本實(shí)用新型涉及一種預(yù)熱系統(tǒng)，具體的說，涉及了一種纖維板板坯預(yù)熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
纖維板是一種以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)纖維制備，施加合成樹脂，鋪裝預(yù)壓成等厚的毛板坯，然后在熱壓機(jī)加熱加壓的條件下，壓制而成的一種人造板材。在熱壓過程中，纖維板坯上下表面最先與熱壓板接觸，表層纖維最先被加熱，之后熱量從板坯表面向內(nèi)部傳遞，使板坯內(nèi)外溫度都達(dá)到膠黏劑的固化溫度，并固化成型。在進(jìn)入壓機(jī)前，纖維板坯的溫度低，一般在20℃左右，且干纖維的導(dǎo)熱能力差，導(dǎo)致了熱壓周期長(zhǎng)、熱壓過程中板坯內(nèi)外存在著較大的溫差（外層溫度高、內(nèi)層溫度低），直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力的提高。
為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的纖維板板坯預(yù)熱系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種纖維板板坯預(yù)熱系統(tǒng)，它包括混合室和纖維板板坯預(yù)熱裝置，所述混合室的進(jìn)風(fēng)口分別連通換熱器和蒸汽發(fā)生裝置，所述混合室的出風(fēng)口連通所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備；所述換熱器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。
基于上述，所述蒸汽發(fā)生裝置為蒸汽鍋爐，所述蒸汽鍋爐通過蒸汽室連通所述混合室。
基于上述，它還包括MCU控制器、設(shè)置在所述混合室內(nèi)的濕度傳感器和設(shè)置在所述混合室與所述蒸汽室之間的電磁閥，所述MCU控制器分別控制連接所述濕度傳感器和所述電磁閥。
基于上述，所述蒸汽室上還設(shè)置有自動(dòng)泄壓閥，所述自動(dòng)泄壓閥連接所述MCU控制器。
基于上述，所述混合室和所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備之間還設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型通過采用濕空氣加熱方法，在板坯進(jìn)入壓機(jī)系統(tǒng)前，對(duì)板坯進(jìn)行加熱，使板坯表面和內(nèi)部的溫度都得到提高，當(dāng)板坯進(jìn)入壓機(jī)系統(tǒng)后，板坯能在很短的時(shí)間內(nèi)被加熱到膠黏劑固化溫度以上，顯著縮短熱壓時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。同時(shí)，通過適當(dāng)增加纖維的濕度，可以促進(jìn)纖維熱壓過程中部分半纖維素、木素的分解和降解，增加板材的自膠合能力，提高纖維板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，從而減少膠黏劑的用量，降低生產(chǎn)成本，并提高板材的環(huán)保性能，其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的示意框圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，一種纖維板板坯預(yù)熱系統(tǒng)，包括混合室和纖維板板坯預(yù)熱裝置，所述混合室的進(jìn)風(fēng)口分別連通換熱器和蒸汽發(fā)生裝置，所述換熱器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。實(shí)際中，所述蒸汽發(fā)生裝置為蒸汽鍋爐等，所述蒸汽鍋爐通過蒸汽室連通所述混合室，所述混合室的出風(fēng)口連接所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備。
使用時(shí)，啟動(dòng)所述鼓風(fēng)機(jī)，向所述換熱器內(nèi)輸送常溫空氣，經(jīng)過所述換熱器的熱交換作用，所述常溫空氣變?yōu)闊峥諝猓鰺峥諝膺M(jìn)入所述混合室；同時(shí)，所述蒸汽發(fā)生裝置不斷產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)入所述蒸汽室內(nèi)，所述蒸汽室內(nèi)的壓力也不斷增大，在所述蒸汽室內(nèi)壓力的作用下，飽和蒸汽進(jìn)入所述混合室，與所述熱空氣混合成濕熱空氣后，所述濕熱空氣進(jìn)入所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備，與所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備內(nèi)的纖維板板坯接觸并進(jìn)行預(yù)熱，即對(duì)所述纖維板板坯進(jìn)行加濕加熱。預(yù)熱后的纖維板板坯送入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行熱壓等進(jìn)一步加工。
優(yōu)選地，所述纖維板板坯預(yù)熱系統(tǒng)還包括MCU控制器、設(shè)置在所述混合室內(nèi)的濕度傳感器和設(shè)置在所述混合室與所述蒸汽室之間的電磁閥，所述MCU控制器分別控制連接所述濕度傳感器和所述電磁閥。所述濕度傳感器用于采集所述混合室內(nèi)的濕度信息，根據(jù)所述混合室內(nèi)的濕度信息，由所述MCU控制器控制所述電磁閥的啟閉，進(jìn)而控制所述蒸汽室內(nèi)的蒸汽向所述混合室內(nèi)的輸送，避免所述混合室內(nèi)的所述濕熱空氣濕度過低而影響所述纖維板板坯的加熱，或者所述濕熱空氣濕度過高而結(jié)露甚至凝水。
實(shí)際中，所述蒸汽室上還設(shè)置有泄壓閥，所述泄壓閥由所述MCU控制器控制連接。當(dāng)所述混合室內(nèi)的所述濕熱空氣濕度過高而關(guān)閉所述電磁閥后，所述MCU控制器打開所述泄壓閥，避免所述蒸汽室內(nèi)氣壓過大而損傷所述蒸汽室。為了使所述濕熱空氣更快速進(jìn)入所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備，在所述混合室的出風(fēng)口和所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，用于將所述混合室內(nèi)的所述濕熱空氣抽入所述纖維板板坯預(yù)熱設(shè)備內(nèi)。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。