本實用新型屬于竹木加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于處理砧板等竹木產(chǎn)品的邊角的機(jī)械裝置，具體地說是針對竹木切削過程中產(chǎn)生粉塵進(jìn)行處理的技術(shù)。

背景技術(shù)：

砧板是生活中使用頻率非常高的廚房用具之一，從材質(zhì)上分，常見的主要有木砧板和竹砧板兩大類，塑料砧板相對較為少用。砧板的形狀以方形和圓形為主，其中方形砧板加工時廢料最少，且加工過程簡單，相對最為多見。

方形砧板的加工過程中，為了使砧板邊角不那么鋒利，需要對棱邊和四角做倒棱倒角處理。在砧板的邊角處理過程中，切削裝置是一個關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是直接在固定的切削電機(jī)輸出軸端安裝裝夾頭，然后通過裝夾頭安裝刀具。通過電機(jī)帶動刀具旋轉(zhuǎn)實成切削動作。

眾所周知，在刀具切削竹材或木材時，會產(chǎn)生大量粉塵。為了避免粉塵隨意飄散，通常的做法是，在切削裝置旁邊設(shè)置用于吸排粉塵的引風(fēng)管，引風(fēng)管管口朝向切削裝置的刀具。然而在一般情況下，受切削裝置、被切削工件、設(shè)備機(jī)架等諸多結(jié)構(gòu)的影響，引風(fēng)管的管口難以放置得離切削裝置的刀頭很進(jìn)的位置。吸排粉塵的效果很不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)中存的竹木加工過程中，尤其是砧板的邊角處理過程中，粉塵吸排效果差的問題，提出一種集成式粉塵吸排解決方案。該方案將粉塵吸排功能集到切削裝置。

針對上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案是：一種竹木切削裝置，包括切削組件，所述切削組件包括一切削電機(jī)和一安裝在切削電機(jī)前端的刀具，所述切削組件設(shè)置在切削組件安裝套筒內(nèi)，切削組件安裝套筒的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口，刀具前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒側(cè)面設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口與切削組件安裝套筒內(nèi)刀具所在的空間連通。

進(jìn)一步地，所述切削組件安裝套筒為圓柱筒結(jié)構(gòu)，前端由前端板封擋，后端敞開。

進(jìn)一步地，所述切削電機(jī)主體為圓柱形，所述切削組件從后端插入裝配在所述切削組件安裝套筒內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述切削組件安裝套筒內(nèi)徑與切削電機(jī)機(jī)體直徑相匹配。

進(jìn)一步地，所述切削組件安裝套筒后端包括一抱箍。所述抱箍與切削組件安裝套筒固定連接，所述切削電機(jī)由抱箍固定。

基于上述竹木切削裝置，本實用新型進(jìn)一步提出一種用于對砧板四角同步處理的切削裝置。包括，四套切削組件，分別對應(yīng)待處理砧板的四角固定設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述四套切削組件兩兩一組分別設(shè)置在兩個底板上。兩個底板橫向可滑動設(shè)置。

兩個底板上各設(shè)置兩個切削組件安裝座板，所述切削組件安裝座板通過縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，所述四套切削組件分別設(shè)置在四個切削組件安裝座板上。切削組件安裝座板采用絲桿機(jī)構(gòu)相對于底板縱向定位。

調(diào)節(jié)兩個底板間距，相向或背向滑動兩個底板，可實現(xiàn)分處兩個底板上的兩套托升機(jī)構(gòu)的距離、以一個底板上的兩套切削組件與另一個底板上的兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同橫向?qū)挾?。調(diào)節(jié)切削組件安裝座板與底板間的絲桿機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)同一底板上兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同縱向?qū)挾取?/p>

進(jìn)一步地，同側(cè)的兩個切削組件安裝座板通過一套縱向絲桿機(jī)構(gòu)定位，所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)包括一根設(shè)有兩段不同向螺紋的縱向調(diào)節(jié)絲桿，分別與同一底板上的兩個切削組件安裝座板固定的兩個螺紋套分別裝配在縱向調(diào)節(jié)絲桿的兩段螺紋處。絲桿旋轉(zhuǎn)時，同側(cè)的兩套切削組件隨安裝座板相向或相背運動。

進(jìn)一步地，為了方便調(diào)節(jié)，分在左右兩側(cè)的兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿由傳動比為1的傳動機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述傳動比為1的傳動機(jī)構(gòu)包括一個棱軸和兩個套裝在棱軸上的滑動軸套，兩個滑動軸套分別通過軸承安裝在兩個軸承座內(nèi)，兩個軸承座分別相對兩底板固定，每個滑動軸套上固定安裝一錐齒輪，滑動軸套中心孔為有棱通孔，一棱軸穿過滑動軸套并通過轉(zhuǎn)動副設(shè)置在機(jī)架上。兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部各固裝一錐齒輪，兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部的錐齒輪分別與兩個滑動軸套上的錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述切削組件安裝套筒前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒前端板垂直的豎向擋片，豎向擋片與切削組件安裝套筒前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)，四套切削組件的四個直角限位結(jié)構(gòu)與砧板的四個角配合，約束砧板在上升過程中在水平面內(nèi)的四向自由度，實現(xiàn)了對加工中砧板的水平四向定位。

進(jìn)一步地，為了防止砧板在托升切削過程中被切削組件卡死，本實用新型還提出了一種橫縱雙向自適應(yīng)切削組件安裝座，所述切削組件通過該切削組件安裝座安裝在切削組件安裝座板上。

所述切削組件安裝座包括底座和支撐柱，切削組件設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱上端，所述切削組件的切削組件安裝套筒與切削組件安裝座的支柱固定。所述所述切削組件安裝座的底座下方設(shè)一十字軸，所述十字軸的兩個縱向軸端通過轉(zhuǎn)動副與切削組件安裝座的底座連接，所述十字軸的兩個橫向軸端通過轉(zhuǎn)動副與切削組件安裝座板連接。

具體地：所述切削組件安裝座板上設(shè)兩個軸承座，所述十字軸的兩個橫向軸端通過軸承裝配在兩個軸承座內(nèi)。切削組件安裝座的底座下側(cè)設(shè)有兩個軸安裝板，所述十字軸的兩個縱向軸端通過軸承裝配在兩個軸安裝板上。

在十字軸相臨的兩個軸端構(gòu)成的直角夾角區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選直角夾角的角平分線上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧。復(fù)位拉簧上端與切削組件安裝座的底座連接，下端與切削組件安裝座板連接，所述切削組件安裝座的底座上設(shè)有一用于與拉簧連接的連接件，所述切削組件安裝座的底座上對應(yīng)所述相臨的兩個軸端的延長線位置設(shè)頂桿，所述頂桿下端支頂在切削組件安裝座板上。

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型通過安裝套筒將切削組件包圍起來，僅使刀具的尖端伸出安裝套筒，同時為圍合的腔體配置排風(fēng)口，刀具尖端的伸出口兼具進(jìn)風(fēng)口作用，排風(fēng)口接上引風(fēng)機(jī)，刀具切削竹材/木材所產(chǎn)生的粉塵由進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口吸走，大大改善了排塵效果。2、棱軸、滑動軸套、錐齒輪組合使用，實現(xiàn)了間距可變的兩套托升機(jī)構(gòu)中主動鏈輪的同步聯(lián)動，與單獨驅(qū)動兩套托升機(jī)構(gòu)的主動鏈輪相比，可以更好地保證成對工作的兩個托板上升時的同步性。

附圖說明

圖1、2是切削組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是砧板倒角裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是砧板倒角裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)記說明：12、底板；

411、底座；412、支撐柱；413、軸安裝板；42、縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)；441、從動錐齒輪；442、錐齒輪；45、十字軸；46、切削組件安裝座板；461、軸承座；47、復(fù)位拉簧；48、頂桿；

5、切削組件；51、切削組件安裝套筒；511、進(jìn)風(fēng)口；512、排風(fēng)口；513、豎向擋片；52、切削電機(jī)；53、刀具。

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型所述切削裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步的解釋說明。

參照圖1、圖2，每套切削組件5設(shè)置在一個切削組件安裝套筒51內(nèi)，切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支撐柱上端固定，每套切削組件5包括一被固定的切削電機(jī)52、一安裝在電機(jī)前端的刀具53。

切削組件安裝套筒51的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口511，刀具53前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口511內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒51側(cè)面設(shè)排風(fēng)口512，排風(fēng)口512與切削組件安裝套筒51內(nèi)刀具53所在的空間連通。

參照圖3-5，該圖所示為采用本實用新型所述用于對砧板四角同步處理的切削裝置的一種砧板四角同步倒角裝置

兩個底板12上各設(shè)置兩個切削組件安裝座板46，所述切削組件安裝座板46通過縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)42設(shè)置在底板12上，所述四套切削組件5分別通過切削組件安裝座設(shè)置在四個切削組件安裝座板46上。

每個切削組件安裝座板46下面固定一個螺紋套，每個底板12上通過軸承安裝一根縱向絲桿，縱向絲桿上設(shè)有兩段螺紋，該兩段螺紋方向相反。同一底板12上的兩個切削組件安裝座板46下面的螺紋套分別套裝在一根縱向絲桿的兩段螺紋處。

兩根縱向絲桿的同側(cè)端部分別固裝一從動錐齒輪441，分別兩根縱向絲桿端部的錐齒輪441嚙合的兩個錐齒輪442分別固定安裝在兩個滑動軸套上。兩個滑動軸套分別通過軸承安裝在兩個軸承座內(nèi)，兩個軸承座分別相對兩個底板12固定，兩個滑動軸套中心孔均為有棱通孔，一棱軸分別穿過兩個滑動軸套，棱軸的兩端通過軸承裝配在機(jī)架上。

所述切削組件安裝座包括底座411和支撐柱，切削組件5設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱上端，所述切削組件5的切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支柱固定。所述所述切削組件安裝座的底座411下方設(shè)一十字軸，

所述切削組件安裝座板46上設(shè)兩個軸承座461，所述十字軸的兩個橫向軸端通過軸承裝配在兩個軸承座461內(nèi)。切削組件安裝座的底座411下側(cè)設(shè)有兩個軸安裝板，所述十字軸的兩個縱向軸端通過軸承裝配在兩個軸安裝板上。

在十字軸相臨的兩個軸端構(gòu)成的直角夾角的角平分線上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧47。復(fù)位拉簧47上端與切削組件安裝座的底座411連接，下端與切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件端部連接。

切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件中部通過焊接螺母裝配一螺栓，作為頂桿48

所述切削組件安裝套筒51前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒51前端板垂直的豎向擋片513，豎向擋片513與切削組件安裝套筒51前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)。

來料側(cè)的兩套切削組件5的豎向擋片513下端設(shè)有向來料側(cè)彎曲的彎部。