本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域，特別是一種彎板加工機。

背景技術(shù)：

彎板加工機是對平整的板材的側(cè)面進行加工，修成彎曲的形狀，在批量加工彎板的側(cè)面時，傳統(tǒng)的方式是采用人工對位，即由工人對做好標(biāo)記的不規(guī)則形狀的彎板進行加工，每次只能加工一塊板材，效率低，且由人工進行移位操作，工人勞動強度高，并存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供一種彎板加工機，可一次性同時加工多塊板材，效率高，避免安全隱患。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種彎板加工機，包括機架和一設(shè)置在機架頂部并沿其長度方向組成滑動連接的X向移動平臺，X向移動平臺由移動電機驅(qū)動，還包括一設(shè)置在X向移動平臺頂部并沿其寬度方向組成滑動連接的Y向移動平臺，Y向移動平臺由設(shè)置在X向移動平臺與Y向移動平臺之間的移動壓力缸驅(qū)動，Y向移動平臺上具有放料的臺面及設(shè)有一壓料機構(gòu)，在機架的頂部并位于X向移動平臺的一側(cè)設(shè)有一加工機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述加工機構(gòu)包括由加工電機驅(qū)動的刀具軸，刀具軸位于機架頂部，加工電機位于機架底部，刀具軸從下至上依次串接有一個導(dǎo)向軸承與多個刀具，所述導(dǎo)向軸承與所述刀具的外徑相同，所述導(dǎo)向軸承與所述刀具的厚度等于待加工板材的厚度。

優(yōu)選地，所述機架一側(cè)設(shè)有齒條，所述移動電機固定在Y向移動平臺上，并通過連接有的減速機與齒條實現(xiàn)嚙合傳動。

優(yōu)選地，所述壓料機構(gòu)包括安裝固定在X向移動平臺上的壓料架，壓料架上固定有多個壓力缸，壓力缸的工作端連接有壓頭并朝向所述臺面。

本實用新型工作時，在刀具軸上串接有導(dǎo)向軸承與多個刀具，刀具軸旋轉(zhuǎn)時帶動導(dǎo)向軸承與刀具旋轉(zhuǎn)，在臺面上疊放有多塊板材，由壓料機構(gòu)壓緊，最底邊的板材為目標(biāo)板材，往上的板材為需加工的板材，板材的厚度相同，且導(dǎo)向軸承與刀具的厚度也等于板材的厚度，加工時，移動電機使X軸移動平臺移動，移動壓力缸使Y向移動平臺往刀具方向靠，夾在平臺上的板材靠向刀具并被加工，直至導(dǎo)向軸承貼緊目標(biāo)板材的輪廓，依此方式一次性加工出多塊向目標(biāo)板材形狀的板材。

本實用新型具有如下有益效果：

1、工作效率高；

2、避免人工加工的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的另一方向的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為加工機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機架，11-齒條，2-X向移動平臺，3-Y向移動平臺，31-臺面，4-移動電機，5-減速機，6-壓料機構(gòu)，61-壓料架，62-壓力缸，63-壓頭，7-移動壓力缸，8-加工機構(gòu)，81-加工電機，82-刀具軸，83-導(dǎo)向軸承，84-刀具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述：

參照圖1和圖2，一種彎板加工機，包括機架1和一設(shè)置在機架1頂部并沿其長度方向組成滑動連接的X向移動平臺2，X向移動平臺2由移動電機4驅(qū)動，還包括一設(shè)置在X向移動平臺2頂部并沿其寬度方向組成滑動連接的Y向移動平臺3，Y向移動平臺3由設(shè)置在X向移動平臺2與Y向移動平臺3之間的移動壓力缸7驅(qū)動，移動壓力缸7一端固定在X向移動平臺2上，另一端連接Y向移動平臺3，Y向移動平臺3上具有放料的臺面31，其頂面設(shè)有一壓料機構(gòu)6，在機架1的頂部并位于X向移動平臺2的一側(cè)設(shè)有一加工機構(gòu)8，加工機構(gòu)8位于機架1的長度方向的中部位置。

再參照圖3，所述加工機構(gòu)8包括由加工電機81驅(qū)動的刀具軸82，刀具軸82位于機架1頂部，加工電機81位于機架1底部，刀具軸82從下至上依次串接有一個導(dǎo)向軸承83與多個刀具84，刀具軸82與導(dǎo)向軸承83及刀具軸82與刀具84之間用定位銷固定，刀具軸82旋轉(zhuǎn)時，可同時帶動導(dǎo)向軸承83機刀具軸82一同旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向軸承83與所述刀具84的外徑相同，所述導(dǎo)向軸承83與所述刀具84的厚度等于待加工板材的厚度。

具體的，所述機架1一側(cè)固定設(shè)有齒條11，齒條11方向朝下，所述移動電機4固定在Y向移動平臺3上，并通過連接有的減速機5與齒條11實現(xiàn)嚙合傳動，Y向移動平臺3與機架1之間通過滑軌連接，所述減速機5上的齒輪能夠與齒條始終保持嚙合狀態(tài)。

具體的，所述壓料機構(gòu)6包括安裝固定在X向移動平臺上的壓料架61，壓料架61優(yōu)選成拱形的結(jié)構(gòu)，在壓料架61上固定有多個壓力缸62，壓力缸62的工作端連接有壓頭63并朝向所述臺面31，板材放在臺面31上，壓頭63壓住板材后進行加工。

本實用新型工作時，在刀具軸82上串接有導(dǎo)向軸承83與多個刀具84，刀具軸82旋轉(zhuǎn)時帶動導(dǎo)向軸承83與刀具84旋轉(zhuǎn)，在臺面31上疊放有多塊板材，由壓料機構(gòu)6的壓頭63將板材壓緊，最底邊的板材為目標(biāo)板材，往上的板材為需加工的板材，板材的厚度相同，且導(dǎo)向軸承83與刀具84的厚度也等于板材的厚度，加工時，移動電機4使X軸移動平臺2移動，移動壓力缸4使Y向移動平臺3往刀具84方向靠，夾在臺面31上的板材靠向刀具84并被加工，直至導(dǎo)向軸承83貼緊目標(biāo)板材的輪廓，移動電機4使X軸移動平臺2繼續(xù)移動，依此方式一次性加工出多塊像目標(biāo)板材形狀的板材。本實用新型加工效率高，避免了人工操作的安全隱患。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。