本實(shí)用新型涉及木板加工領(lǐng)域，特別是涉及一種木板表面弧形槽加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著木板市場的應(yīng)用，木材加工的要求也越來越高，尤其是對各種裝飾板材的再加工，例如鏤空、雕刻等等，增加了木板的外觀特點(diǎn)，提高木板的裝飾性能。

木板在表面加工中，凹槽加工是比較常見的。現(xiàn)有技術(shù)張，采用普通的設(shè)備或人工加工，其加工效率底，質(zhì)量差，嚴(yán)重影響了木板再加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種木板表面弧形槽加工裝置，具有加工快速、簡單方便、效率高的特點(diǎn)，適合各種弧形槽的加工，實(shí)用性強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種木板表面弧形槽加工裝置，包括：機(jī)架，所述機(jī)架上方左右兩端分別設(shè)置有指向上方的豎支撐，所述豎支撐頂部設(shè)置有開口相向的槽型固定板，所述槽型固定板頂部設(shè)置有下壓氣缸，所述機(jī)架下方設(shè)置有銑削裝置，所述銑削裝置包括回轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與回轉(zhuǎn)軸相連接，所述回轉(zhuǎn)軸表面周向分別設(shè)置有第一銑刀、第二銑刀和第三銑刀，所述第一銑刀、第二銑刀和第三銑刀的高度依次遞增。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)例中，所述機(jī)架一端設(shè)置有位于槽型固定板一側(cè)的推力氣缸，所述推力氣缸輸出端連接有開口向內(nèi)的定位板。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)例中，所述驅(qū)動電機(jī)底部設(shè)置有固定座，所述固定座下方設(shè)置有升降裝置。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)例中，所述第一銑刀、第二銑刀和第三銑刀的工作面均為弧形面。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)例中，所述第一銑刀、第二銑刀及第三銑刀的工作面弧度依次遞增。

在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)例中，所述槽型固定板底部內(nèi)壁設(shè)置有耐磨材料層。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型指出的一種木板表面弧形槽加工裝置，采用三個帶有不同高度和弧形面的銑刀依次進(jìn)行連續(xù)加工，具有加工快速、簡單方便、效率高的特點(diǎn)，適合各種弧形槽的加工，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種木板表面弧形槽加工裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種木板表面弧形槽加工裝置，包括：機(jī)架1，所述機(jī)架1上方左右兩端分別設(shè)置有指向上方的豎支撐11，所述豎支撐11頂部設(shè)置有開口相向的槽型固定板12，所述槽型固定板12頂部設(shè)置有下壓氣缸2，利用下壓氣缸2將要加工的木板固定在槽型固定板12上。

所述機(jī)架1下方設(shè)置有銑削裝置，所述銑削裝置包括回轉(zhuǎn)軸31和驅(qū)動電機(jī)（圖中未示出），所述驅(qū)動電機(jī)與回轉(zhuǎn)軸31相連接，所述回轉(zhuǎn)軸31表面周向分別設(shè)置有第一銑刀4、第二銑刀5和第三銑刀6，所述第一銑刀4、第二銑刀5和第三銑刀5的高度依次遞增，回轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動第一銑刀4、第二銑刀5和第三銑刀6轉(zhuǎn)動，對槽型固定板12上的木板進(jìn)行銑削加工。

所述機(jī)架1一端設(shè)置有位于槽型固定板12一側(cè)的推力氣缸7，所述推力氣缸7輸出端連接有開口向內(nèi)的定位板8，將被加工的木板向前推進(jìn)，方便加工。

所述驅(qū)動電機(jī)底部設(shè)置有固定座9，所述固定座9下方設(shè)置有升降裝置10，根據(jù)木板弧形槽加工的深淺，調(diào)節(jié)銑刀的位置。

所述第一銑刀4、第二銑刀5和第三銑刀6的工作面均為弧形面，弧形面為仿形面，與木板要加工的弧形一致。

所述第一銑刀4、第二銑刀5及第三銑刀6的工作面弧度依次遞增。

所述槽型固定板12底部內(nèi)壁設(shè)置有耐磨材料層，防止被加工的木板受損。

綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種木板表面弧形槽加工裝置，采用三個帶有不同高度和弧形面的銑刀依次進(jìn)行連續(xù)加工，具有加工快速、簡單方便、效率高的特點(diǎn)，適合各種弧形槽的加工，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。