本實用新型涉及一種臥式劈木機用刀盤，其適用于臥式劈木機。本實用新型屬于木塊切割刀具技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有臥式劈木機主要由推力裝置和刀盤構成，現(xiàn)有的刀盤中的刀片數(shù)量少，常見的有一片豎直狀刀片。以一片豎直狀刀片為例，其只能講原木劈斷兩片，劈斷后的原木體積依然較大，效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種臥式劈木機用刀盤，其能夠高效劈斷原木。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

臥式劈木機用刀盤，其包括有豎直刀片、橫向刀片、內(nèi)環(huán)刀片、1#斜刀片、2#斜刀片、3#斜刀片和外框架，其中：

所述豎直刀片和橫向刀片十字交叉狀設置，且所述豎直刀片和橫向刀片固接在外框架內(nèi)；

所述外框架內(nèi)設置內(nèi)環(huán)刀片，且所述內(nèi)環(huán)刀片與豎直刀片和橫向刀片固接；

所述豎直刀片和橫向刀片之間對稱設置1#斜刀片，且所述1#斜刀片對稱固接在內(nèi)環(huán)刀片和外框架之間；

所述豎直刀片和1#斜刀片之間對稱設置2#斜刀片，所述橫向刀片和1#斜刀片之間對稱設置3#斜刀片，且所述2#斜刀片和3#斜刀片均對稱固接在內(nèi)環(huán)刀片和外框架之間。

作為本實用新型的一種改進，所述豎直刀片的刀刃口與外框架齊平；所述橫向刀片的刀刃口低于豎直刀片的刀刃口；所述內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口低于橫向刀片的刀刃口；所述1#斜刀片的刀刃口、2#斜刀片的刀刃口和3#斜刀片的刀刃口均低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口。

作為本實用新型的進一步改進，所述橫向刀片的刀刃口低于豎直刀片的刀刃口20～40mm；所述內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口低于橫向刀片的刀刃口20～40mm；所述1#斜刀片的刀刃口低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口20～40mm；所述2#斜刀片的刀刃口低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口20～40mm；所述3#斜刀片的刀刃口低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口20～40mm。

作為本實用新型的一種改進，所述內(nèi)環(huán)刀片是八邊形刀片，所述外框架是方形框架。

作為本實用新型的進一步改進，所述八邊形刀片的拔模角是6～10°；所述八邊形刀片是單側刀刃，所述單側刀刃的刃角是30～40°。

采用上述技術方案后的有益效果：

運用多個不同的刀片，組成刀盤，能一次將原木劈斷成多個小塊，提高效率。

每次只有一層刀接觸木頭的平面，減少相同時間的受力面積，降低推桿推力的要求，提高劈斷效果。

內(nèi)環(huán)刀片劈斷的木頭截面積較小，而內(nèi)環(huán)刀片后面比前端截面積要大，使得劈斷的木頭非常容易的從后端擠出，不會出現(xiàn)木頭卡在刀盤中的情況發(fā)生，提高了系統(tǒng)運轉的穩(wěn)定性、可靠性與持續(xù)性。

一般情況下，在使用過程中，位于刀盤下側的刀片刃口更易磨損。刀盤采用上下左右對稱結構，使得刀盤可以上下左右4個面輪流使用，避免一側磨損過大，提高刀盤的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中三維結構示意圖；

圖3為本實用新型使用狀態(tài)圖；

圖4為內(nèi)環(huán)刀片的使用狀態(tài)圖。

圖中：

1.推桿，2.原木，3.刀盤；

301.豎直刀片，302.橫向刀片，303.內(nèi)環(huán)刀片，304.1#斜刀片，305.2#斜刀片，306.3#斜刀片，307.外框架；

E.豎直刀片的刀刃口，F(xiàn).橫向刀片的刀刃口，G.內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口，H.1#斜刀片的刀刃口，I.2#斜刀片的刀刃口，J.3#斜刀片的刀刃口；

α.拔模角，β.刃角，S.原木運動方向。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做出進一步的說明和介紹。

實施例一，如圖1～2、4所示，

臥式劈木機用刀盤，其包括有豎直刀片301、橫向刀片302、內(nèi)環(huán)刀片303、1#斜刀片304、2#斜刀片305、3#斜刀片306和外框架307，其特征在于：

所述豎直刀片301和橫向刀片302十字交叉狀設置，且所述豎直刀片301和橫向刀片302固接在外框架307內(nèi)；

所述外框架307內(nèi)設置內(nèi)環(huán)刀片303，且所述內(nèi)環(huán)刀片303與豎直刀片301和橫向刀片302固接；

所述豎直刀片301和橫向刀片302之間對稱設置1#斜刀片304，且所述1#斜刀片304對稱固接在內(nèi)環(huán)刀片303和外框架307之間；

所述豎直刀片301和1#斜刀片304之間對稱設置2#斜刀片305，所述橫向刀片302和1#斜刀片304之間對稱設置3#斜刀片306，且所述2#斜刀片305和3#斜刀片306均對稱固接在內(nèi)環(huán)刀片303和外框架307之間。

正常使用時，如圖3所示，推桿1推動原木2朝刀盤3運動，刀盤將原木一次劈斷成多個小塊，提高效率。

實施例二，如圖1、2所示，

作為本實用新型的一種改進，所述豎直刀片的刀刃口E與外框架齊平；所述橫向刀片的刀刃口F低于豎直刀片的刀刃口E；所述內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口G低于橫向刀片的刀刃口F；所述1#斜刀片的刀刃口H低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口G；所述2#斜刀片的刀刃口I低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口G；所述3#斜刀片的刀刃口J低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口G。

其優(yōu)選：所述橫向刀片的刀刃口低于豎直刀片的刀刃口20～40mm；所述內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口低于橫向刀片的刀刃口20～40mm；所述1#斜刀片的刀刃口低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口20～40mm；所述2#斜刀片的刀刃口低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口20～40mm；所述3#斜刀片的刀刃口低于內(nèi)環(huán)刀片的刀刃口20～40mm。

實施例三，如圖1、2、4所示，

作為本實用新型的一種改進，所述內(nèi)環(huán)刀片是八邊形刀片，所述外框架是方形框架。

實施例四，如圖1、2、4所示，

作為本實用新型的一種改進，所述八邊形刀片的拔模角α是6～10°；所述八邊形刀片是單側刀刃，所述單側刀刃的刃角β是30～40°。

工作時，如4所示，原木沿著原木運動方向S運動，八邊形刀片后面的截面比前端截面積要大，使得劈斷的木頭非常容易的從后端擠出。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替換均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。