本實用新型涉及一種裝夾牢固的切角機。

背景技術(shù)：

目前，木質(zhì)畫框的制作需要兩個45 o斜邊木條，然后通過打釘工序?qū)蓚€木條固定連接在一起，組成畫框的直角。但一些待加工原料表面經(jīng)常印制有立體圖案或者凸凹不平，現(xiàn)有的設(shè)備難以實現(xiàn)工件的垂直方向上的壓緊，導致切割時工件的松動，造成切割缺口損傷甚至報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種裝夾牢固的切角機，設(shè)置有柔性壓塊，可以針對不同表面的工件進行壓緊，很好的實現(xiàn)垂直方向的定位，保障切割質(zhì)量。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種裝夾牢固的切角機，包括機架，所述機架上設(shè)置有用以安裝待加工件的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用以定位工件的定位機構(gòu)、水平壓緊機構(gòu)、垂直壓緊機構(gòu)及切割機構(gòu)，所述垂直壓緊機構(gòu)包括若干柔性壓塊、用以安裝柔性壓塊的固定架及用以驅(qū)動柔性壓塊上下動作的第一氣缸，所述柔性壓塊包括內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的機殼，所述機殼上端安裝有上端蓋，所述機殼內(nèi)部填充設(shè)置有若干豎直放置的結(jié)構(gòu)相同的壓片，所述壓片彼此之間相互平行，所述壓片設(shè)置有通槽，所述機殼對應通槽設(shè)置有通孔，所述機殼上安裝有貫穿所述通孔和通槽的限位條，所述壓片上端與上端蓋之間自由放置有若干滾球，所述壓片下端連接設(shè)置有具有彈性的彈性塊。

優(yōu)選的，所述通槽為U型槽，所述U型槽設(shè)置于壓片下部中間部位，所述壓片一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有圓弧突起，所述壓片另一側(cè)面設(shè)置有對應圓弧突起的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的深度小于所述圓弧突起的厚度。

優(yōu)選的，所述壓片一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有長條狀突起。

優(yōu)選的，所述滾球為不銹鋼滾珠。

進一步的，所述壓片上端與上端蓋之間的空間體積的三分之二填充有所述滾球。

進一步的，所述切割機構(gòu)包括用以豎直切割工件的第一鋸片和第二鋸片、用以安裝第一鋸片的第一安裝臺和用以安裝第二鋸片的第二安裝臺，所述第一鋸片與第二鋸片垂直設(shè)置，所述第一安裝臺可沿與第一鋸片平行的方向水平移動，所述第二鋸片可沿與第二鋸片平行的方向水平移動，所述切割機構(gòu)還包括驅(qū)動第一安裝臺水平動作的第二氣缸、驅(qū)動第二安裝臺水平動作的第三氣缸及驅(qū)動整個切割機構(gòu)上下動作的第四氣缸。

進一步的，所述定位機構(gòu)為固定于工作臺上，所述定位機構(gòu)與工件接觸部位設(shè)置為橡膠部，所述工作臺上對應鋸片的邊緣設(shè)置有橡膠部。

進一步的，所述水平壓緊機構(gòu)包括橡膠壓塊及驅(qū)動其動作的氣缸。

進一步的，所述切角機外圍還設(shè)置有防護罩。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)置有柔性壓塊，所述柔性壓塊可根據(jù)工件表面凸凹不平適應性的進行壓緊，與工件表面最大面積接觸，實現(xiàn)工件垂直方向的定位，從而保證工件的切割質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的工件加工成品示意圖；

圖3是本實用新型的裝夾示意圖；

圖4是本實用新型的壓塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的單個壓片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，本實用新型的一種裝夾牢固的切角機，包括機架1，所述機架1上設(shè)置有用以安裝待加工件的工作臺2，所述工作臺2上設(shè)置有用以定位工件的定位機構(gòu)3、水平壓緊機構(gòu)4、垂直壓緊機構(gòu)5及切割機構(gòu)6，所述垂直壓緊機構(gòu)5包括若干柔性壓塊5-1、用以安裝柔性壓塊5-1的固定架5-2及用以驅(qū)動柔性壓塊5-1上下動作的第一氣缸，所述柔性壓塊5-1包括內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的機殼5-1-1，所述機殼5-1-1上端安裝有上端蓋5-1-2，所述機殼5-1-1內(nèi)部填充設(shè)置有若干豎直放置的結(jié)構(gòu)相同的壓片5-1-3，所述壓片5-1-3彼此之間相互平行，所述壓片5-1-3設(shè)置有通槽5-1-3-1，所述機殼5-1-1對應通槽5-1-3-1設(shè)置有通孔，所述機殼5-1-1上安裝有貫穿所述通孔和通槽5-1-3-1的限位條，所述壓片5-1-3上端與上端蓋5-1-2之間自由放置有若干滾球，所述壓片5-1-3下端連接設(shè)置有具有彈性的彈性塊5-1-3-2。具體的，所述彈性塊5-1-3-2為橡膠或工程膠等其他具有彈性的材料。這樣的結(jié)構(gòu)在壓緊工件時，會根據(jù)工件表面凸凹不平的具體情況，適應性的進行壓緊，保障切角的質(zhì)量。

參照圖4至圖5，在本實施例中，所述通槽5-1-3-1為U型槽，所述U型槽設(shè)置于壓片5-1-3下部中間部位，所述壓片5-1-3一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有長條狀突起，所述長條狀突起可在裝夾壓片5-1-3時實現(xiàn)壓片5-1-3之間的阻隔，有效減小壓片5-1-3滑動之間的摩擦力，這只是本實施例的優(yōu)選實施方案，在其他實施例中，也可采用類似的結(jié)構(gòu)用以減小摩擦力，例如可采用如下方案：所述壓片5-1-3一側(cè)面的U型槽兩側(cè)設(shè)置有圓弧突起，所述壓片5-1-3另一側(cè)面設(shè)置有對應圓弧突起的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的深度小于所述圓弧突起的厚度。這樣可實現(xiàn)相鄰兩壓片5-1-3之間通過圓弧突起與凹槽相抵接，有效減小摩擦力。

進一步的，所述滾球為不銹鋼滾珠，不銹鋼滾球重量適中，在壓片5-1-3壓緊工件后可有效使其復位，且不銹鋼材質(zhì)可避免生銹，繡粉脫落填塞至壓片5-1-3之間，增大壓片5-1-3滑動的摩擦力。

進一步的，所述壓片5-1-3上端與上端蓋5-1-2之間的空間體積的三分之二填充有所述滾球，這樣的比例是本申請人在經(jīng)過大量計算與試驗的條件下得出的，三分之二的體積比，可滿足常用產(chǎn)品表面凹凸的壓緊。

參照圖1，所述切割機構(gòu)6包括用以豎直切割工件的第一鋸片和第二鋸片、用以安裝第一鋸片的第一安裝臺和用以安裝第二鋸片的第二安裝臺，所述第一鋸片與第二鋸片垂直設(shè)置，所述第一安裝臺可沿與第一鋸片平行的方向水平移動，所述第二鋸片可沿與第二鋸片平行的方向水平移動，所述切割機構(gòu)6還包括驅(qū)動第一安裝臺水平動作的第二氣缸、驅(qū)動第二安裝臺水平動作的第三氣缸及驅(qū)動整個切割機構(gòu)6上下動作的第四氣缸。

參照圖,3，所述定位機構(gòu)3為固定于工作臺2上，所述定位機構(gòu)3與工件接觸部位設(shè)置為橡膠部，所述工作臺2上對應鋸片的邊緣設(shè)置有橡膠部。橡膠部位為鋸片經(jīng)常接觸部位，設(shè)置為橡膠材質(zhì)，可有效降低鋸片的磨損，當然，這只是本實施例中的優(yōu)選實施方案，在其他實施例中，也可采用其他柔性的材料如工程膠等。

進一步的，所述水平壓緊機構(gòu)4包括橡膠壓塊及驅(qū)動其動作的氣缸，可配合定位機構(gòu)3共同完成工件水平方向的壓緊。

進一步的，所述切角機外圍還設(shè)置有防護罩，所述防護罩采用透明玻璃制成，可有效防止切削殘屑飛濺對操作者造成傷害，也可避免操作者將手觸碰鋸片的意外發(fā)生，同時采用玻璃材質(zhì)，方便操作者實時監(jiān)督觀察整個切削過程。

本切角機還設(shè)置有控制盒，所述控制盒上設(shè)置有控制上述所有氣缸的多個開關(guān)，操作者可通過操控開關(guān)實現(xiàn)切割作業(yè)。

參照具體實施時，一般待加工件為長條狀，操作者將長條狀的待加工件抵接定位機構(gòu)3放置，控制水平壓緊機構(gòu)4的氣缸動作，將工件水平壓緊；控制第一氣缸動作，實現(xiàn)工件的垂直方向壓緊；控制第四氣缸將切割機構(gòu)6調(diào)節(jié)至合適的位置；控制第二氣缸進行第一次切割；控制第三氣缸進行第二次切割，完成待加工件切角工序的加工。

參照圖2，現(xiàn)有切角工序加工中，工件一般很長，先控制第四氣缸動作，豎直切割工件，再控制第二氣缸工作，實現(xiàn)一斜邊的切割，控制第三氣缸動作，實現(xiàn)另一邊的切割，這樣就將長條狀的待加工件分割成多段，而每段皆是成品7。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。