本實(shí)用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可自動(dòng)進(jìn)料的四面刨床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的四面刨床其板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)上沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的進(jìn)料控制機(jī)構(gòu)，無(wú)法自動(dòng)進(jìn)料，只能通過(guò)人工投料的方式，把待加工的板材逐一的放置在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還不利于提高生產(chǎn)效率。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高其生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)進(jìn)料的四面刨床。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種可自動(dòng)進(jìn)料的四面刨床，包括四面刨床本體和對(duì)接在其進(jìn)料端的板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在靠近板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端機(jī)架上安裝有板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)，所述板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的靠板、推板和前擋板，所述靠板和推板分別設(shè)置在前擋板的后側(cè)兩旁，且靠板和推板的工作面相對(duì)，所述前擋板的下方設(shè)置有以便板材逐片通過(guò)的通道，所述通道是指前擋板的下端與其下方的輸送皮帶所形成的供單片板材通過(guò)的空間。

優(yōu)選地，所述靠板的背面設(shè)置有第一安裝座板，通過(guò)第一安裝座板可將靠板固定安裝在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)機(jī)架上。

優(yōu)選地，所述靠板、推板和前擋板的上端分別設(shè)置有弧形彎折部，以便層疊的板材能比較順利地放入靠板、推板和前擋板所圍成的空間。

優(yōu)選地，所述推板的背面設(shè)置有第二安裝座板，通過(guò)第二安裝座板可將推板固定安裝在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)機(jī)架上。

優(yōu)選地，所述第二安裝座板上設(shè)置有水平長(zhǎng)槽孔，配合螺栓件使用，可調(diào)整推板在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的安裝位置，從而適應(yīng)不同的板材寬度，提高其通用性。為了調(diào)節(jié)方便，所述螺栓件可采用帶手柄的螺栓。

優(yōu)選地，所述前擋板安裝在靠板的前側(cè)部。所述前擋板在靠板前側(cè)部安裝位置可調(diào)。通過(guò)調(diào)整前擋板安裝位置的高低，以提高其通用性，使其能夠用于控制不同厚度板材的通行。

優(yōu)選地，所述前擋板在靠近靠板的一側(cè)設(shè)置有第二安裝座板，所述第二安裝座板向前擋板的前方延伸，所述第二安裝座板與靠板的前側(cè)部接觸，所述第二安裝座板設(shè)置有豎向長(zhǎng)槽孔，所述靠板的前側(cè)部設(shè)置有螺孔，連接螺栓穿過(guò)豎向長(zhǎng)槽孔后鎖付在螺孔上，以達(dá)到可調(diào)和固定的作用。反之亦可，所述第二安裝座板上設(shè)置有螺孔，所述靠板的前側(cè)部接觸設(shè)置有第二豎向長(zhǎng)槽孔，連接螺栓穿過(guò)豎向長(zhǎng)槽孔后鎖付在螺孔上，以達(dá)到可調(diào)和固定的作用。為了調(diào)節(jié)方便，所述連接螺栓可采用帶手柄的螺栓。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的可自動(dòng)進(jìn)料的四面刨床能夠自動(dòng)且逐一的進(jìn)料，節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。工人只需前一道工序轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的層疊的一摞板材放在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)上就可由板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制其逐片進(jìn)料，且板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)無(wú)需外部動(dòng)力設(shè)備，節(jié)能環(huán)保。另外，由于板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)的前擋板和推板的安裝位置均為可調(diào)的，通用性高，能適應(yīng)不同寬度和厚度的板材。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中可自動(dòng)進(jìn)料的四面刨床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2為實(shí)施例中板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：A1－四面刨床本體 A2－板材進(jìn)料機(jī)構(gòu) A3－板材出料壓輥 A4－彈性機(jī)構(gòu) A5－板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu) 1－靠板 2－推板 3－前擋板 4－弧形彎折部 5－第一安裝座板 6－第二安裝座板 7－水平長(zhǎng)槽孔 8－通道。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的可自動(dòng)進(jìn)料的四面刨床包括四面刨床本體A1和對(duì)接在其進(jìn)料端的板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)A2，所述板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)A2為皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的出料端還設(shè)置有板材出料壓輥A3，所述板材出料壓輥A3的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輥下壓力的彈性機(jī)構(gòu)A4。在靠近板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)A1的出料端機(jī)架上安裝有板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)A5。

如圖2所示，所述板材逐片輸送控制機(jī)構(gòu)A5包括豎向設(shè)置的靠板1、推板2和前擋板3?？堪?還起到定位基準(zhǔn)的作用。所述靠板1和推板2分別設(shè)置在前擋板3的后側(cè)兩旁，且靠板1和推板2的工作面相對(duì)，所述前擋板的下方設(shè)置有以便板材逐片通過(guò)的通道8。

如圖2所示，所述靠板1、推板2和前擋板3的上端分別設(shè)置有弧形彎折部4，弧形彎折部4是朝容置空間外側(cè)彎折，以便層疊的板材能比較順利地放入靠板、推板和前擋板所圍成的容置空間。

如圖2所示，所述靠板1的背面設(shè)置有第一安裝座板5，通過(guò)第一安裝座板5可將靠板固定安裝在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)機(jī)架上。

如圖2所示，所述推板2的背面設(shè)置有第二安裝座板6，通過(guò)第二安裝座板6可將推板固定安裝在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)機(jī)架上。

如圖2所示，所述第二安裝座板6上設(shè)置有水平長(zhǎng)槽孔7，水平長(zhǎng)槽孔7有兩個(gè)，且左右并排設(shè)置，水平長(zhǎng)槽孔7配合螺栓件使用，可調(diào)整推板在板材進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的安裝位置，從而適應(yīng)不同的板材寬度，提高其通用性。為了調(diào)節(jié)方便，所述螺栓件可采用帶手柄的螺栓。

如圖2所示，所述前擋板3安裝在靠板1的前側(cè)部。所述前擋板3在靠板1前側(cè)部安裝位置可調(diào)。通過(guò)調(diào)整前擋板安裝位置的高低，以提高其通用性，使其能夠用于控制不同厚度板材的通行。

如圖2所示，所述前擋板3在靠近靠板1的一側(cè)設(shè)置有第二安裝座板，所述第二安裝座板向前擋板的前方延伸，所述第二安裝座板與靠板的前側(cè)部接觸，所述第二安裝座板設(shè)置有豎向長(zhǎng)槽孔，所述靠板的前側(cè)部設(shè)置有螺孔，連接螺栓穿過(guò)豎向長(zhǎng)槽孔后鎖付在螺孔上，以達(dá)到可調(diào)和固定的作用。其具體結(jié)構(gòu)類是上面闡述的第一安裝座板上的結(jié)構(gòu)，這里就不再詳細(xì)說(shuō)明了。反之亦可，所述第二安裝座板上設(shè)置有螺孔，所述靠板的前側(cè)部接觸設(shè)置有第二豎向長(zhǎng)槽孔，連接螺栓穿過(guò)豎向長(zhǎng)槽孔后鎖付在螺孔上，以達(dá)到可調(diào)和固定的作用。

為了調(diào)節(jié)方便，所述螺栓件和連接螺栓可采用帶手柄的螺栓。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。