本實用新型涉及一種竹席生產(chǎn)設備，更具體的說，它涉及一種能夠等量標記的自動收集竹席的竹席編織機。

背景技術：

竹席編織機其原理是利用機械裝置有規(guī)律地將細線和竹片組合在一起，使得組合成一張席子，但是在進行竹席加工時，生產(chǎn)編織出來的竹席，通過輸送輥輪的傳輸，使得竹席為放置在地面上，使得工人在對竹席進行二次處理加工時，造成了收取不便的情況，且竹席放置在地面上，容易造成竹席表面粘附其他污染物，造成竹席需要清洗提高了工人工作強度的情況。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠對生產(chǎn)出來的竹席進行收卷，且能夠對收卷的竹席進行長度測量，方便工人直觀的了解竹席的長度，且通過對竹席長度進行等量標記，簡便取用過程的能夠等量標記的自動收集竹席的竹席編織機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種能夠等量標記的自動收集竹席的竹席編織機，其包括機架和設置在機架上的收卷輥，收卷輥位于靠近竹席編織機的輸出輥的一側，所述收卷輥一端的軸上安裝有第一齒輪，竹席編織機的輸出輥與第一齒輪同側的一端的軸上安裝有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪形狀大小相同，第一齒輪與第二齒輪之間通過齒鏈帶連接驅動，所述機架上設置有行程檢測裝置，所述行程檢測裝置與機架之間連接有彈性件，行程檢測裝置的滾輪抵觸在收卷輥的表面，在收卷輥運行時，生產(chǎn)出來的竹席繞卷在收卷輥上，行程檢測裝置的滾輪抵觸在竹席的表面，通過竹席在收卷輥上的轉動，使得行程檢測裝置的滾輪轉動，并用于測量竹席收卷的長度，所述機架上設置有顯示器，所述顯示器與行程檢測裝置連接，行程檢測裝置測量竹席的收卷長度后，在顯示器上實時進行顯示，

所述機架上設置有標記裝置，所述標記裝置包括氣缸、微型氣泵、印壓塊、印章海綿、以及控制器，氣缸設置在機架上且位于收卷輥正上方，微型氣泵安裝在機架上，且微型氣泵的輸氣口連接氣缸的進氣口，印壓塊安裝在氣缸的推桿上，且印壓塊與收卷輥平行設置，印章海綿設置在印壓塊朝向收卷輥的一側表面，所述印壓塊內設置有空腔，所述印壓塊的上表面設置有連通空腔的注油孔，印壓塊的下表面設置有連通空腔的出油孔，所述印章海綿覆蓋整個出油孔的開口，所述印壓塊的下表面均勻密布有若干個出油孔，所述控制器的輸入端連接行程檢測裝置的輸出端，控制器的輸出端連接氣缸的控制端。

通過采用上述技術方案，在行程檢測裝置測量收卷輥上收卷的竹席的長度時，通過控制器接收行程檢測裝置測量的長度數(shù)據(jù)，并且通過工人對控制器內進行竹席等量長度預設，當檢接收到行程檢測裝置測量長度達到預設長度后，控制器控制氣缸，使得氣缸的推桿下移，并帶動印壓塊朝向竹席靠近，使得印章海綿與竹席表面接觸，并在竹席表面標記，然后氣缸回縮，在控制器接收到下一個等量長度后，繼續(xù)控制氣缸運行，使得能夠在收卷的竹席上進行等長度的標記，節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有復位按鈕，復位按鈕串聯(lián)在行程檢測裝置與顯示器之間。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有包裹整個第一齒輪、第二齒輪和齒鏈帶的防護罩。

本實用新型進一步設置為：所述齒鏈帶為橡膠齒鏈帶。

本實用新型進一步設置為：所述注油孔上設置有用于密封的封蓋。

本實用新型進一步設置為：所述印壓塊的側面設置有連通空腔的通槽，所述通槽內設置有密封整個通槽的透明玻璃。

本實用新型具有下述優(yōu)點：通過在機架上的輸出輥后設置收卷輥，使得能夠對生產(chǎn)出來的竹席進行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情況，進一步減少了工人的勞動強度，通過行程檢測裝置和顯示器之間的配合設置，使得行程檢測裝置測量竹席的收卷長度后，能夠在顯示器上實時進行顯示，方便工人對收卷后的竹席進行直觀的觀察生產(chǎn)收卷有多少長度，通過在行程檢測裝置和機架支架安裝彈性件，使得能夠避免收卷輥上收卷的竹席增多時，通過彈性件的伸縮性，能夠避免行程檢測裝置與竹席避免之間的抵壓，造成形成檢測裝置和竹席均損壞的情況，且通過彈性件的設置，能夠提高行程檢測裝置的滾輪與竹席表面之間的接觸穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)測量錯誤的情況，通過設置復位按鈕，使得工人在收卷后的竹席進行回收卸料后，通過按壓復位按鈕，使得顯示器顯示的長度數(shù)據(jù)進行復位，重零開始計數(shù)，進一步方便工人對新收卷的竹席進行長度測量，通過在第一齒輪、第二齒輪和齒鏈帶上設置防護罩，使得能夠避免設備損傷到工人的身體安全，且能夠避免其他雜物損傷齒輪和齒鏈帶的情況。

通過標記裝置的設置，使得能夠對收卷輥上收卷的竹席進行等長度標記，使得節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率，通過氣缸和微型氣泵之間的配合，使得在使用過程中，能夠在氣缸正常運行的情況下，減少氣缸的推力，避免了推力過大損壞竹席和印章海綿的情況，通過印壓塊、印章海綿、空腔、注油孔和出油孔之間的配合，使得能夠提高印章海綿的持續(xù)標記的續(xù)航時間，避免了工人需要頻繁對印章海綿進行添加油墨的情況，通過封蓋的設置，能夠避免外部空氣中的粉塵進入空腔內，并污染油墨的情況，且避免了粉塵堵塞出油孔，造成設備無法正常使用的情況，通過在印壓塊上設置通槽和透明玻璃，使得能夠方便工人對空腔內的油墨量進行觀察，方便工人及時對空腔內進行加料操作，避免了空腔內油墨不足造成，印章海綿無法在竹席表面進行標記的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型一種能夠等量標記的自動收集竹席的竹席編織機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種能夠等量標記的自動收集竹席的竹席編織機的第一齒輪處的剖視圖；

圖3為本實用新型一種能夠等量標記的自動收集竹席的竹席編織機的標記裝置處的剖視圖；

圖4為圖3的A部放大示意圖。

圖中：1、機架；2、收卷輥；3、第一齒輪；4、第二齒輪；5、齒鏈帶；6、彈性件；7、顯示器；8、復位按鈕；9、防護罩；10、行程檢測裝置；11、標記裝置；12、氣缸；13、微型氣泵；14、印壓塊；15、印章海綿；16、控制器；17、空腔；18、注油孔；19、出油孔；20、封蓋；21、通槽；22、透明玻璃。

具體實施方式

參照圖1至4所示，本實施例的一種能夠等量標記的自動收集竹席的竹席編織機，其包括機架1和設置在機架1上的收卷輥2，收卷輥2位于靠近竹席編織機的輸出輥的一側，所述收卷輥2一端的軸上安裝有第一齒輪3，竹席編織機的輸出輥與第一齒輪3同側的一端的軸上安裝有第二齒輪4，第一齒輪3與第二齒輪4形狀大小相同，第一齒輪3與第二齒輪4之間通過齒鏈帶5連接驅動，所述機架1上設置有行程檢測裝置10，所述行程檢測裝置10與機架1之間連接有彈性件6，行程檢測裝置10的滾輪抵觸在收卷輥2的表面。

在收卷輥2運行時，生產(chǎn)出來的竹席繞卷在收卷輥2上，行程檢測裝置10的滾輪抵觸在竹席的表面，通過竹席在收卷輥2上的轉動，使得行程檢測裝置10的滾輪轉動，并用于測量竹席收卷的長度，所述機架1上設置有顯示器7，所述顯示器7與行程檢測裝置10連接，行程檢測裝置10測量竹席的收卷長度后，在顯示器7上實時進行顯示。

所述機架1上設置有標記裝置11，所述標記裝置11包括氣缸12、微型氣泵13、印壓塊14、印章海綿15、以及控制器16，氣缸12設置在機架1上且位于收卷輥2正上方，微型氣泵13安裝在機架1上，且微型氣泵13的輸氣口連接氣缸12的進氣口，印壓塊14安裝在氣缸12的推桿上，且印壓塊14與收卷輥2平行設置，印章海綿15設置在印壓塊14朝向收卷輥2的一側表面，所述印壓塊14內設置有空腔17，所述印壓塊14的上表面設置有連通空腔17的注油孔18，印壓塊14的下表面設置有連通空腔17的出油孔19，所述印章海綿15覆蓋整個出油孔19的開口，所述印壓塊14的下表面均勻密布有若干個出油孔19，所述控制器16的輸入端連接行程檢測裝置10的輸出端，控制器16的輸出端連接氣缸12的控制端。

所述機架1上設置有復位按鈕8，復位按鈕8的串聯(lián)在行程檢測裝置10與顯示器7之間。

所述機架1上設置有包裹整個第一齒輪3、第二齒輪4和齒鏈帶5的防護罩9。

所述齒鏈帶5為橡膠齒鏈帶5。

所述注油孔18上設置有用于密封的封蓋20。

所述印壓塊14的側面設置有連通空腔17的通槽21，所述通槽21內設置有密封整個通槽21的透明玻璃22。

通過采用上述技術方案，在行程檢測裝置10測量收卷輥2上收卷的竹席的長度時，通過控制器16接收行程檢測裝置10測量的長度數(shù)據(jù)，并且通過工人對控制器16內進行竹席等量長度預設，當檢接收到行程檢測裝置10測量長度達到預設長度后，控制器16控制氣缸12，使得氣缸12的推桿下移，并帶動印壓塊14朝向竹席靠近，使得印章海綿15與竹席表面接觸，并在竹席表面標記，然后氣缸12回縮，在控制器16接收到下一個等量長度后，繼續(xù)控制氣缸12運行，使得能夠在收卷的竹席上進行等長度的標記，節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率。

通過在機架1上的輸出輥后設置收卷輥2，使得能夠對生產(chǎn)出來的竹席進行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情況，進一步減少了工人的勞動強度，通過行程檢測裝置10和顯示器7之間的配合設置，使得行程檢測裝置10測量竹席的收卷長度后，能夠在顯示器7上實時進行顯示，方便工人對收卷后的竹席進行直觀的觀察生產(chǎn)收卷有多少長度，通過在行程檢測裝置10和機架1支架安裝彈性件6，使得能夠避免收卷輥2上收卷的竹席增多時，通過彈性件6的伸縮性，能夠避免行程檢測裝置10與竹席避免之間的抵壓，造成形成檢測裝置10和竹席均損壞的情況，且通過彈性件6的設置，能夠提高行程檢測裝置10的滾輪與竹席表面之間的接觸穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)測量錯誤的情況，通過設置復位按鈕8，使得工人在收卷后的竹席進行回收卸料后，通過按壓復位按鈕8，使得顯示器7顯示的長度數(shù)據(jù)進行復位，重零開始計數(shù)，進一步方便工人對新收卷的竹席進行長度測量，通過在第一齒輪3、第二齒輪4和齒鏈帶5上設置防護罩9，使得能夠避免設備損傷到工人的身體安全，且能夠避免其他雜物損傷齒輪和齒鏈帶5的情況。

通過標記裝置11的設置，使得能夠對收卷輥2上收卷的竹席進行等長度標記，使得節(jié)省了工人在后續(xù)加工竹席過程中需要量取竹席長度的過程，進一步減少了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率，通過氣缸12和微型氣泵13之間的配合，使得在使用過程中，能夠在氣缸12正常運行的情況下，減少氣缸12的推力，避免了推力過大損壞竹席和印章海綿15的情況，通過印壓塊14、印章海綿15、空腔17、注油孔18和出油孔19之間的配合，使得能夠提高印章海綿15的持續(xù)標記的續(xù)航時間，避免了工人需要頻繁對印章海綿15進行添加油墨的情況，通過封蓋20的設置，能夠避免外部空氣中的粉塵進入空腔17內，并污染油墨的情況，且避免了粉塵堵塞出油孔19，造成設備無法正常使用的情況，通過在印壓塊14上設置通槽21和透明玻璃22，使得能夠方便工人對空腔17內的油墨量進行觀察，方便工人及時對空腔17內進行加料操作，避免了空腔17內油墨不足造成，印章海綿15無法在竹席表面進行標記的情況。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。