本實用新型涉及一種木工機械，尤其是一種基于直徑的原木切斷分選機。

背景技術：

目前，市場上的木工機械雖然具備將原木切斷的功能，但是不具備可以將切好段的木材分類儲存的功能，切割好的木材分類存儲依然要靠人工進行，將一根較長的原木進行切斷后，其首尾段與中間段的直徑不同，如果按照同一直徑進行加工，則會產生很多廢料，因此急需一種原木分選裝置對切斷后不同直徑的原木進行分選，以便分類加工。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種能快速對原木進行切割分選的基于直徑的原木切斷分選機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種基于直徑的原木切斷分選機，其沿原木輸送方向依次包括上料架，第一切斷裝置，輸送裝置，第二切斷裝置，分選裝置；

所述輸送裝置包括底座和設置在底座上的若干傳動輸送輥,底座的一端對應第二切斷裝置設有原木位置感應裝置；

所述第二切斷裝置包括一呈斜坡狀的框架，所示框架較高的一端與較低的一端均設有傳動軸，所述兩端的傳動軸上均間隔設置有若干鏈輪，兩端的鏈輪上環(huán)繞設置有輸送鏈條，鏈條上朝外側間隔設有多個原木輸送桿，所述框架上端沿原木前進方向間隔設有若干排的切割鋸片，各排的切割鋸片交替設置，原木在經過若干排切割鋸片時進行數(shù)次分段切割；

所述分選裝置包括分選輸送帶和設置在分選輸送帶上方的若干分選轉軸，分選轉軸的兩端通過支桿與底座連接，分選轉軸、支桿與分選輸送帶圍成一個供原木穿過的分選通道，分選轉軸距分選輸送帶的高度沿原木前進方向依次降低從而使得分選通道的高度依次降低，分選轉軸與支桿轉動連接，分選轉軸的一端設有驅動其旋轉的驅動裝置，分選轉軸將直徑大于其所在分選通道高度的原木分選出來；

所述輸送裝置與第二切斷裝置之間設有銜接架，銜接架傾斜設置，銜接架較高端與輸送裝置連接，銜接架較低端與第二切斷裝置較低的一端連接，銜接架與輸送裝置之間設有原木翻轉裝置。

所述第一切斷裝置包括對原木進行定距離鋸斷的龍門鋸，龍門鋸上設有原木長度測量裝置，所述龍門鋸包括機臺、升降門框、升降架，升降門框的兩側桿的內側面上設有升降滑軌，升降架兩側通過滑塊與滑軌滑動連接，升降架頂部與一設置在升降門框頂部的液壓缸活塞桿箱連接，升降架上設有由電機驅使轉動的圓盤鋸。

所述傳動輸送輥包括與底座轉動連接的轉軸和設置在轉軸上的若干對中限位片，所述對中限位片沿轉軸周向環(huán)繞轉軸設置，對中限位片的高度由轉軸兩端向中部逐漸降低，轉軸兩端的對中限位片與轉軸形成V形。

所述原木翻轉裝置包括設置在銜接架靠輸送裝置一端的轉動桿，轉動桿與銜接架轉動連接，轉動桿的兩端分別固定有L形翻轉桿，翻轉桿向輸送裝置一側延伸，所述銜接架上設有用于驅動轉動桿旋轉的驅動裝置，轉動桿旋轉帶動翻轉桿將原木由輸送裝置翻轉轉運至銜接架上。

所述各排的切割鋸片數(shù)沿原木前進方向依次增加。

所述原木位置感應裝置為行程開關，行程開關與原木翻轉裝置的控制系統(tǒng)連接。

本實用新型采用以上技術方案，原木通過第一切割裝置和第二切割裝置，將較長的原木切割成需要的規(guī)格，再通過分選裝置進行分選，全程自動完成，極大的提高了原木的切割分選效率，方便對原木的后續(xù)加工。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明：

圖1為本實用新型一種基于直徑的原木切斷分選機的結構示意圖；

圖2為第二切斷裝置的結構示意圖；

圖3為分選裝置的結構示意圖；

圖4為分選裝置正面結構示意圖；

圖5為龍門鋸的結構示意圖；

圖6為傳動輸送輥的結構示意圖;

圖7為銜接架的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖1-7之一所示，本實用新型沿原木輸送方向依次包括上料架1，第一切斷裝置2，輸送裝置3，第二切斷裝置4，分選裝置5；所述輸送裝置3包括底座和設置在底座上的若干傳動輸送輥31,底座的一端對應第二切斷裝置設有原木位置感應裝置32；

第二切斷裝置4包括一呈斜坡狀的框架41，所示框架較高的一端與較低的一端均設有傳動軸42，所述兩端的傳動軸上均間隔設置有若干鏈輪，兩端的鏈輪上環(huán)繞設置有輸送鏈條43，鏈條上朝外側間隔設有多個原木輸送桿44，各鏈條上同一位置的輸送桿44形成一輸送桿橫排，優(yōu)選的，輸送桿44與鏈條43垂直設置，輸送桿44與鏈條43形成一個直角的夾角，原木卡在鏈條43與輸送桿44之間從框架較低的一端向較高的一端輸送，所述框架上端沿原木前進方向間隔設有若干排的切割鋸片45，各排的切割鋸片45交替設置，原木在經過若干排切割鋸片45時進行數(shù)次分段切割,所述各排的切割鋸片45數(shù)沿原木前進方向依次增加，在本實施例中，在沿原木前進方向的第一排上設有一個切割鋸片，其設置在框架的中軸線上，原木在經過該鋸片時被切割成兩段，第二排上設有兩個切割鋸片，分別設在第一排鋸片的兩側，原木經過第二排切割鋸片時被切割成四段，第三排的鋸片設置在第二排鋸片的兩側，對原木再次進行切割，各派鋸片如此依序設置；

所述分選裝置5包括分選輸送帶51和設置在分選輸送帶51上方的若干分選轉軸52，分選轉軸52的兩端通過支桿53與底座連接，分選轉軸52、支桿53與分選輸送帶51圍成一個供原木穿過的分選通道，分選轉軸52距分選輸送帶的高度沿原木前進方向依次降低從而使得分選通道的高度依次降低，分選轉軸52與支桿轉動連接，分選轉軸的一端設有驅動其旋轉的驅動裝置（圖中為示出），分選轉軸52將直徑大于其所在分選通道高度的原木分選出來，直徑小于分選通道高度的原木通過該分選通道；

所述輸送裝置與第二切斷裝置之間設有銜接架6，銜接架6傾斜設置，銜接架6較高端與輸送裝置3連接，銜接架6較低端與第二切斷裝置4較低的一端連接，銜接架6與輸送裝置3之間設有原木翻轉裝置7。原木翻轉裝置7包括設置在銜接架靠輸送裝置一端的轉動桿71，轉動桿71與銜接架6轉動連接，轉動桿71的兩端分別固定有L形翻轉桿72，翻轉桿72向輸送裝置一側延伸，所述銜接架上設有用于驅動轉動桿旋轉的驅動裝置，在本實施例中，驅動裝置可以為氣缸73，L形翻轉桿的中部與轉動桿固定連接，L形翻轉桿的一端延伸至輸送裝置中，另一端與氣缸73的活塞桿轉動連接，氣缸驅動L形翻轉桿72繞轉動桿71轉動，從而將原木由輸送裝置翻轉轉運至銜接架上，驅動裝置也可以為電機74，電機74通過傳動鏈條75帶動轉動桿旋轉，L形翻轉桿固定在轉動桿上，其較長的一端延伸至輸送裝置中，轉動桿71轉動帶動L形翻轉桿72將原木由輸送裝置翻轉轉運至銜接架上，原木轉運至銜接架上后，由于銜接架的上端為傾斜設置，原木由重力作用滾落到較低的一端，從較低的一端進入到第二切割裝置上。

所述第一切斷裝置2包括對原木進行定距離鋸斷的龍門鋸8，龍門鋸8上設有原木長度測量裝置，優(yōu)選的，長度測量裝置為紅外感應裝置，當紅外感應裝置感應到通過龍門鋸8下方的原木達到設定的長度時，輸送裝置停止運動，控制系統(tǒng)驅動龍門鋸8對原木進行切斷，所述龍門鋸8包括機臺81、升降門框82、升降架83，升降門框82的兩側桿的內側面上設有升降滑軌，升降架兩側通過滑塊84與滑軌滑動連接，升降架頂部與一設置在升降門框頂部的液壓缸85活塞桿箱連接，升降架上設有由電機86驅使轉動的圓盤鋸87。

所述傳動輸送輥31包括與底座轉動連接的轉軸311和設置在轉軸上的若干對中限位片312，所述對中限位片312沿轉軸周向環(huán)繞轉軸設置，對中限位片的高度由轉軸兩端向中部逐漸降低，轉軸兩端的對中限位片與轉軸形成V形，原木在輸送過程中通過V形的傳動輥，自動對中。所述原木位置感應裝置32為行程開關，行程開關與原木翻轉裝置的控制系統(tǒng)連接。當原木在輸送裝置上輸送到觸碰到該行程開關時，輸送裝置停止運動，控制系統(tǒng)控制原木翻轉裝置7運動，將原木從輸送裝置3上翻轉至銜接架6上。

本實用新型工作過程，待加工原木經過上料架1后到達第一切斷裝置2，第一切斷裝置2通過長度檢測裝置對原木進行定長度切割，切割后的原木經過輸送裝置3與銜接架6送達第二切割裝置4，第二切割裝置4將原木切割成若干段較短的原木，第二切割裝置切割后的原木被輸送到分選裝置5，分選裝置5將不同直徑的原木分選出來，分倉存儲。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。