(22)和切刀架(24)，所述的切刀安裝座(22)上設(shè)置有切刀安裝軸，所述的切刀安裝軸的一端設(shè)置有與切刀架(24)上的切刀口配合的切刀，另一端通過切槽皮帶(25)與切槽座(15)上設(shè)置切槽電機(jī)(26)配合。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有與載料給進(jìn)滑軌(7)配合的載料給進(jìn)滑桿(8)，且載料滑桿(8)與載料給進(jìn)座(10)套接配合。

進(jìn)一步的，所述的載料塊(12)和載料調(diào)節(jié)滑桿(11)為套接滑動(dòng)配合，且載料塊(12)上設(shè)置有鎖緊鍵槽。

進(jìn)一步的，中部的載料塊(12)的下方設(shè)置有載料支撐裝置(6)，所述的載料支撐裝置(6)與機(jī)架(1)上的切槽活動(dòng)滑軌(6)配合的支撐座(30)，所述的支撐座(30)上設(shè)置有與載料塊(12)下方的支撐滑塊(36)配合的支撐滑軌(34)，所述的支撐座(30)上設(shè)置有支撐活動(dòng)馬達(dá)(31)，所述的支撐活動(dòng)馬達(dá)(31)連接有與機(jī)架(1)上的切條活動(dòng)齒條(14)配合的支撐活動(dòng)齒輪，所述的支撐活動(dòng)馬達(dá)(31)連接有液壓控制手柄(2)。

進(jìn)一步的，所述的支撐座(30)的前后側(cè)設(shè)置有支撐限位氣缸(32)，所述的支撐限位氣缸(32)連接有與機(jī)架(1)前側(cè)或后側(cè)配合的支撐限位頂塊(33)。

進(jìn)一步的，所述的切槽座(15)與機(jī)架(1)上設(shè)置的切槽活動(dòng)滑軌(6)配合，且切槽座(15)上設(shè)置有切槽活動(dòng)馬達(dá)(16)，所述的切槽活動(dòng)馬達(dá)(16)連接有與機(jī)架(1)上的切槽活動(dòng)齒條配合的切槽活動(dòng)齒輪(17)，所述的切槽活動(dòng)馬達(dá)(16)連接有液壓控制手柄(2)。

進(jìn)一步的，所述的切槽座(15)的前后側(cè)設(shè)置有切槽限位氣缸(18)，所述的切槽限位氣缸(18)連接有與機(jī)架(1)前側(cè)或后側(cè)配合的切槽限位頂塊(19)。

進(jìn)一步的，所述的切槽座(15)上設(shè)置有相互配合的豎直走向的切刀給進(jìn)電機(jī)(20)和切刀給進(jìn)絲桿(21)，所述的切刀安裝座(22)設(shè)置在切刀給進(jìn)絲桿(21)上。

進(jìn)一步的，所述的切槽電機(jī)(26)安裝在切槽電機(jī)安裝板(27)上，所述的切槽電機(jī)安裝板(27)的一端鉸接在切槽座(15)上，所述的切槽電機(jī)安裝板(27)的另一端通過切槽調(diào)節(jié)絲桿(29)安裝在機(jī)架(1)上的切槽調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊(28)上。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過載料裝置對板材進(jìn)行固定，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)的切刀實(shí)現(xiàn)板材的切槽，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)高效的開槽，同時(shí)能夠使開出來的槽平齊，同時(shí)能夠保證開槽的深度基本一致，并且能有效的避免板材的損害。

2、載料給進(jìn)滑軌的設(shè)計(jì)，可以確保載料裝置的給進(jìn)方向不發(fā)生偏移，進(jìn)一步確保切槽的精度。

3、載料調(diào)節(jié)滑桿和載料塊的配合方式，可以調(diào)節(jié)各個(gè)載料塊的位置，使其能夠?qū)崿F(xiàn)載料功能的同時(shí)不會(huì)與各個(gè)切槽裝置產(chǎn)生干涉。

4、載料支撐裝置的設(shè)計(jì)，可以使中部的載料塊能夠更好的實(shí)現(xiàn)載料，同時(shí)使載料塊所載的板材始終保持平整，提高切槽的效果。

5、支撐限位氣缸和支撐限頂塊的設(shè)計(jì)，可以使支撐座實(shí)現(xiàn)固定，進(jìn)而可以確保在切槽的時(shí)候不發(fā)生晃動(dòng)。

6、切槽活動(dòng)馬達(dá)和切槽活動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)切槽座的精準(zhǔn)調(diào)整，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)切刀的調(diào)整。

7、切槽限位氣缸和切槽限位頂塊的設(shè)計(jì)，可以防止切刀在切槽的過程中發(fā)生偏動(dòng)，進(jìn)而確保良好的切槽效果。

8、切槽調(diào)節(jié)電機(jī)和切槽調(diào)節(jié)絲桿的設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié)切到的高度，進(jìn)而可以調(diào)整切刀的深度。

9、切槽電機(jī)安裝板的設(shè)計(jì)，可以通過切槽調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)切槽電機(jī)的位置，進(jìn)而始終確保切槽皮帶保持繃緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)良好的切槽效果。

附圖說明

圖1為一種用于室內(nèi)裝修的板材切槽機(jī)的左向立體示意圖。

圖2為一種用于室內(nèi)裝修的板材切槽機(jī)的右向立體示意圖。

圖3為圖1中A的局部放大圖。

圖4為切槽裝置的立體示意圖。

圖5為切槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為載料支撐裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、液壓控制手柄；3、載料裝置；4、切槽裝置；5、切槽活動(dòng)滑軌；6、載料支撐裝置；7、載料給進(jìn)滑軌；8、載料給進(jìn)滑桿；9、載料給進(jìn)滑塊；10、載料給進(jìn)座；11、載料調(diào)節(jié)滑桿；12、載料塊；13、鎖緊孔；14、切槽活動(dòng)齒條；15、切槽座；16、切槽活動(dòng)馬達(dá)；17、切槽活動(dòng)齒輪；18、切槽限位氣缸；19、切槽限位頂塊；20、切刀給進(jìn)電機(jī)；21、切刀給進(jìn)絲桿；22、切刀安裝座；23、切刀；24、切槽架；25、切槽皮帶；26、切槽電機(jī)；27、切槽電機(jī)安裝板；28、切槽調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊；29、切槽調(diào)節(jié)絲桿；30、支撐座；31、支撐活動(dòng)馬達(dá)；32、支撐限位氣缸；33、支撐限位頂塊；34、支撐滑軌；35、支撐滑桿；36、支撐滑塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于室內(nèi)裝修的板材切槽機(jī)，它包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)置有相互配合的載料裝置3和切槽裝置4，所述的載料裝置3包括通過載料給進(jìn)滑塊9與機(jī)架1上的載料給進(jìn)滑軌7配合的載料給進(jìn)座10，且機(jī)架1左右兩側(cè)的載料給進(jìn)座10上設(shè)置有左右走向的載料調(diào)節(jié)滑桿11，所述的在理調(diào)節(jié)滑桿11上設(shè)置有與板材配合的載料塊12，所述的載料塊12上開設(shè)有鎖緊孔13，所述的切槽裝置4包括設(shè)置在載料塊12下方的切槽座15，所述的切槽座15上設(shè)置有切刀安裝座22和切刀架24，所述的切刀安裝座22上設(shè)置有切刀安裝軸，所述的切刀安裝軸的一端設(shè)置有與切刀架24上的切刀口配合的切刀，另一端通過切槽皮帶25與切槽座15上設(shè)置切槽電機(jī)26配合。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1上設(shè)置有與載料給進(jìn)滑軌7配合的載料給進(jìn)滑桿8，且載料滑桿8與載料給進(jìn)座10套接配合。

優(yōu)選的，所述的載料塊12和載料調(diào)節(jié)滑桿11為套接滑動(dòng)配合，且載料塊12上設(shè)置有鎖緊鍵槽。

優(yōu)選的，中部的載料塊12的下方設(shè)置有載料支撐裝置6，所述的載料支撐裝置6與機(jī)架1上的切槽活動(dòng)滑軌6配合的支撐座30，所述的支撐座30上設(shè)置有與載料塊12下方的支撐滑塊36配合的支撐滑軌34，所述的支撐座30上設(shè)置有支撐活動(dòng)馬達(dá)31，所述的支撐活動(dòng)馬達(dá)31連接有與機(jī)架1上的切條活動(dòng)齒條14配合的支撐活動(dòng)齒輪，所述的支撐活動(dòng)馬達(dá)31連接有液壓控制手柄2。

優(yōu)選的，所述的支撐座30的前后側(cè)設(shè)置有支撐限位氣缸32，所述的支撐限位氣缸32連接有與機(jī)架1前側(cè)或后側(cè)配合的支撐限位頂塊33。

優(yōu)選的，所述的切槽座15與機(jī)架1上設(shè)置的切槽活動(dòng)滑軌6配合，且切槽座15上設(shè)置有切槽活動(dòng)馬達(dá)16，所述的切槽活動(dòng)馬達(dá)16連接有與機(jī)架1上的切槽活動(dòng)齒條配合的切槽活動(dòng)齒輪17，所述的切槽活動(dòng)馬達(dá)16連接有液壓控制手柄2。

優(yōu)選的，所述的切槽座15的前后側(cè)設(shè)置有切槽限位氣缸18，所述的切槽限位氣缸18連接有與機(jī)架1前側(cè)或后側(cè)配合的切槽限位頂塊19。

優(yōu)選的，所述的切槽座15上設(shè)置有相互配合的豎直走向的切刀給進(jìn)電機(jī)20和切刀給進(jìn)絲桿21，所述的切刀安裝座22設(shè)置在切刀給進(jìn)絲桿21上。

優(yōu)選的，所述的切槽電機(jī)26安裝在切槽電機(jī)安裝板27上，所述的切槽電機(jī)安裝板27的一端鉸接在切槽座15上，所述的切槽電機(jī)安裝板27的另一端通過切槽調(diào)節(jié)絲桿29安裝在機(jī)架1上的切槽調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊28上。

具體使用時(shí)，先將根據(jù)需要加工的板材的情況，通過液壓控制手柄2帶動(dòng)支撐活動(dòng)馬達(dá)31和切槽活動(dòng)馬達(dá)16運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐座30和切槽座15活動(dòng)活動(dòng)到合適的位置，然后通過切槽給進(jìn)電機(jī)20帶動(dòng)切槽給進(jìn)絲桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切刀安裝座22的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)好切刀的高度，之后再通過切槽調(diào)節(jié)絲桿29調(diào)節(jié)好切槽電機(jī)安裝板27的斜度，進(jìn)而調(diào)節(jié)好切槽電機(jī)26的位置，使切槽皮帶25處于繃緊狀態(tài)，然后將需要切槽的板材放置到載料塊12上，并壓蓋上固定板，并通過螺栓鎖緊在鎖緊孔13內(nèi)，然后手動(dòng)推動(dòng)載料給進(jìn)座10向前活動(dòng)，進(jìn)而與切刀23接觸完成切槽作用。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。