本實(shí)用新型涉及木頭切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋸木機(jī)的循環(huán)切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，大部分的木料切割機(jī)為單程運(yùn)作，即不管橫切還是豎切，需事先設(shè)計(jì)好切的尺寸，再放入指定位置進(jìn)行切割，最后將切好的木料移走，剩余的木料重新定位和切割。上述操作工藝需多名操作工配合，并在取放料的同時(shí)存在很大的安全隱患，而且生產(chǎn)效率低，切割精度也有差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋸木機(jī)的循環(huán)切割裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的可操作性低，安全隱患大，切割精度不穩(wěn)定和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋸木機(jī)的循環(huán)切割裝置，包括機(jī)架和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上平面設(shè)置有輸送傳動(dòng)組件，所述工作臺(tái)的下方從左至右依次設(shè)置有升降傳動(dòng)組件和鋸輪組件，所述工作臺(tái)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少兩組光電開(kāi)關(guān)，所述輸送傳動(dòng)組件的上方設(shè)置有壓料組件，所述輸送傳動(dòng)組件包括兩個(gè)輸送帶膠輥和循環(huán)套設(shè)在所述輸送帶膠輥上的輸送帶，所述鋸輪組件包括兩個(gè)鋸輪和循環(huán)套設(shè)在所述鋸輪上的鋸條，所述鋸條平行于所述工作臺(tái)的上方，所述壓料組件包括氣壓裝置和止逆板，所述止逆板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓連接于所述壓料組件的下側(cè)方，所述輸送傳動(dòng)組件、升降傳動(dòng)組件、鋸輪組件和壓料組件均通過(guò)電控運(yùn)作。

作為優(yōu)選，所述升降轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括至少四個(gè)升降導(dǎo)柱。

作為優(yōu)選，所述氣壓裝置包括氣缸，氣缸座，導(dǎo)柱，導(dǎo)柱座和壓料輥。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上方的一側(cè)還設(shè)置有防護(hù)板。

本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置全程電控的輸送傳動(dòng)組件、升降傳動(dòng)組件、鋸輪組件和壓料組件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的全自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)加設(shè)止逆板和光電開(kāi)關(guān)，只要編輯好內(nèi)部的電控程序，就能實(shí)現(xiàn)循環(huán)切割，省時(shí)省力，切割精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的鋸輪組件和壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

一種鋸木機(jī)的循環(huán)切割裝置，包括機(jī)架1和工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的上平面設(shè)置有輸送傳動(dòng)組件，工作臺(tái)2的下方從左至右依次設(shè)置有升降傳動(dòng)組件和鋸輪組件，工作臺(tái)2的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少兩組光電開(kāi)關(guān)3，輸送傳動(dòng)組件的上方設(shè)置有壓料組件，輸送傳動(dòng)組件包括兩個(gè)輸送帶膠輥4和循環(huán)套設(shè)在輸送帶膠輥上4的輸送帶5，鋸輪組件包括兩個(gè)鋸輪6和循環(huán)套設(shè)在鋸輪6上的鋸條7，鋸條7平行于平臺(tái)的上方，壓料組件包括氣壓裝置和止逆板8，止逆板8通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓9連接于壓料組件的下側(cè)方，輸送傳動(dòng)組件、升降傳動(dòng)組件、鋸輪組件和壓料組件均通過(guò)電控運(yùn)作。

生產(chǎn)時(shí)，先預(yù)設(shè)好板材的各種參數(shù)，再將板材放在輸送帶5上前進(jìn)，當(dāng)光電開(kāi)關(guān)3測(cè)得板材的位置時(shí)，輸送帶5加速，并由編碼器測(cè)出板材的實(shí)時(shí)長(zhǎng)度并指令氣缸動(dòng)作，通過(guò)鋸條7對(duì)板材進(jìn)行切割，當(dāng)鋸出的板材超過(guò)光電開(kāi)關(guān)3時(shí)，止逆板8動(dòng)作，輸送帶5快速后退，鋸出的板材推出工作臺(tái)，剩余的板材退至原始位置并進(jìn)行重新定位，循環(huán)運(yùn)行，直至板材完成全部切割。在上述設(shè)備上的操作，完全改變了傳統(tǒng)的多人操作一臺(tái)機(jī)器的方式，甚至可以一人兼顧多臺(tái)機(jī)器，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需多次更換板材，自動(dòng)定位、切割，切割精度穩(wěn)定，安全性高。

升降轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)置至少四個(gè)升降導(dǎo)柱9，可穩(wěn)定低控制工作臺(tái)2的升降高度；氣壓裝置可包括多套，其組成為氣缸10，氣缸座11，導(dǎo)柱12，導(dǎo)柱座13和壓料輥14，可有效定位板材的運(yùn)行位置；在工作臺(tái)上方的一側(cè)還設(shè)置有防護(hù)板，在板材運(yùn)行過(guò)程中可起到一定的防護(hù)作用。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。