本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)的柳條切割機(jī)，屬于柳編制造專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，柳編是中國(guó)民間傳統(tǒng)手工藝品之一，使用柳條等編制而成的工藝品，是純手工工藝品。柳編工藝品的主要原材料為柳條，在使用過程中，需要將柳條切割，切割成不同長(zhǎng)度的細(xì)條才能利于編織。傳統(tǒng)工藝中，手工藝人使用刀具進(jìn)行手工切割，速度慢，切割長(zhǎng)度不易把握，切割長(zhǎng)度靠人為把控往往會(huì)造成長(zhǎng)短不一的情況發(fā)生，且手工操作不安全，操作不當(dāng)容易發(fā)生劃傷，埋下安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)的柳條切割機(jī)，采用獨(dú)特刀具配合特有夾具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，可同時(shí)切割三條柳條，大大提高效率；且設(shè)置兩端切斷裝置可根據(jù)刻度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將柳條自動(dòng)裁剪為最適宜編織的長(zhǎng)短，為下一步編織提供更好的工作條件。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)的柳條切割機(jī)，其中，包括工作平臺(tái)、切斷工裝、夾緊工裝；所述工作平臺(tái)呈方形結(jié)構(gòu)，所述切斷工裝設(shè)置于所述工作平臺(tái)上；

所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具；所述底部支架包括兩個(gè)平行設(shè)置的長(zhǎng)橫桿，所述兩個(gè)長(zhǎng)橫桿底部均設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)方形支撐桿，所述支撐桿固定在所述工作平臺(tái)上，所述切割支架數(shù)量有兩個(gè)，左右對(duì)稱設(shè)置于所述底部支架上兩端，所述每個(gè)切割支架包括一個(gè)固定底板、兩個(gè)支撐豎板以及連接頂板；所述固定底板呈板體結(jié)構(gòu)，連接在所述兩個(gè)長(zhǎng)橫桿上，所述兩個(gè)支撐豎板豎直設(shè)置在多數(shù)固定底板兩端，所述連接頂板固定于所述兩個(gè)支撐豎板頂部；所述連接頂板上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有切割刀氣缸，所述切割刀氣缸呈豎直設(shè)置，所述切割刀氣缸底部設(shè)有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸連接桿底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)，所述刀柄部與氣缸連接桿固定；所述刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)；

所述夾緊工裝數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置于所述兩個(gè)切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽；所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方，與所述固定底板呈平行設(shè)置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個(gè)支承豎板上；所述夾緊氣缸固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結(jié)構(gòu)，所述夾緊支架底部連接夾緊塊，所述夾緊塊數(shù)量為三個(gè)，所述夾緊塊底部設(shè)有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽數(shù)量為三個(gè)，位于所述固定底板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽大小、形狀、位置均與所述壓合槽相對(duì)應(yīng)，所述夾緊槽與所述壓合槽內(nèi)均設(shè)有橡膠彈性層。

上述一種可調(diào)節(jié)的柳條切割機(jī)，其中，所述長(zhǎng)橫桿上設(shè)有刻度。

上述一種可調(diào)節(jié)的柳條切割機(jī)，其中，所述兩個(gè)切割支架中，一個(gè)固定在所述底部支架上，另一個(gè)切割支架通過在固定底板上設(shè)置通孔，由長(zhǎng)橫桿貫穿過通孔實(shí)現(xiàn)在所述長(zhǎng)橫桿上滑動(dòng)連接，該切割支架一側(cè)設(shè)有固定卡塊，所述固定卡塊呈分體式結(jié)構(gòu)，包括上、下固定卡塊，所述上、下固定卡塊通過螺栓連接卡接在所述長(zhǎng)橫桿上一端。

工作原理及流程：

使用前，夾緊工裝壓合槽和夾緊槽處于分開狀態(tài)，切割工裝上的切割刀具由于切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，位于切割支架上部位置。

將三條待處理的柳條放入兩個(gè)切割工裝上的夾緊槽內(nèi)，繃緊柳條，啟動(dòng)控制柜內(nèi)夾緊氣缸開關(guān)，夾緊氣缸開啟，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿下移，使得夾緊塊下移，通過壓合槽和夾緊槽配合將柳條卡接固定?？ń油瓿珊箝_啟切割氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接桿進(jìn)行下移，切割刀具下移切斷柳條。關(guān)閉切割氣缸開關(guān)與夾緊氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接上移回復(fù)至初始位置，切割刀具切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，回歸切割支架上部位置，避免誤傷。夾緊氣缸關(guān)閉，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿上移，使得夾緊塊上移，清理壓合槽和夾緊槽內(nèi)的柳條碎段，即可。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

特別設(shè)置切斷工裝結(jié)構(gòu)，由長(zhǎng)橫桿和支撐桿構(gòu)成特殊的“╥”結(jié)構(gòu)底部支架，穩(wěn)定性高、承壓力大，有利于切割時(shí)的穩(wěn)定性能。特殊的切割支架，頂部設(shè)置固定塊，有利于切割刀具的固定與定位，保證切割時(shí)能準(zhǔn)確切割底部多條柳條。特別的切割刀具設(shè)計(jì)，采用上方下 圓結(jié)構(gòu)，獨(dú)特設(shè)置刀柄部與刀刃部，刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)易于與氣缸連接桿固定，刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)，方便切割，使用簡(jiǎn)便。使用時(shí)通過調(diào)節(jié)可活動(dòng)切割支架的位置，實(shí)現(xiàn)多種長(zhǎng)度切割的目的，擴(kuò)大使用范圍。長(zhǎng)橫桿上設(shè)計(jì)刻度，切割時(shí)更加直觀，無需另外測(cè)量。

獨(dú)特的夾緊工裝設(shè)計(jì)，采用特別的倒“山”字夾緊支架、使得三個(gè)夾緊塊平均分布，有利于夾緊力平衡，保障夾緊效果。由于柳條截面并不是規(guī)則圓形，采用正圓形的卡接口不容易將其固定牢靠。因此根據(jù)柳條的特別形狀，采用圓弧形的壓合槽與夾緊槽，并配合橡膠彈性層，使得柳條能夠有效夾緊；在切割以及劈開等工序開展時(shí)，柳條不位移不松開，保障工序有效進(jìn)行，相比于傳統(tǒng)手工作業(yè)，可靠性大幅提高。

本實(shí)用新型采用全機(jī)械化生產(chǎn)，不需要手工操作，多個(gè)工位同時(shí)工作，分割速度塊，分割大小均勻，不會(huì)造成長(zhǎng)短條，大大提升工作效率的同時(shí)，避免手工作業(yè)時(shí)劃傷手的可能性，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的X向工作平臺(tái)、切斷工裝以及夾緊工裝示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的夾緊工裝放大示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：

1工作平臺(tái)；

3切斷工裝、31底部支架、311長(zhǎng)橫桿、312支撐桿、32切割支架、321固定底板、322支撐豎板、323連接頂板、33切割刀具、331 刀柄部、332刀刃部、34連接桿、35固定塊、36切割刀氣缸、37切割刀氣缸連接桿、38刻度、39固定卡塊、391上固定卡塊、392下固定卡塊；

4夾緊工裝、41夾緊橫桿、42夾緊氣缸、43夾緊氣缸連接桿、44夾緊支架、45夾緊塊、46夾緊槽、47壓合槽、48橡膠彈性層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

一種可調(diào)節(jié)的柳條切割機(jī)，其中，包括工作平臺(tái)、切斷工裝、夾緊工裝；所述工作平臺(tái)呈方形結(jié)構(gòu)，所述切斷工裝設(shè)置于所述工作平臺(tái)上；

所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具；所述底部支架包括兩個(gè)平行設(shè)置的長(zhǎng)橫桿，所述兩個(gè)長(zhǎng)橫桿底部均設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)方形支撐桿，所述支撐桿固定在所述工作平臺(tái)上，所述切割支架數(shù)量有兩個(gè)，左右對(duì)稱設(shè)置于所述底部支架上兩端，所述每個(gè)切割支架包括一個(gè)固定底板、兩個(gè)支撐豎板以及連接頂板；所述固定底板呈板體結(jié)構(gòu)，連接在所述兩個(gè)長(zhǎng)橫桿上，所述兩個(gè)支撐豎板豎直設(shè)置在多數(shù)固定底板兩端，所述連接頂板固定于所述兩個(gè)支撐豎板頂部；所述連接頂板上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有切割刀氣缸，所述切割刀氣缸呈豎直設(shè)置，所述切割刀氣缸底部設(shè)有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸連接桿底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)，所述刀柄部與氣缸連接桿固定；所述刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)；

所述夾緊工裝數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置于所述兩個(gè)切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽；所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方，與所述固定底板呈平行設(shè)置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個(gè)支承豎板上；所述夾緊氣缸固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結(jié)構(gòu)，所述夾緊支架底部連接夾緊塊，所述夾緊塊數(shù)量為三個(gè)，所述夾緊塊底部設(shè)有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽數(shù)量為三個(gè)，位于所述固定底板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽大小、形狀、位置均與所述壓合槽相對(duì)應(yīng)，所述夾緊槽與所述壓合槽內(nèi)均設(shè)有橡膠彈性層；

所述長(zhǎng)橫桿上設(shè)有刻度。所述兩個(gè)切割支架中，一個(gè)固定在所述底部支架上，另一個(gè)切割支架通過在固定底板上設(shè)置通孔，由長(zhǎng)橫桿貫穿過通孔實(shí)現(xiàn)在所述長(zhǎng)橫桿上滑動(dòng)連接，該切割支架一側(cè)設(shè)有固定卡塊，所述固定卡塊呈分體式結(jié)構(gòu)，包括上、下固定卡塊，所述上、下固定卡塊通過螺栓連接卡接在所述長(zhǎng)橫桿上一端。

工作原理及流程：

使用前，夾緊工裝壓合槽和夾緊槽處于分開狀態(tài)，切割工裝上的切割刀具由于切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，位于切割支架上部位置。

將三條待處理的柳條放入兩個(gè)切割工裝上的夾緊槽內(nèi)，繃緊柳條，啟動(dòng)控制柜內(nèi)夾緊氣缸開關(guān)，夾緊氣缸開啟，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿下移，使得夾緊塊下移，通過壓合槽和夾緊槽配合將柳條卡接固定?？ń油瓿珊箝_啟切割氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接桿進(jìn)行下 移，切割刀具下移切斷柳條。關(guān)閉切割氣缸開關(guān)與夾緊氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接上移回復(fù)至初始位置，切割刀具切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，回歸切割支架上部位置，避免誤傷。夾緊氣缸關(guān)閉，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿上移，使得夾緊塊上移，清理壓合槽和夾緊槽內(nèi)的柳條碎段，即可。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

特別設(shè)置切斷工裝結(jié)構(gòu)，由長(zhǎng)橫桿和支撐桿構(gòu)成特殊的“╥”結(jié)構(gòu)底部支架，穩(wěn)定性高、承壓力大，有利于切割時(shí)的穩(wěn)定性能。特殊的切割支架，頂部設(shè)置固定塊，有利于切割刀具的固定與定位，保證切割時(shí)能準(zhǔn)確切割底部多條柳條。特別的切割刀具設(shè)計(jì)，采用上方下圓結(jié)構(gòu)，獨(dú)特設(shè)置刀柄部與刀刃部，刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)易于與氣缸連接桿固定，刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)，方便切割，使用簡(jiǎn)便。使用時(shí)通過調(diào)節(jié)可活動(dòng)切割支架的位置，實(shí)現(xiàn)多種長(zhǎng)度切割的目的，擴(kuò)大使用范圍。長(zhǎng)橫桿上設(shè)計(jì)刻度，切割時(shí)更加直觀，無需另外測(cè)量。

獨(dú)特的夾緊工裝設(shè)計(jì)，采用特別的倒“山”字夾緊支架、使得三個(gè)夾緊塊平均分布，有利于夾緊力平衡，保障夾緊效果。由于柳條截面并不是規(guī)則圓形，采用正圓形的卡接口不容易將其固定牢靠。因此根據(jù)柳條的特別形狀，采用圓弧形的壓合槽與夾緊槽，并配合橡膠彈性層，使得柳條能夠有效夾緊；在切割以及劈開等工序開展時(shí)，柳條不位移不松開，保障工序有效進(jìn)行，相比于傳統(tǒng)手工作業(yè)，可靠性大幅提高。

本實(shí)用新型采用全機(jī)械化生產(chǎn)，不需要手工操作，多個(gè)工位同時(shí)工作，分割速度塊，分割大小均勻，不會(huì)造成長(zhǎng)短條，大大提升工作 效率的同時(shí)，避免手工作業(yè)時(shí)劃傷手的可能性，安全可靠。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。