本實用新型涉及一種自動化板條腳墩設(shè)備。

背景技術(shù)：

多層板腳墩是用復(fù)合板或膠合板切成所需的尺寸然后釘合的腳墩，是最早的免熏蒸腳墩，目前主要有新板和剩余邊角料作為原材料的倆種。而現(xiàn)有技術(shù)中在進行生產(chǎn)時，通常都需要人工操作，而人工操作時往往無法保證腳墩的質(zhì)量，高矮不一，握釘力差易分層脫離，另外還存在一定的危險性，而且成本較高，極大程度上增加了企業(yè)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種采用自動化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的自動化板條腳墩設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種自動化板條腳墩設(shè)備，用于膠合板腳墩的生產(chǎn)，包括依次對應(yīng)連接的輸送帶、壓桿、往復(fù)式輸送裝置、壓緊打槍裝置以及緊固裁切裝置，所述輸送帶、壓桿、往復(fù)式輸送裝置、壓緊打槍裝置以及緊固裁切裝置分別與PLC控制器對應(yīng)設(shè)置，其特征在于：所述輸送帶上對應(yīng)設(shè)置有兩排擋板，所述壓桿、往復(fù)式輸送裝置、壓緊打槍裝置以及緊固裁切裝置設(shè)置于工作臺上，所述工作臺上設(shè)置有與所述擋板對應(yīng)的限位擋片，所述壓桿的一端連接有第一液壓氣缸，所述往復(fù)式輸送裝置包括移架、側(cè)壓板、上壓板、固定架以及往復(fù)式推桿，所述側(cè)壓板通過第二液壓氣缸設(shè)置于移架上，固定架設(shè)置于所述移架上，所述上壓板通過第三液壓氣缸設(shè)置于固定架上，所述往復(fù)式推桿通過第四液壓氣缸設(shè)置于工作臺上，所述壓緊打槍裝置包括擠壓板、定位擋板、上壓座以及卷釘槍，所述擠壓板上并列設(shè)置有第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述卷釘槍設(shè)置有兩個并相對設(shè)置，并且其中一個設(shè)置于第一液壓油缸和第二液壓油缸之間，所述上壓座通過第三液壓油缸對應(yīng)設(shè)置于定位擋板上，所述緊固裁切裝置包括裁切推桿、上緊壓板以及裁切刀，所述裁切推桿設(shè)置有兩個并通過第五液壓氣缸對應(yīng)設(shè)置，所述裁切刀設(shè)置于兩所述裁切推桿之間。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擋板采用多個L型板材并通過螺栓固定于輸送帶表面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓桿在與所述限位擋片的對應(yīng)處設(shè)置有槽孔。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述往復(fù)式推桿與固定架對應(yīng)設(shè)置，并且往復(fù)式推桿上方設(shè)置有防撞擋桿。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上緊壓板設(shè)置有兩個并分別通過第六液壓氣缸和第七液壓氣缸對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型所述為一種自動化板條腳墩設(shè)備，本實用新型采用自動化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型自動化板條腳墩設(shè)備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型自動化板條腳墩設(shè)備一較佳實施例的壓桿的俯視圖；

圖3為本實用新型自動化板條腳墩設(shè)備一較佳實施例的裁切推桿的俯視圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本實用新型所述為一種自動化板條腳墩設(shè)備，如圖1結(jié)合圖2、圖3所示，用于膠合板腳墩的生產(chǎn)，包括依次對應(yīng)連接的輸送帶1、壓桿2、往復(fù)式輸送裝置、壓緊打槍裝置以及緊固裁切裝置，所述輸送帶1、壓桿2、往復(fù)式輸送裝置、壓緊打槍裝置以及緊固裁切裝置分別與PLC控制器3對應(yīng)設(shè)置。

所述輸送帶1上對應(yīng)設(shè)置有兩排擋板，所述擋板采用多個L型板材4并通過螺栓5固定于輸送帶1表面。

所述壓桿2、往復(fù)式輸送裝置、壓緊打槍裝置以及緊固裁切裝置設(shè)置于工作臺6上，所述工作臺6上設(shè)置有與所述擋板對應(yīng)的限位擋片7。

所述壓桿2的一端連接有第一液壓氣缸8，所述壓桿2在與所述限位擋片7的對應(yīng)處設(shè)置有槽孔（附圖虛線部分）。

所述往復(fù)式輸送裝置包括移架9、側(cè)壓板10、上壓板11、固定架12以及往復(fù)式推桿13，所述側(cè)壓板10通過第二液壓氣缸14設(shè)置于移架9上，固定架12設(shè)置于所述移架9上，所述上壓板11通過第三液壓氣缸15設(shè)置于固定架12上，所述往復(fù)式推桿13通過第四液壓氣缸16設(shè)置于工作臺6上，所述往復(fù)式推桿13與固定架12對應(yīng)設(shè)置，并且往復(fù)式推桿13上方設(shè)置有防撞擋桿17。

所述壓緊打槍裝置包括擠壓板18、定位擋板19、上壓座20以及卷釘槍21，所述擠壓板18上并列設(shè)置有第一液壓油缸22和第二液壓油缸23，所述卷釘槍21設(shè)置有兩個并相對設(shè)置，并且其中一個設(shè)置于第一液壓油缸22和第二液壓油缸23之間，所述上壓座20通過第三液壓油缸24對應(yīng)設(shè)置于定位擋板19上。

所述緊固裁切裝置包括裁切推桿25、上緊壓板26以及裁切刀27，所述裁切推桿25設(shè)置有兩個并通過第五液壓氣缸28對應(yīng)設(shè)置，所述裁切刀27設(shè)置于兩所述裁切推桿25之間，所述上緊壓板26設(shè)置有兩個并分別通過第六液壓氣缸29和第七液壓氣缸30對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型工作原理為，將膠合板放置于輸送帶的擋板之間，輸送帶將膠合板運至往復(fù)式輸送裝置處，當膠合板在壓桿處時，壓桿可將膠合板壓合在一起，當膠合板已過壓桿處時，壓桿穿過槽孔頂至對側(cè)限位擋片，以避免膠合板向后退，往復(fù)式輸送裝置的側(cè)壓板和上壓板將膠合板壓緊，并通過往復(fù)式推桿將膠合板移至壓緊打槍裝置處，此時，第一液壓油缸和第二液壓油缸推動擠壓板將膠合板壓合直至把膠合板壓到客戶要求的厚度，第七液壓油缸推動上壓座壓住膠合板的側(cè)邊保持側(cè)面平整同時緊固膠合板避免移動，再通過兩側(cè)的卷釘槍將膠合板釘住，同時還通過往復(fù)式輸送裝置的輸送將釘住的膠合板送至緊固裁切裝置處，此時，裁切推桿和上緊壓板將釘住的膠合板固定，并通過裁切刀裁切，裁切尺寸按照往復(fù)式輸送裝置的輸送距離進行設(shè)定。

本實用新型所述為一種自動化板條腳墩設(shè)備，本實用新型采用自動化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。