本實用新型涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

木材作為人類社會進步必備的資源之一，對木材的加工機械也越來越多，尤其是針對大型木材加工而言，一個好的加工設(shè)備能大大提高工作效率以及對木材資源的合理利用，避免木材材料的浪費。但現(xiàn)有的針對大型木材的加工，大都需要采用機械設(shè)備進行多次加工或多次尺寸切割才能滿足實際應(yīng)用現(xiàn)狀，其功能單一，加工工序繁瑣，造成了木材材料多余的浪費。其次，針對木材加工用的刀架結(jié)構(gòu)較為傳統(tǒng)大都采用定位木材尺寸去配合刨車床的加工，其定位麻煩，需要多次裝夾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)，具備操作簡單，實用性強，可同時車圓木或方木，無需多次更換車刀等優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括主機架、橫向運行機構(gòu)、升降機構(gòu)和刀架裝置，所述橫向運行機構(gòu)由滾輪、傳動帶和橫向運行電機組成，滾輪固定安裝在主機架的底部；所述主機架通過滾輪嵌合安裝在滑軌上，且不同位置的滾輪通過傳動帶傳動連接；所述傳動帶的另一端套接在橫向運行電機的轉(zhuǎn)軸上，橫向運行電機固定安裝在主機架上，并電性連接有主機電控箱；所述主機電控箱安裝在主機架的一側(cè)，主機架的框架內(nèi)設(shè)置有升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)由第一絲桿、第二絲桿、第一正反轉(zhuǎn)電機和第二正反轉(zhuǎn)電機組成；所述第一絲桿和第二絲桿分別嵌裝在主機架立柱的前端面上，且第一絲桿的上端與第一正反轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，第二絲桿的上端與第二正反轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述第一正反轉(zhuǎn)電機和第二正反轉(zhuǎn)電機分別固定安裝在主機架的立柱上；所述主機架的框架內(nèi)還設(shè)置有刀架裝置，刀架裝置由刀座、導(dǎo)軌、電機和刀頭組成；所述刀座分為左刀座和右刀座，左刀座和右刀座的背面分別嵌裝有螺柱，左刀座和右刀座的一端通過螺柱分別與第一絲桿和第二絲桿對應(yīng)連接；所述左刀座和右刀座的另一端嵌裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌懸掛式固定在主機架；所述電機分為刀一電機和刀二電機，刀一電機和刀二電機分別對應(yīng)安裝在左刀座和右刀座上；所述刀頭分為圓木刀頭和方木刀頭，圓木刀頭和方木刀頭分別對應(yīng)安裝在左刀座和右刀座上，并與刀一電機和刀二電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述螺柱設(shè)置有兩個，均一體式焊接在左刀座和右刀座上，并與第一絲桿和第二絲桿螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一絲桿和第二絲桿一體式焊接在主機架立柱的前端面上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的兩面均設(shè)置有滑槽，滑槽與左刀座和右刀座的一端活動嵌合。

優(yōu)選的，所述第一正反轉(zhuǎn)電機、第二正反轉(zhuǎn)電機、刀一電機和刀二電機均與主機電控箱電性連接，主機電控箱為整個機構(gòu)提供工作電源。

優(yōu)選的，所述主機架的框架內(nèi)插接有加工工件，加工工件通過固定件安裝在滑軌上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型的木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)，由橫向運行電機工作通過傳動帶連帶滾輪滾動，從而使主機架在滑軌上橫向移動，以對固定好的加工工件不同部位進行加工，實現(xiàn)一次裝夾多部位加工的目的，從而提高工作效率，避免傳統(tǒng)多次裝夾切割的繁瑣工序。

2、本實用新型的木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過主機電控箱控制第一正反轉(zhuǎn)電機和第二正反轉(zhuǎn)電機工作，第一正反轉(zhuǎn)電機和第二正反轉(zhuǎn)電機連帶第一絲桿和第二絲桿旋轉(zhuǎn)，并通過螺紋傳動的方式結(jié)合導(dǎo)軌控制刀架裝置進行上下位置的調(diào)整，以適應(yīng)對不同尺寸的木材進行加工。

3、本實用新型的木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)，可通過分別控制第一正反轉(zhuǎn)電機和第二正反轉(zhuǎn)電機不同步工作，進而調(diào)整左刀座和右刀座上下位置的平行度，通過圓木刀頭和方木刀頭對不同型號的木材進行加工，從而避免更換刀具的麻煩，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖3為本實用新型A-A部局部放大圖。

圖中：1主機架；2橫向運行機構(gòu)；21滾輪；22傳動帶；23橫向運行電機；3升降機構(gòu)；31第一絲桿；32第二絲桿；33第一正反轉(zhuǎn)電機；34第二正反轉(zhuǎn)電機；4刀架裝置；41刀座；411左刀座；412右刀座；42導(dǎo)軌；43電機；431刀一電機；432刀二電機；44刀頭；441圓木刀頭；442方木刀頭； 45螺柱；5滑軌；6主機電控箱；7加工工件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括主機架1、橫向運行機構(gòu)2、升降機構(gòu)3和刀架裝置4，橫向運行機構(gòu)2由滾輪21、傳動帶22和橫向運行電機23組成，滾輪21固定安裝在主機架1的底部；主機架 1通過滾輪21嵌合安裝在滑軌5上，且不同位置的滾輪21通過傳動帶22傳動連接；傳動帶22的另一端套接在橫向運行電機23的轉(zhuǎn)軸上，橫向運行電機23固定安裝在主機架1上，并電性連接有主機電控箱6；主機架1的框架內(nèi)插接有加工工件7，加工工件7通過固定件安裝在滑軌5上；當(dāng)橫向運行電機23通電工作通過傳動帶22連帶滾輪21滾動，從而使主機架1在滑軌5上橫向移動，以對固定好的加工工件6不同部位進行加工；主機電控箱6安裝在主機架1的一側(cè)，主機架1的框架內(nèi)設(shè)置有升降機構(gòu)3；升降機構(gòu)3由第一絲桿31、第二絲桿32、第一正反轉(zhuǎn)電機33和第二正反轉(zhuǎn)電機34；第一絲桿 31和第二絲桿32一體式焊接在主機架1立柱的前端面上，且第一絲桿31的上端與第一正反轉(zhuǎn)電機33的轉(zhuǎn)軸固定連接，第二絲桿32的上端與第二正反轉(zhuǎn)電機34的轉(zhuǎn)軸固定連接；第一正反轉(zhuǎn)電機33和第二正反轉(zhuǎn)電機34分別固定安裝在主機架1的立柱上；主機架1的框架內(nèi)還設(shè)置有刀架裝置4，刀架裝置4由刀座41、導(dǎo)軌42、電機43和刀頭44組成；刀座41分為左刀座411 和右刀座412，左刀座411和右刀座412的背面分別嵌裝有螺柱45，螺柱45 設(shè)置有兩個，均一體式焊接在左刀座411和右刀座412上，并與第一絲桿31 和第二絲桿32螺紋連接；左刀座411和右刀座412的另一端嵌裝在導(dǎo)軌42 上，導(dǎo)軌42懸掛式固定在主機架1，導(dǎo)軌42的兩面均設(shè)置有滑槽，滑槽與左刀座411和右刀座412的一端活動嵌合；第一正反轉(zhuǎn)電機33和第二正反轉(zhuǎn)電機34通電工作通過第一絲桿31和第二絲桿32由螺柱45傳動左刀座411和右刀座412上下運動；電機43分為刀一電機431和刀二電機432，刀一電機 431和刀二電機432分別對應(yīng)安裝在左刀座411和右刀座412上；刀頭44分為圓木刀頭441和方木刀頭442，圓木刀頭441和方木刀頭442分別對應(yīng)安裝在左刀座411和右刀座412上，并與刀一電機431和刀二電機432傳動連接，由刀一電機431和刀二電機432帶動圓木刀頭441和方木刀頭442對木材加工；第一正反轉(zhuǎn)電機33、第二正反轉(zhuǎn)電機34、刀一電機431和刀二電機432 均與主機電控箱6電性連接，主機電控箱6為整個機構(gòu)提供工作電源。

綜上所述：本木材加工刨車床的升降刀架調(diào)節(jié)機構(gòu)，由橫向運行電機23 工作通過傳動帶22連帶滾輪21滾動，從而使主機架1在滑軌5上橫向移動，以對固定好的加工工件7不同部位進行加工，實現(xiàn)一次裝夾多部位加工的目的，從而提高工作效率，避免傳統(tǒng)多次裝夾切割的繁瑣工序；其次，通過主機電控箱6控制第一正反轉(zhuǎn)電機33和第二正反轉(zhuǎn)電機34工作，第一正反轉(zhuǎn)電機33和第二正反轉(zhuǎn)電機34連帶第一絲桿31和第二絲桿32旋轉(zhuǎn)，并通過螺紋傳動的方式結(jié)合導(dǎo)軌42控制刀架裝置4進行上下位置的調(diào)整，以適應(yīng)對不同尺寸的木材進行加工；另外，可通過分別控制第一正反轉(zhuǎn)電機33和第二正反轉(zhuǎn)電機34不同步工作，進而調(diào)整左刀座411和右刀座412上下位置的平行度，通過圓木刀頭441和方木刀頭442對不同型號的木材進行加工，從而避免更換刀具的麻煩，提高加工效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。