本實(shí)用新型涉及膠合板的裁邊設(shè)備，具體為一種用于膠合板的升降式裁邊裝置。

背景技術(shù)：

膠合板是一種將多張薄板涂刷粘合劑然后按照一定的規(guī)則進(jìn)行排列，最后進(jìn)行擠壓形成的板材。一張膠合板需要很多張薄板，這些薄板的尺寸各不相同，通過擠壓后形成的膠合板的邊緣往往是參差不齊的，需要經(jīng)過裁邊工序后才能獲得邊緣整齊的膠合板。裁邊工作一般都是在一個(gè)平整的操作臺上進(jìn)行的，操作臺的邊緣處設(shè)有一個(gè)電動(dòng)圓盤鋸，工人將膠合板放置在操作臺上，緩慢推動(dòng)膠合板，使電動(dòng)圓盤鋸將膠合板的一邊切割整齊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)膠合板，使電動(dòng)圓盤鋸對膠合板其余的邊緣進(jìn)行切割。電動(dòng)圓盤鋸在安裝時(shí)，其鋸片的大部分位于操作平臺的下方，只有小部分露出操作平臺的臺面，鋸片主要是通過露出操作平臺的部分對膠合板進(jìn)行切割。鋸片在切割膠合板時(shí)，膠合板的移動(dòng)方向需要與鋸片頂端切點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向相反，如果方向相同的話，鋸片會將膠合板頂升起來而無法完成切割動(dòng)作。于是工人每次都要從同一個(gè)方向往另一個(gè)方向推動(dòng)膠合板，對一張膠合板的四邊進(jìn)行裁邊操作，需要移動(dòng)七次膠合板，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種用于膠合板的升降式裁邊裝置，以解決膠合板在裁邊時(shí)效率較低的問題。

本方案中的用于膠合板的升降式裁邊裝置，包括機(jī)架、物料平臺和圓盤鋸，所述圓盤鋸位于物料平臺的一側(cè)，所述圓盤鋸固定安裝于機(jī)架上，其特征在于：所述物料平臺的下端面固定連接有若干支撐桿，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一支撐板、第二支撐板、導(dǎo)軌和橫桿，所述第一支撐板與第二支撐板相互平行并且均豎向設(shè)置，所述第一支撐板上靠近第二支撐板的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的形狀呈矩形，所述第二支撐板上靠近第一支撐板的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽的形狀呈平行四邊形，所述橫桿位于第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽之間，所述橫桿與支撐桿固定連接，所述導(dǎo)軌與機(jī)架固定連接，所述第二支撐板上設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑塊。

設(shè)置機(jī)架，用于支撐固定圓盤鋸。設(shè)置圓盤鋸，用于切割膠合板。設(shè)置支撐桿，用于支撐物料平臺并與橫桿連接。設(shè)置第一支撐板，在第一支撐板上設(shè)置呈矩形的第一導(dǎo)向槽，用于限制橫桿的移動(dòng)方向。設(shè)置第二支撐板，在第二支撐板上設(shè)置呈平行四邊形的第二導(dǎo)向槽，通過第二導(dǎo)向槽與第一導(dǎo)向槽的相對移動(dòng)，使橫桿實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。設(shè)置導(dǎo)軌，第二支撐板通過滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，用于支撐第二支撐板滑動(dòng)。

工作原理：物料平臺的上端面所在平面位于圓盤鋸的鋸片上部，將膠合板放置在物料平臺上，啟動(dòng)圓盤鋸，推動(dòng)物料平臺移動(dòng)，使圓盤鋸對膠合板進(jìn)行切割。同時(shí)，橫桿沿第一導(dǎo)向槽移動(dòng)，當(dāng)橫桿的一端移動(dòng)到第一導(dǎo)向槽的豎直段的時(shí)候，橫桿的另一端也移動(dòng)到第二導(dǎo)向槽的傾斜段，通過第二支撐板與第一支撐板的相對移動(dòng)，使第二導(dǎo)向槽的傾斜段對橫桿施加一個(gè)豎向方向的力，從而使橫桿沿豎直方向移動(dòng)，進(jìn)而使橫桿通過支撐桿帶動(dòng)物料平臺下移。使物料平臺的上端面所在平面位于鋸片的下部，調(diào)整膠合板的位置，使另外需要切割的邊緣對準(zhǔn)鋸片，然后沿第一導(dǎo)向槽橫向移動(dòng)物料平臺，使鋸片對膠合板進(jìn)行切割。切割完成后，橫桿移動(dòng)到第一導(dǎo)向槽的豎直段的下部，移動(dòng)第二支撐板，使第二導(dǎo)向槽的傾斜段對橫桿施加一個(gè)向上的力，從而使橫桿向上移動(dòng)，進(jìn)而使物料平臺上移。調(diào)整膠合板的擺放位置，重復(fù)上述步驟，直到膠合板的裁邊完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：通過升降物料平臺的位置，使膠合板的每次移動(dòng)都能進(jìn)行切割，從而使一塊膠合板切割四次就能完成裁邊操作，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要切割七次才能完成，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二支撐板沿導(dǎo)軌移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二支撐板移動(dòng)，從而減輕了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

進(jìn)一步，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸。液壓缸工作起來噪音小，而且不會產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而使膠合板放置在物料平臺上不易滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述液壓缸為單活塞式雙出桿液壓缸。單活塞式雙出桿液壓缸在安裝時(shí)，活塞桿的兩端都被固定住，從而使單活塞式雙出桿液壓缸對第二支撐板起到一定的固定作用，使第二支撐板的移動(dòng)更為平穩(wěn)。

進(jìn)一步，所述橫桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與第一導(dǎo)向槽間隙配合的第一滾輪，所述橫桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與第二導(dǎo)向槽間隙配合的第二滾輪。將橫桿與第一導(dǎo)向槽、橫桿與第二導(dǎo)向槽之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，從而減小橫桿所受的摩擦力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于膠合板的升降式裁邊裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右側(cè)視圖；

圖3為圖2中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：物料平臺1、支撐桿2、第二支撐板3、機(jī)架4、第一支撐板5、第一導(dǎo)向槽6、第二導(dǎo)向槽7、橫桿8、滑塊9、導(dǎo)軌10、液壓缸11。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的用于膠合板的升降式裁邊裝置，包括機(jī)架4，機(jī)架4上方設(shè)有物料平臺1。物料平臺1的下端面固定連接有四根支撐桿2，支撐桿2豎直設(shè)置。支撐桿2的下部設(shè)有橫桿8，橫桿8的中部與支撐桿2通過螺栓連接。橫桿8的左側(cè)設(shè)有第一支撐板5，右側(cè)設(shè)有第二支撐板3，第一支撐板5與第二支撐板3均豎直設(shè)置并相互平行，橫桿8與第一支撐板5垂直。第一支撐板5的右側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽6，第一導(dǎo)向槽6的形狀呈矩形。橫桿8的左部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾輪，第一滾輪與第一導(dǎo)向槽6間隙配合。第二支撐板3的左側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向槽7，第二導(dǎo)向槽7的形狀呈平行四邊形。橫桿8的右部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪，第二滾輪與第二導(dǎo)向槽7間隙配合。第一支撐板5的下端與機(jī)架4固定連接。第二支撐板3的下方設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10與機(jī)架4固定連接，導(dǎo)軌10的軸線與第一支撐板5所在的鉛垂面平行，導(dǎo)軌10的橫截面呈梯形。第二支撐板3的下端固定連接有滑塊9，滑塊9的下端設(shè)有與導(dǎo)軌10滑動(dòng)配合的燕尾槽。第二支撐板3的右側(cè)設(shè)有液壓缸11，液壓缸11為單活塞式雙出桿液壓缸11。液壓缸11的缸體與第二支撐板3固定連接，液壓缸11活塞桿的兩端均與機(jī)架4固定連接。液壓缸11活塞桿的軸線與導(dǎo)軌10的軸線平行。物料平臺1的一側(cè)設(shè)有圓盤鋸，圓盤鋸固定安裝在機(jī)架4上，圓盤鋸具有豎向設(shè)置的鋸片，鋸片所在鉛垂面與第一導(dǎo)向槽6所在鉛垂面平行。