本實(shí)用新型涉及切割工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硬質(zhì)合金圓鋸片的鋸齒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的硬質(zhì)合金圓鋸片的鋸齒結(jié)構(gòu)，如圖1所示，利用鋸齒的頂面、側(cè)面和內(nèi)面所形成的刀尖來進(jìn)行切割，但是上述鋸齒結(jié)構(gòu)只有一個刀尖，有效切割點(diǎn)單一，切割效果不理想，同時鋸齒的使用壽命只能靠提升它的硬度來延長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種硬質(zhì)合金圓鋸片的鋸齒結(jié)構(gòu)，兩側(cè)帶切割溝槽。

一種硬質(zhì)合金圓鋸片的鋸齒結(jié)構(gòu)，包括頂面、相對的兩個側(cè)面和內(nèi)面及其形成的外刀尖，所述兩個側(cè)面設(shè)有溝槽，所述溝槽接觸所述內(nèi)面，并在所述內(nèi)面上形成一對切割刀尖；所述溝槽的數(shù)量根據(jù)圓鋸片鋸齒的長短設(shè)定。

進(jìn)一步的，所述溝槽平行于所述頂面設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述溝槽的長度為所述側(cè)面寬度的四分之三。

本實(shí)用新型的有益效果：鋸齒側(cè)面形成多對切割刀尖，提高切割效果，有效減少使用時外刀尖的磨損情況，增加硬質(zhì)合金鋸片使用壽命，側(cè)面溝槽同時能起到排屑和散熱的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種硬質(zhì)合金圓鋸片的鋸齒結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3所示，包括頂面101、相對的兩個側(cè)面102和內(nèi)面103及其形成的外刀尖104，所述兩個側(cè)面102各設(shè)有三組溝槽105，所述溝槽105接觸所述內(nèi)面103，并在所述內(nèi)面103上形成一對切割刀尖1051；所述溝槽105的數(shù)量根據(jù)圓鋸片鋸齒的長短設(shè)定。

所述溝槽105平行于所述頂面設(shè)置，這樣可以更好的進(jìn)行切割，提高切割效率；所述溝槽105的長度為所述側(cè)面寬度的四分之三，不貫穿所述側(cè)面，有利于提高鋸齒結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。