本發(fā)明涉及的是一種采用竹木復合的新型透水模板，屬于建筑材料技術領域。

背景技術：

隨著我國高層建筑、高速鐵路以及橋梁隧道的日益興起，鋼筋混凝土結構在建筑和路橋工程中的作用也越來越重要，模板工程作為現(xiàn)澆鋼筋混凝土的重要施工程序，其發(fā)展對于推進我國建筑和路橋行業(yè)的迅速、健康發(fā)展至關重要。竹木復合材料作為一種可持續(xù)使用、綠色環(huán)保的新型復合材料，具有低成本、高利用率以及產品可設計性優(yōu)異的優(yōu)點，受到了越來越多人的關注，目前已經廣泛應用于家具、地板、集裝箱底板等多個領域。并且竹木復合透水模板采用的原料為速生木材與竹材，在合理的生產工藝下得到的板材物理力學性能優(yōu)異，相比于傳統(tǒng)鋼模板以及木模板，產品既具有竹材的強度和表面耐磨損性能，又具有木材較好的進釘和握釘力等優(yōu)良的易加工性能，表面附貼透水模板布后，在工程施工時可加強混凝土外觀質量及表面密實度，使混凝土質量得到大幅提高。竹木復合結構材的研究將有助于我國實現(xiàn)優(yōu)質硬闊葉材的替代，節(jié)約優(yōu)質木材，減輕木材進口壓力，同時有利于保護我國的森林資源，實現(xiàn)森林資源可持續(xù)利用。本發(fā)明針對傳統(tǒng)模板的研究現(xiàn)狀，利用速生竹材、桉木的資源優(yōu)勢，研究設計了一種新型竹木復合透水模板。

技術實現(xiàn)要素：

1.一種新型竹木復合透水模板，其特征在于：該竹木復合透水模板從上至下依次由透水模板布、表層板、芯層板、底層板組成，其中所述表層板和底層板是由兩層厚度為3.0～4.0mm 的展開竹片為構成單元，施以結構用酚醛樹脂后，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為5.5～7.5mm 的板材；所述芯層板是由5～7層厚度為1.5～2.0mm的桉木旋切單板為構成單元，施以結構用酚醛樹脂，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為6.5～12.0mm的板材；所述透水模板布與上述三層板通過膠層粘結連接。

2.所述透水模板布包括過濾層和墊料層，搭接時相鄰兩塊模板布要重疊3.0～5.0cm，且竹木復合透水模板的周圍需預留3.0～5.0cm的透水模板布。

3.所述表層板和底層板為兩層展開竹片經垂直交叉組坯熱壓制成的板材，其中展開竹片含水率為8～12％，施用的膠黏劑為結構用酚醛樹脂，固體含量為40～50％，施膠量為 180～230g/m²。

4.所述芯層板為桉木旋切單板垂直交叉組坯熱壓制成的板材，其中桉木旋切單板含水率為8～10％，施用的膠黏劑為結構用酚醛樹脂，固體含量為40～50％，施膠量為150～230g/m²。

本發(fā)明的技術解決方案包括如下幾個步驟：

1.兩層厚度為3.0～4.0mm的展開竹片為構成單元，施以結構用酚醛樹脂后，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為5.5～7.5mm的表層板2和底層板4；

2.由5～7層厚度為1.5～2.0mm的桉木旋切單板為構成單元，施以結構用酚醛樹脂，垂直交叉組坯熱壓制成的厚度為6.5～12.0mm的芯層板3。

附圖說明

圖1是芯層板為五層結構的新型竹木復合透水模板的示意圖，

圖2是芯層板為七層結構的新型竹木復合透水模板的示意圖。

具體實施方式

實施例1：

步驟1)表層板2、底層板4：將兩層厚度為3.0mm的展開竹片施以結構用酚醛樹脂后垂直交叉組坯熱壓制成表層板2和底層板4，施膠量為200g/m²，熱壓時間為1.1mm/min，溫度為 150℃，壓力為1.2MPa；

步驟2)芯層板3：按如圖1所示，采用5張厚度為1.8mm的桉木旋切單板，施以結構用酚醛樹脂后垂直交叉組坯熱壓制成芯層板3，施膠量為200g/m²，熱壓時間1.2mm/min，溫度為 150℃，壓力為1.3MPa；

步驟3)復合工藝：將透水模板布1、表層板2、芯層板3、底層板4施以結構用環(huán)氧樹脂膠黏劑或異氰酸酯膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化成竹木復合透水模板，施膠量為180g/m²，冷壓壓力1.8MPa，加壓時間2h，加壓溫度20℃，成品厚度控制在20±0.8mm。

實施例2：

步驟1)表層板2、底層板4：同實施例1步驟1)；

步驟2)芯層板3：按如圖2所示，采用7張厚度為1.8mm的桉木旋切單板，施以結構用酚醛樹脂后垂直交叉組坯熱壓制成芯層板3，施膠量為200g/m²，熱壓時間1.2mm/min，溫度為 150℃，壓力為1.3MPa；

步驟3)復合工藝：將透水模板布1、表層板2、芯層板3、底層板4施以結構用環(huán)氧樹脂膠黏劑或異氰酸酯膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化成竹木復合透水模板，施膠量為180g/m²，冷壓壓力1.8MPa，加壓時間2h，加壓溫度20℃，成品厚度控制在23±0.8mm。