本發(fā)明涉及可作為清潔用片利用的紙漿纖維堆積片、及其制造方法。

背景技術(shù)：

關(guān)于濕紙巾，其由兩層構(gòu)成，即由含有纖維素纖維的薄紙網(wǎng)形成的第一層和由氣流成網(wǎng)非織造纖維網(wǎng)形成的第二層(參考專利文獻(xiàn)1、權(quán)利要求書、權(quán)利要求11)。

就該專利文獻(xiàn)1的濕紙巾而言，需要使第一層(通過抄紙獲得)和制法與其不同的第二層(通過氣流成網(wǎng)法獲得)兩者一體化的粘結(jié)劑。另外，上述第一層給濕紙巾帶來強度但使其柔軟性降低。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：美國專利第8257553號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明要解決的主要問題點在于，提供一種不經(jīng)過抄紙工序就可以制造且即便不形成與經(jīng)抄紙后的片的層疊體也可以維持形狀且具有適宜的強度的紙漿纖維堆積片。

用于解決問題的方案

為了解決上述課題，在本發(fā)明中，使紙漿纖維堆積片構(gòu)成為，具有含有由粉碎紙漿或主要由粉碎紙漿構(gòu)成的原料纖維和粘結(jié)劑的透液性紙漿纖維堆積層，具備通過壓縮、擠壓形成的多個纖維壓接部而成，而且，按照有跨越相鄰的上述纖維壓接部的粉碎紙漿纖維存在的方式形成上述纖維壓接部而成。

上述粘結(jié)劑相對于上述透液性紙漿纖維堆積層的含量為1～20重量％的范圍是優(yōu)選的方式之一。另外，上述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素是優(yōu)選的方式之一。另外，上述粘結(jié)劑為聚乙烯醇是優(yōu)選的方式之一。紙漿纖維堆積片進而浸漬于清潔用液體成為濕潤狀態(tài)是優(yōu)選的方式之一。另外，上述粘結(jié)劑以交聯(lián)的狀態(tài)被含有是優(yōu)選的方式之一。另外，上述壓縮、擠壓部通過壓花加工而形成是優(yōu)選的方式之一。

另外，為了解決上述課題，在本發(fā)明中，紙漿纖維堆積片的制造方法包括：

纖維堆積工序，使由粉碎紙漿或主要由粉碎紙漿構(gòu)成的原料纖維通過吸引在篩網(wǎng)體上纖維堆積而形成纖維堆積體；

壓接、擠壓工序，通過對得到的上述纖維堆積體進行壓縮、擠壓，在該纖維堆積體上按照有跨越相鄰的纖維壓接部的粉碎紙漿纖維存在的方式形成多個纖維壓接部；

粘結(jié)劑涂布工序，對形成有上述纖維壓接部的纖維堆積體的至少一個面涂布粘結(jié)劑；和

干燥工序，在上述粘結(jié)劑涂布工序之后使上述纖維堆積體干燥而成為透液性紙漿纖維堆積層。

在上述粘結(jié)劑涂布工序中對上述纖維堆積體的兩面涂布粘結(jié)劑是優(yōu)選的方式之一。另外，上述壓接、擠壓工序通過壓花輥進行是優(yōu)選的方式之一。另外，在利用上述壓花輥的壓接、擠壓工序之前還進行利用平面輥的擠壓是優(yōu)選的方式之一。另外，上述干燥工序通過電磁波干燥進行是優(yōu)選的方式之一。另外，上述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素是優(yōu)選的方式之一。另外，上述粘結(jié)劑為聚乙烯醇是優(yōu)選的方式之一。

另外，技術(shù)方案15的制造方法，是使用粉碎的原料纖維來制造纖維堆積片的制造方法，其包括：從第1方向?qū)ι鲜鲈侠w維涂布粘結(jié)劑并沿著上述第1方向吸附上述原料纖維的工序、和從與上述第1方向不同的第2方向?qū)ι鲜鲈侠w維涂布粘結(jié)劑并沿著上述第2方向吸附上述原料纖維的工序。

發(fā)明的效果

本發(fā)明涉及的紙漿纖維堆積片，可以不經(jīng)抄紙工序而制造，并且即便不形成與經(jīng)抄紙后的片的層疊體也可以維持形狀，且具有適宜的強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施方式涉及的紙漿纖維堆積片的立體構(gòu)成圖。

圖2是上述紙漿纖維堆積片的主要部分截面構(gòu)成圖。

圖3是使纖維壓接部為線狀的紙漿纖維堆積片的立體構(gòu)成圖。

圖4是示意性示出上述紙漿纖維堆積片的制造過程的一例的構(gòu)成圖。

圖5是表示第2實施方式的紙漿纖維堆積片101的生產(chǎn)線100的概要圖的圖。

圖6是液體供給工序和紙漿檢測工序的概要圖。

圖7是表示纖維堆積的棉絮狀的紙漿纖維103的概要圖。

具體實施方式

以下，基于圖1～圖7，對本發(fā)明的典型實施方式進行說明。該實施方式涉及的紙漿纖維堆積片1，由一層或二層以上的透液性紙漿纖維堆積層2形成，典型的適合用作清掃用的非水解性清潔用片、身體清潔用的水解性清潔用片、潔廁用品等水解性的清潔用片。另外，該實施方式涉及的制造方法可以合理且適當(dāng)?shù)刂圃焐鲜黾垵{纖維堆積片1。

該紙漿纖維堆積片1，具有含有由粉碎紙漿5或主要由粉碎紙漿5形成的原料纖維和粘結(jié)劑的透液性紙漿纖維堆積層2，具備通過壓縮、擠壓形成的多個纖維壓接部2a、2a…而成，而且，按照有跨越相鄰的上述纖維壓接部2a、2a的粉碎紙漿纖維2b存在的方式形成上述纖維壓接部2a而成。

上述透液性紙漿纖維堆積層2由多個纖維集合體構(gòu)成，具有吸水性。透液性紙漿纖維堆積層2可以由紙漿等天然纖維、人造絲等再生纖維、或者天然纖維和再生纖維的混合物等形成。作為紙漿以外的天然纖維，例如可以使用洋麻、竹纖維、稻草、棉花、繭絲、甘蔗等。透液性紙漿纖維堆積層2優(yōu)選構(gòu)成為厚度方向的纖維密集程度不同。在這里，粉碎紙漿5是指將紙材料等成為原料的紙漿材料通過粉碎機等細(xì)細(xì)粉碎而成為棉絮狀的紙漿。作為粉碎紙漿5的原料，可以例舉出木材紙漿、合成紙漿、廢紙紙漿等，也可以使用衛(wèi)生紙材料。作為衛(wèi)生紙材料，可以使用配合有針葉樹漂白牛皮紙漿和闊葉樹漂白牛皮紙漿的材料，但從制造的觀點出發(fā)優(yōu)選使用含有針葉樹漂白牛皮紙漿的原料紙漿。就針葉樹漂白牛皮紙漿而言，由于纖維長度比闊葉樹漂白牛皮紙漿長，所以當(dāng)使用由針葉樹漂白牛皮紙漿得到的粉碎紙漿5構(gòu)成透液性紙漿纖維堆積層2時，纖維相互的纏繞狀況增高，其結(jié)果，強度增高。另外，纖維彼此的互相纏繞所致的纖維間空間容積與使用纖維長度較短的闊葉樹漂白牛皮紙漿等的情況相比更大，各纖維活動的自由度增大，所以柔軟性也增高。

在上述原料纖維是以粉碎紙漿5為主要原料的材料的情況下，優(yōu)選粉碎紙漿5的配合比例為30％以上，更優(yōu)選為50％以上。進而優(yōu)選粉碎紙漿5的配合比例為80％以上，更優(yōu)選為100％由粉碎紙漿5形成。粉碎紙漿5由于是將紙漿材料加以粉碎形成為棉絮狀，所以與纖維處于被壓縮狀態(tài)的經(jīng)抄紙后的紙相比，在纖維間形成有無數(shù)的空間。當(dāng)在纖維間形成無數(shù)的空間時，可以增大構(gòu)成透液性紙漿纖維堆積層2的各纖維活動的自由度。因此通過使粉碎紙漿5的配合為上述的比例，即便是更少的單位面積重量也可以增大透液性紙漿纖維堆積層2的蓬松形成功能。其結(jié)果，可以使整體的柔軟性增高，或者使制造時的生產(chǎn)效率增高。

此外，透液性紙漿纖維堆積層2的單位面積重量優(yōu)選為80g/m2以下，另外更優(yōu)選為60g/m2以下。通過使透液性紙漿纖維堆積層2的單位面積重量為上述的范圍，可以容易地進行紙漿纖維堆積片1的制造及包裝，可以構(gòu)成為具有使用者容易使用且容易包裝的蓬松度。另外，通過使上述單位面積重量為上述的范圍，纖維密度不會變得過大。其結(jié)果，可以減少用于將纖維間接合的粘結(jié)劑的量。因此，可以防止在透液性紙漿纖維堆積層2的表面附著大量的粘結(jié)劑，且該附著的粘結(jié)劑發(fā)生膜化使透液性紙漿纖維堆積層2的透液性降低的情況，可以確保紙漿纖維堆積片1整體的吸水性。

作為上述粘結(jié)劑，可以使用各種粘結(jié)劑。作為可以在本發(fā)明中使用的粘結(jié)劑，可以例舉出多糖衍生物、天然多糖類、合成高分子等。作為多糖衍生物，可以例舉出羧甲基纖維素(cmc)、羧乙基纖維素、羧甲基化淀粉或其鹽、淀粉、甲基纖維素、乙基纖維素等。作為天然多糖類，可以例舉出瓜爾豆膠、黃芪膠、黃原膠、海藻酸鈉、卡拉膠、阿拉伯膠、明膠、酪蛋白等。另外，作為合成高分子，可以例舉出聚乙烯醇(pva)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂(eva)、聚乙烯醇衍生物、不飽和羧酸的聚合物或共聚物或其鹽等，作為不飽和羧酸，可以例舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、馬來酸、富馬酸等。上述粘結(jié)劑中特別優(yōu)選羧甲基纖維素、聚乙烯醇。

上述粘結(jié)劑是經(jīng)交聯(lián)的粘結(jié)劑時，紙漿纖維堆積片1的物理強度增高，所以優(yōu)選。就將粘結(jié)劑加以交聯(lián)的交聯(lián)劑而言，與粘結(jié)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而使粘結(jié)劑為交聯(lián)結(jié)構(gòu)，由此使物理強度增高。作為交聯(lián)劑，在使用羧甲基纖維素等具有羧基的粘結(jié)劑的情況下，優(yōu)選使用多價金屬離子，作為該多價金屬離子，可以例舉出鋅、鈣或鋇等堿土金屬、鎂、鋁、錳、鐵、鈷、鎳、銅等的金屬離子。其中，優(yōu)選使用鋅、鈣、鋇、鎂、鋁、鐵、鈷、鎳、銅等的離子。它們在賦予充分的濕潤強度方面優(yōu)選。作為上述的交聯(lián)劑的多價金屬離子，以硫酸鹽、氯化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽等水溶性金屬鹽的形式使用。另外，在使用聚乙烯醇作為水溶性粘結(jié)劑的情況下，作為交聯(lián)劑，可以使用鈦化合物、硼化合物、鋯化合物、含硅的化合物等，可以使用這些化合物中的1種作為交聯(lián)劑，或可以混合多種作為交聯(lián)劑使用。作為鈦化合物，例如可以例舉出乳酸鈦、三乙醇胺化鈦等，作為硼化合物，例如可以例舉出硼砂、硼酸等。另外，作為鋯化合物，例如可以例舉出碳酸鋯銨等，作為含硅的化合物，例如可以例舉出硅酸鈉等。

該紙漿纖維堆積片1中的上述粘結(jié)劑相對于上述透液性紙漿纖維堆積層2的含量優(yōu)選為1～20重量％。在該含量低于1重量％時，紙漿纖維堆積片1的強度不足，另一方面，在超過20重量％時，紙漿纖維堆積片1的柔軟性降低。

構(gòu)成該紙漿纖維堆積片1的透液性紙漿纖維堆積層2，具有通過壓縮、擠壓形成的多個纖維壓接部2a、2a…而成，而且，按照有跨越相鄰的上述纖維壓接部2a、2a的粉碎紙漿纖維2b存在的方式形成上述纖維壓接部2a而成，所以紙漿纖維堆積片1的形狀被穩(wěn)定維持，另外，具有適宜的強度，其另一方面，具有適度的柔軟性。只要使上述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素這樣的水溶性粘結(jié)劑，則該紙漿纖維堆積片1就成為具有良好的水解性的水解性紙漿纖維堆積片。另外，在使上述粘結(jié)劑為聚乙烯醇的情況下，可以對應(yīng)于條件為具有良好的水解性的水解性紙漿纖維堆積片，也可以為非水解紙漿纖維堆積片。另外，在本發(fā)明中，所謂水解，是指構(gòu)成紙的纖維間的粘接力以最低限度具有在干燥的狀態(tài)下其成形加工及擦拭等功能所需的程度的強度，但像拋棄在水中時的情況那樣在顯著浸漬于水中的狀態(tài)下其粘接力極端降低，施加任意外力都容易分解乃至分散。進而，本發(fā)明中非水解是指構(gòu)成紙的纖維間的粘接力以最低限度具有在干燥的狀態(tài)下其成形加工及擦拭等功能所需的程度的強度，即便在顯著浸漬于水中的濕潤狀態(tài)下，施加任意外力都不容易分散等。

即，該紙漿纖維堆積片1在不經(jīng)抄紙工序的情況下加以制造，并且即便不是與經(jīng)抄紙后的片的層疊體也可以維持形狀且具有適宜的強度。

圖1及圖2示出該紙漿纖維堆積片1的概要構(gòu)成。紙漿纖維堆積片1以散點狀具有形成多個細(xì)小凹狀的上述纖維壓接部2a。相鄰的纖維壓接部2a間的距離、粉碎紙漿纖維2b的纖維長度，被調(diào)整成有跨越相鄰的上述纖維壓接部2a、2a的粉碎紙漿纖維2b存在。粉碎紙漿纖維2b也可以形成為跨越三處以上的上述纖維壓接部2a。上述壓縮、擠壓部優(yōu)選通過壓花加工形成。上述纖維壓接部2a具有多個足矣，其形態(tài)可以根據(jù)需要適當(dāng)變更。在圖3所示的例子中，該纖維壓接部2a在紙漿纖維堆積片1中時形成凹狀的上述纖維壓接部2a成為線狀。

該紙漿纖維堆積片1只要浸漬有清潔用液體而為濕潤狀態(tài)，就可以用于嬰幼兒的身體擦拭、潔廁用品，還可以用作其他的清潔用片。

接著，上述制造方法具有：

纖維堆積工序，使由粉碎紙漿5或主要由粉碎紙漿5形成的原料纖維通過吸引在篩網(wǎng)體上纖維堆積而形成纖維堆積體；

壓接、擠壓工序，通過對得到的纖維堆積體進行壓縮、擠壓，在該纖維堆積體上按照有跨越相鄰的纖維壓接部2a的粉碎紙漿纖維2b存在的方式形成多個纖維壓接部2a；

粘結(jié)劑涂布工序，在上述纖維堆積體的至少一個面涂布粘結(jié)劑；和

干燥工序，在上述粘結(jié)劑涂布工序之后使上述纖維堆積體干燥而成為透液性紙漿纖維堆積層2。

圖4示出該制造方法的概要構(gòu)成。圖中符號3是成為上述原料纖維的紙漿材料的卷料，圖中符號4是生成的紙漿纖維堆積片1的卷繞體。

(1)上述紙漿材料首先被送到粉碎裝置6成為粉碎紙漿5。符號6a是構(gòu)成該粉碎裝置6的固定刀片，符號6b是構(gòu)成該粉碎裝置6的旋轉(zhuǎn)刀片。

(2)上述粉碎紙漿5在纖維堆積裝置7中最終形成成為上述紙漿纖維堆積片1的纖維堆積體。纖維堆積裝置7構(gòu)成為通過使輸送帶7a的內(nèi)方為負(fù)壓而由作為接受粉碎紙漿5的上述篩網(wǎng)體的成為篩網(wǎng)狀的輸送帶7a的上表面吸附粉碎紙漿5。

(3)在該實施方式中，針對上述纖維堆積體，在上述壓接、擠壓工序之前還通過平面輥8進行擠壓。在圖示的例子中，在構(gòu)成上述纖維堆積裝置7的輸送帶7a的卸載端7b的上方配置有在其與該卸載端7b之間夾著上述纖維堆積體的平面輥8。由此，在該實施方式中，以成為難以附著在上述壓接、擠壓工序中后述的壓花輥9的片狀的方式送入上述纖維堆積體。

(4)在該實施方式中，針對上述纖維堆積體的上述壓接、擠壓工序，通過使用了壓花輥的壓花加工來進行。在圖示的例子中，上述纖維堆積體被送入上下一對壓花輥9、9間，由此，在上述透液性紙漿纖維堆積層2上按照有跨越相鄰的纖維壓接部2a、2a的粉碎紙漿纖維2b存在的方式形成多個纖維壓接部2a。作為壓花輥，可以使用在輥圓周面突出設(shè)置壓花加工用的多個突起而成的以往公知的輥。此時的透液性紙漿纖維堆積層2是非濕潤狀態(tài)，壓花加工是針對處于非濕潤狀態(tài)的纖維堆積層實施。在這里，非濕潤狀態(tài)是指所謂不包含向透液性紙漿纖維堆積層2噴水等而向透液性紙漿纖維堆積層2供給水分的情況。通常，紙材料含有與氣溫、濕度條件相應(yīng)的濕氣(水分)，但該濕氣(水分)并非從外部積極供給的水分，所以即便含有這樣的濕氣(水分)，也相當(dāng)于非濕潤狀態(tài)。因此，根據(jù)氣溫、濕度條件，纖維堆積層所含的濕氣(水分)的含有率也發(fā)生變化，但無論其含有率是什么樣的數(shù)值，都可以說是相當(dāng)于非濕潤狀態(tài)。

(5)對于經(jīng)過上述壓接、擠壓工序的上述纖維堆積體，在圖示的例子中，由在上表面進行該纖維堆積體的纖維堆積(載置)并運送的傳送器10上向該纖維堆積體的一面供給粘結(jié)劑之后，由向縱向運送該纖維堆積體的傳送器11的側(cè)方對該纖維堆積體的另一面供給粘結(jié)劑，在上述纖維堆積體的兩面涂布粘結(jié)劑。也有將該粘結(jié)劑僅涂布于上述纖維堆積體的一面的情況。關(guān)于粘結(jié)劑的供給，典型的是通過從噴霧裝置的噴嘴12將粘結(jié)劑的溶液加以噴霧而進行。噴霧使用的噴霧噴嘴12可以任意選擇以往公知的噴嘴而使用。粘結(jié)劑的上述供給并不限于噴霧，可以使用利用凹版印刷機、柔版印刷機等輥狀涂布裝置等的涂布等其他公知的方法?？梢詫⒔宦?lián)劑與粘結(jié)劑同時供給，但不限于將交聯(lián)劑與粘結(jié)劑一起供給的情況，可以在制造工序中的任意場所供給、添加。

(6)涂布有上述粘結(jié)劑的上述纖維堆積體被送向干燥裝置13并被干燥。該干燥優(yōu)選通過電磁波干燥來進行。這是因為，若在利用上述壓接、擠壓工序形成有多個纖維壓接部2a的上述纖維堆積體上涂布有粘結(jié)劑的狀態(tài)下，干燥花費時間，則容易失去上述纖維壓接部2a的形狀。此外，該干燥也可以任意選擇熱風(fēng)干燥、紅外線干燥等以往公知的方法而使用。另外，該干燥不限于通過1個干燥裝置進行干燥的情況，也可以設(shè)置多個干燥裝置依次邊向各干燥裝置運送透液性紙漿纖維堆積層2邊進行干燥。

在該實施方式中，針對上述纖維堆積體，并非在涂布粘結(jié)劑之后對其進行干燥接著進行壓花加工，而是在壓花加工后涂布粘結(jié)劑接著實施干燥。如果在壓花加工前涂布粘結(jié)劑，則在壓花加工時會對構(gòu)成纖維堆積體的纖維造成很大損傷，而且對在纖維堆積體的表面形成的粘結(jié)劑的表面層會造成很大損傷，結(jié)果是在該實施方式中，具有不使纖維堆積體乃至由其生成的清潔用片1產(chǎn)生這樣的損傷的優(yōu)勢。

(7)另外，在該實施方式中，在上述干燥后，將上述纖維堆積體的沿著運送方向的兩緣部分別沿著該運送方向以直線狀切斷，對由上述纖維堆積體生成的紙漿纖維堆積片1的形狀進行調(diào)整。在圖示的例子中，通過向上下一對剪切輥14、14間送入上述纖維堆積體而進行上述切斷。

(8)對如上所述生成的紙漿纖維堆積片1，根據(jù)需要實施折疊。另外，通過使如上所述生成的紙漿纖維堆積片1浸漬于藥液中，可以將其用于嬰幼兒的身體擦拭、潔廁用品、或作為其他的清潔用物品等使用。

接著，使用圖5～圖7對基于第2實施方式的氣流成網(wǎng)方式的紙漿纖維堆積片101的制造方法進行說明。在這里，在第2實施方式中，紙漿纖維堆積片101的原料(材料)、單位面積重量、可以應(yīng)用的粘結(jié)劑及交聯(lián)劑、干燥方式等，可以適當(dāng)應(yīng)用上述的實施方式，所以省略重復(fù)的說明。此外，在圖5中，為了避免附圖的復(fù)雜化，紙漿纖維堆積片101僅在生產(chǎn)線100的最終部分附加符號，除此以外省略圖示。同樣地，也省略紙漿纖維103的圖示。

圖5是表示第2實施方式的紙漿纖維堆積片101的生產(chǎn)線100的概要圖的圖。該生產(chǎn)線100的制造工序大致劃分的話，具有粉碎前工序、粉碎工序、纖維堆積工序、擠壓工序、粘結(jié)劑涂布工序、干燥工序。

粉碎前工序具有液體供給工序、和紙漿檢測工序。液體供給工序是通過液體供給裝置104對紙漿纖維103供給液體的工序。另外，紙漿檢測工序是通過紙漿檢測裝置105檢測紙漿纖維103是否被提供給生產(chǎn)線100的工序。此外，紙漿纖維103的寬度(y方向的長度)為900mm～1800mm左右，對應(yīng)其寬度來設(shè)計、制造生產(chǎn)線100。

圖6是液體供給工序和紙漿檢測工序的概要圖。如圖6所示，液體供給裝置104在液體供給工序中向運送來的紙漿纖維103的中央?yún)^(qū)域104a供給液體。如后所述紙漿纖維103有可能會因為在篩網(wǎng)進行纖維堆積并被運送而帶上靜電。另外，由該生產(chǎn)線100制造的紙漿纖維堆積片101，有時用作吸收排泄物的吸收體。因此，作為由液體供給裝置104供給的液體，可以使用乙醇、甲醇、2-丙醇(ipa)等的溶液、水以用于防止帶靜電。另外，作為由液體供給裝置104供給的液體，可以使用活性炭；沸石；氧化硅；陶瓷；大谷石；木炭高分子；碳納米管；碳納米角；檸檬酸、琥珀酸等有機酸、明礬(鉀明礬)以用于消除排泄物的臭味。

此外，圖5中將液體供給裝置104作為1個單元示出，但可以按照用于防止帶靜電、消臭等的方式對應(yīng)用途設(shè)置多個。另外，可以不將中央?yún)^(qū)域104a而將向圖5的y方向錯開的區(qū)域作為液體供給區(qū)域。在本實施方式中，并非將紙漿纖維103的y方向整體作為液體供給區(qū)域，而是將稱為中央?yún)^(qū)域104a的部分區(qū)域作為液體供給區(qū)域。這是因為，紙漿纖維103在后述的粉碎工序中粉碎成棉絮狀，向通過該粉碎而被粉碎的紙漿纖維103的幾乎全部供給上述的液體。由此，可以防止基于液體供給裝置104的過度的液體供給，可以抑制紙漿纖維堆積片101的制造成本。作為一例，中央?yún)^(qū)域104a的y方向的長度為紙漿纖維103的寬度的10％～50％左右，x方向的長度可以與y方向的長度相同，也可以比y方向的長度短(25％～75％左右)。此外，在圖6中，中央?yún)^(qū)域104a為矩形，但可以為圓形，還可以為橢圓形。

另外，液體供給裝置104可以對應(yīng)于生產(chǎn)線100的濕度來調(diào)整用于防止帶靜電的液體的供給量。具體而言，關(guān)于液體供給裝置104，在設(shè)置有生產(chǎn)線100的室內(nèi)干燥的情況下(例如濕度50％以下的情況)，與設(shè)置有生產(chǎn)線100的室內(nèi)不干燥的情況(例如濕度65％以上的情況)相比，增加用于防止帶電的液體的供給量即可。即，液體供給裝置104對應(yīng)于濕度的降低增加用于防止帶電的液體的供給量即可。

同樣地，液體供給裝置104對應(yīng)于紙漿纖維堆積片101的用途改變消臭用液體的供給量即可。具體而言，如果是上述的吸收體，則液體供給裝置104增加消臭用液體的供給量，在用于外裝體的情況下，減少消臭用液體的供給量即可。此外，消臭用液體有時使用溶解有金屬的液體。因此，液體供給裝置104在紙漿纖維堆積片101成為肌膚面的情況(接觸肌膚的情況)下，停止消臭用液體的供給。

粉碎前工序的另一道工序為檢測是否在運送紙漿纖維103的紙漿檢測工序。這是對卷狀的紙漿纖維103全部被運送、未運送紙漿纖維103的狀態(tài)進行檢測。紙漿檢測裝置105向下方照射檢測光105a，在由未圖示的檢測部檢測出來自紙漿纖維103的反射光的情況下檢測為在運送紙漿纖維。紙漿檢測裝置105在未圖示的檢測部無法檢測出上述的反射光的情況下設(shè)為未檢測出紙漿纖維，通過聲音、發(fā)光等進行警告。

在生產(chǎn)線100上，繼粉碎前工序后在粉碎工序中使用粉碎裝置106，進行紙漿纖維103的粉碎。粉碎裝置106具有一次粉碎部和二次粉碎部，通過一次粉碎部將紙漿纖維103粉碎成片屑狀，通過二次粉碎部將粉碎成片屑狀的紙漿纖維103粉碎成棉絮狀。此外，在粉碎工序中，為了避免被粉碎后的紙漿纖維103的散亂，一次粉碎部和二次粉碎部均被箱體等收納。另外，在本第2實施方式中，優(yōu)選使粉碎紙漿為100％，但可以混合復(fù)合纖維(es纖維)。另外，也可以通過一次粉碎部粉碎成棉絮狀，此時可以省略二次粉碎部。

在生產(chǎn)線100中，繼粉碎工序后在纖維堆積工序中使用纖維堆積裝置107對棉絮狀的紙漿纖維103進行纖維堆積。棉絮狀的紙漿纖維103利用高壓氣體等通過配管108而蓄積在3個罐107a、107b、107c中。此外，罐的數(shù)量不限于3個。此外，在纖維堆積工序中，為了防止棉絮狀的紙漿纖維103的散亂(擴散)，設(shè)置了用于防止散亂的罩。由此，減少生產(chǎn)線100的作業(yè)者吸入紙漿纖維103的情況。另外，在本第2實施方式中，被粉碎的紙漿纖維103的平均纖維長度作為一例是1mm～3mm左右。

在3個罐107a、107b、107c中蓄積的棉絮狀的紙漿纖維103，在下側(cè)運送用篩網(wǎng)109上進行纖維堆積。下側(cè)運送用篩網(wǎng)109是網(wǎng)眼形狀，可以使用高分子化合物作為其材料，可以使用聚四氟乙烯等合成樹脂(熱塑性樹脂)、尼龍、pet等合成纖維。作為下側(cè)運送用篩網(wǎng)109，可以使用在1英寸×1英寸有30～50篩目的30目～50目，在本第2實施方式中，為40目(例如0.5mm×0.5mm)的篩網(wǎng)，但不限于此。

下側(cè)運送用篩網(wǎng)109利用來自未圖示的驅(qū)動源的驅(qū)動力將經(jīng)纖維堆積的棉絮狀的紙漿纖維103向圖中的x方向運送。此外，下側(cè)運送用篩網(wǎng)109通過4個輥110在規(guī)定的驅(qū)動范圍(自纖維堆積工序到利用平輥112的擠壓工序)反復(fù)而運送棉絮狀的紙漿纖維103。

在下側(cè)運送用篩網(wǎng)109的下方，配置有真空裝置111。真空裝置111隔著網(wǎng)眼形狀的運送用篩網(wǎng)109吸附棉絮狀的紙漿纖維103。

圖7是表示經(jīng)纖維堆積的棉絮狀的紙漿纖維103的概要圖。如圖7中(a)所示，從罐107a纖維堆積在運送用篩網(wǎng)109上的棉絮狀的紙漿纖維103，在纖維堆積時間長的右側(cè)增多(增高)，隨著向左側(cè)的行進而纖維堆積時間縮短，所以減少(降低)。但是，隨著纖維堆積量的增多，真空裝置111的吸附力減弱。反過來說，在裝載量少的部分，真空裝置111的吸附力難以減弱。

因此，如圖7中(b)所示，從罐107b纖維堆積在運送用篩網(wǎng)109上的棉絮狀的紙漿纖維103的纖維堆積量，與運送用篩網(wǎng)109的位置無關(guān)地其差別減少。此外，如圖7中(c)所示，從罐107c纖維堆積在運送用篩網(wǎng)109的棉絮狀的紙漿纖維103的纖維堆積量，與運送用篩網(wǎng)109的位置無關(guān)地大致均等。如此，通過利用真空裝置111的吸附力的變化，可以使在運送用篩網(wǎng)109纖維堆積的棉絮狀的紙漿纖維103的裝載量大致均勻。此外，在棉絮狀的紙漿纖維103的裝載量因場所而出現(xiàn)不均的情況下，通過錯開未圖示的真空吸附口的位置或者改變該真空吸附口的數(shù)量進行調(diào)整即可。

另外，在運送用篩網(wǎng)109的正上方，在真空裝置111附近有強吸附力起作用，棉絮狀的紙漿纖維103進行緊密的纖維堆積，另一方面，隨著遠(yuǎn)離運送用篩網(wǎng)109(隨著向+z方向遠(yuǎn)離)，基于真空裝置111的吸附力減弱，棉絮狀的紙漿纖維103變疏松。在使由生產(chǎn)線100制造的紙漿纖維堆積片101成為制品時，如果是地板擦片、潔廁用品等清掃制品，通過在棉絮狀的紙漿纖維103的致密的面上涂布藥液，就可以使污物充分掉落。另一方面，如果是身體擦片、面部擦片等對肌膚使用的制品，通過在棉絮狀的紙漿纖維103的稀疏的面上涂布藥液，可以提供肌膚觸感良好的肌膚用制品。

在生產(chǎn)線100中，繼纖維堆積工序后在擠壓工序中使用多個擠壓裝置對裝載的棉絮狀的紙漿纖維103進行擠壓。在本第2實施方式中，擠壓工序具有：在后述的第1粘結(jié)劑涂布工序之前進行擠壓的第1擠壓工序、和在后述的第1干燥后和后述的第2粘結(jié)劑涂布工序之前進行擠壓的第2擠壓工序。平輥112具有一對輥構(gòu)件，對經(jīng)纖維堆積后的棉絮狀的紙漿纖維103進行擠壓，對其蓬松度進行調(diào)整。在本第2實施方式中，對平輥112施加4kgf/cm2的壓力。由此，在紙漿纖維103的下表面(與下側(cè)運送用篩網(wǎng)109接觸的面)形成下側(cè)運送用篩網(wǎng)109的篩網(wǎng)形狀的凹凸。平輥112的壓力在2kgf/cm2～8kgf/cm2之間設(shè)定即可，對應(yīng)于使用了紙漿纖維堆積片101的制品的用途、是水解性的制品還是非水解的制品來設(shè)定壓力即可。

如前所述，下側(cè)運送用篩網(wǎng)109的篩網(wǎng)是40目(例如0.5mm×0.5mm)，篩網(wǎng)形狀的凹凸以0.5mm的間隔形成。對此，粉碎后的紙漿纖維103的平均纖維長度為1mm～3mm左右，所以粉碎后的紙漿纖維103跨越篩網(wǎng)形狀的凹凸。

在不想在紙漿纖維103上殘留篩網(wǎng)形狀的情況下，將平輥112的壓力設(shè)定成低于2kgf/cm2即可，如果具有下側(cè)運送用篩網(wǎng)109的耐壓性，可以施加8kgf/cm2以上的壓力在紙漿纖維103上形成篩網(wǎng)形狀。此外，也可以在該平輥112的前后設(shè)置液體供給裝置104，供給用于防止帶靜電和用于消臭至少一者的液體。另外，可以使構(gòu)成平輥112的一對輥構(gòu)件的至少一者成為凹凸形狀的壓花。

在本第2實施方式中，下側(cè)運送用篩網(wǎng)109運送紙漿纖維103至平輥112的擠壓工序。至平輥116的擠壓工序之前利用上側(cè)運送用篩網(wǎng)113、真空裝置115運送紙漿纖維103。具體而言，在上側(cè)運送用篩網(wǎng)113的運送面的上側(cè)設(shè)置的真空裝置115，隔著與紙漿纖維103的上表面接觸的上側(cè)運送用篩網(wǎng)113，對被平輥112擠壓后的紙漿纖維103的上表面進行真空吸附。在該狀態(tài)下，通過來自未圖示的驅(qū)動源的驅(qū)動力將紙漿纖維103向圖中的x方向運送。此外，運送用篩網(wǎng)113通過4個輥114在規(guī)定的驅(qū)動范圍(平輥116的擠壓工序)內(nèi)反復(fù)而運送紙漿纖維103。

平輥116具有一對輥構(gòu)件，對通過平輥112后的紙漿纖維103進行擠壓，調(diào)整其蓬松度，或在紙漿纖維103的上表面(與上側(cè)運送用篩網(wǎng)113接觸的面)形成上側(cè)運送用篩網(wǎng)113的篩網(wǎng)形狀。上側(cè)運送用篩網(wǎng)113也與下側(cè)運送用篩網(wǎng)109一樣為40目的篩網(wǎng)。此外，平輥116的壓力也在2kgf/cm2～8kgf/cm2之間進行設(shè)定。通過基于平輥112、平輥116進行的多次擠壓，可以使紙漿纖維103柔軟。

壓花117與平輥116的下側(cè)的輥協(xié)作，對已通過平輥116的紙漿纖維103實施壓花加工，在本第2實施方式中成為波紋形狀的壓花，其形狀可以是任意形狀。另外，也可以設(shè)置多個壓花117，多次進行壓花加工。此時，可以是相同形狀的壓花，也可以是不同形狀的壓花。另外，在本第2實施方式中，壓花117的壓力被設(shè)定成比在平輥112、116設(shè)定的壓力高的壓力，例如在4kgf/cm2～10kgf/cm2之間進行設(shè)定。此外，也可以對應(yīng)于使用了紙漿纖維堆積片101的制品的用途、是水解性的制品還是非水解的制品，設(shè)定進行壓花加工的次數(shù)，也可以不進行壓花加工。在不進行壓花加工的情況下，將一對輥構(gòu)件的間隔增大到大于紙漿纖維堆積片101的z方向的厚度即可。此外，由圖5可知，壓花加工時不使紙漿纖維103中有運送篩網(wǎng)存在。這是因為可以避免運送篩網(wǎng)因為壓花加工受到損傷。也可以代替與平輥116的下側(cè)的輥的協(xié)作，通過后述的下側(cè)運送用篩網(wǎng)118和壓花117的協(xié)作對紙漿纖維103進行壓花加工。此時，使壓花117的位置向圖5中的正向x方向移動，壓花117和下側(cè)運送用篩網(wǎng)118相對置即可。另外，可以代替壓花117，通過平輥和下側(cè)運送用篩網(wǎng)118對紙漿纖維103進行擠壓。

此外，在本第2實施方式中，通過液體供給裝置104對紙漿纖維103供給液體，但在本第2實施方式中，在擠壓工序之前紙漿纖維103為非濕潤狀態(tài)即可，例如，在擠壓工序時紙漿纖維103的水分含量低于15％的程度即可，是在利用篩網(wǎng)的運送中不受靜電影響的程度即可。因此，在本第2實施方式中，只要在擠壓工序時紙漿纖維103的水分含量低于15％的程度，就可以說相當(dāng)于非濕潤狀態(tài)。

另外，在第1擠壓工序中，在60℃～150℃左右的范圍對平輥112、116、壓花117進行加熱，紙漿纖維103的溫度為40℃～70℃左右，在后述的粘結(jié)劑工序中，只要粘結(jié)劑容易浸透紙漿纖維103，就可以降低粘結(jié)劑的涂布量，能夠降低制造成本。此外，可以以使紙漿纖維103的溫度為與粘結(jié)劑的溶解溫度(例如40℃～60℃)相同的溫度的方式對平輥112、116、壓花117進行加熱。

在生產(chǎn)線100中，繼擠壓工序后在粘結(jié)劑涂布工序中，對紙漿纖維103涂布粘結(jié)劑，形成在上述的實施方式說明過的透液性紙漿纖維堆積層。在本第2實施方式中，粘結(jié)劑涂布工序具有第1粘結(jié)劑涂布工序和第2粘結(jié)劑涂布工序，在第1粘結(jié)劑涂布工序和第2粘結(jié)劑涂布工序之間加入后述的第1干燥工序。在這里，對第1粘結(jié)劑涂布工序進行說明。

第1粘結(jié)劑涂布工序中，通過配置于紙漿纖維103的上方且具有與紙漿纖維103相對置的多個噴嘴的第1涂布裝置121，對紙漿纖維103的上表面涂布粘結(jié)劑。紙漿纖維103在被載置于網(wǎng)眼形狀的下側(cè)運送用篩網(wǎng)118上且被設(shè)置于下側(cè)運送用篩網(wǎng)118的下方的真空裝置120向-z方向吸附的狀態(tài)下，被向x方向運送。下側(cè)運送用篩網(wǎng)118的篩網(wǎng)可以是比下側(cè)運送用篩網(wǎng)109、上側(cè)運送用篩網(wǎng)113粗的篩網(wǎng)，可以使用10目～30目，在本第2實施方式中，為16目(例如1.0mm×1.0mm)的篩網(wǎng)。此外，下側(cè)運送用篩網(wǎng)118通過4個輥119在規(guī)定的驅(qū)動范圍(第1粘結(jié)劑涂布工序)內(nèi)反復(fù)而運送紙漿纖維103。

即，第1粘結(jié)劑涂布工序中，通過第1涂布裝置121對紙漿纖維103的上表面從上側(cè)(+z方向)向下側(cè)(-z方向)涂布粘結(jié)劑，并且通過真空裝置120對紙漿纖維103的下表面向下側(cè)(-z方向)吸附。

作為向紙漿纖維103的上表面涂布(噴霧)的粘結(jié)劑，可以使用在上述的實施方式中例舉的粘結(jié)劑的任意一種，但在本第2實施方式中，在是用于水解性的制品的紙漿纖維103的情況下，涂布cmc，在是用于非水解的制品的紙漿纖維103的情況下，使用eva。此外，如前所述，紙漿纖維103的上表面?zhèn)扰c紙漿纖維103的下表面?zhèn)认啾让扌鯛畹募垵{纖維103更稀疏，所以粘結(jié)劑容易浸透。因此，可以減少向紙漿纖維103的上表面涂布(噴霧)的粘結(jié)劑殘留在紙漿纖維103的上表面的可能性。

在生產(chǎn)線100中，繼第1粘結(jié)劑涂布工序后進行作為干燥工序之一的第1干燥工序。第1干燥工序是對載置于網(wǎng)眼形狀的下側(cè)運送用篩網(wǎng)122上的紙漿纖維103，利用第1干燥裝置124如箭頭所示從紙漿纖維103的上表面?zhèn)冗M行電磁波干燥。此外，作為第1干燥裝置124，可以使用在上述的實施方式中例舉的熱風(fēng)干燥、或紅外線干燥。另外，下側(cè)運送用篩網(wǎng)122在通過位于下側(cè)運送用篩網(wǎng)122的運送面的下方的真空裝置125吸附紙漿纖維103的狀態(tài)下，通過4個輥123(僅圖示2個)在規(guī)定的驅(qū)動范圍(第1干燥工序)反復(fù)而運送紙漿纖維103。下側(cè)運送用篩網(wǎng)122可以使用10目～30目，在本第2實施方式中，為22目(例如0.7mm×0.7mm)的篩網(wǎng)。

繼利用壓花117的壓花加工后，進行第1粘結(jié)劑涂布工序及第1干燥工序，從而容易保持在紙漿纖維103上形成的壓花形狀。

在生產(chǎn)線100中，繼第1干燥工序后進行第2擠壓工序。利用壓花126進行第2擠壓工序。壓花126具有一對輥構(gòu)件，與壓花117同樣，為波紋形狀的壓花，但其形狀可以為任意形狀。另外，也可以設(shè)置多個壓花126，進行多次壓花加工。這種情況下，可以是相同形狀的壓花，還可以是不同形狀的壓花。另外，也可以將壓花126的壓力設(shè)成與壓花117相同。另外，由圖5可知，就壓花126而言，在壓花加工時不使紙漿纖維103中有運送篩網(wǎng)存在，但也可以有運送篩網(wǎng)存在。此外，可以不在生產(chǎn)線100設(shè)置壓花126。這種情況下，可以代替壓花126而設(shè)置平輥。另外，在設(shè)置壓花126的情況下，也可以并用平輥。

對于壓花126的一對壓花，優(yōu)選如前所述預(yù)先進行加熱。此外，第2擠壓加工也在后述的第2粘結(jié)劑涂布工序及第2干燥工序之前進行，所以容易保持在紙漿纖維103形成的壓花形狀。此外，也可以省略第2擠壓加工，也可以省略壓花126本身，如前所述增大一對輥構(gòu)件的間隔使其大于紙漿纖維堆積片101的z方向的厚度即可。

在生產(chǎn)線100中，繼第2擠壓工序后進行第2粘結(jié)劑涂布工序。第2粘結(jié)劑涂布工序是通過配置于紙漿纖維103的下方且具有與紙漿纖維103相對置的多個噴嘴的第2涂布裝置130對紙漿纖維103的下表面涂布粘結(jié)劑。紙漿纖維103在隔著與紙漿纖維103接觸的網(wǎng)眼形狀的上側(cè)運送用篩網(wǎng)127被真空裝置129向+z方向吸附的狀態(tài)下，被向x方向運送。此外，上側(cè)運送用篩網(wǎng)127通過4個輥128在規(guī)定的驅(qū)動范圍(第2粘結(jié)劑涂布工序)反復(fù)而運送紙漿纖維103。上側(cè)運送用篩網(wǎng)127的目數(shù)與下側(cè)運送用篩網(wǎng)118的目數(shù)相同即可。

即，第2粘結(jié)劑涂布工序中，通過第2涂布裝置130對紙漿纖維103的下表面從下側(cè)(-z方向)向上側(cè)(+z方向)涂布粘結(jié)劑，并且通過真空裝置129對紙漿纖維103的上表面向上側(cè)(+z方向)吸附。

在第2粘結(jié)劑涂布工序中涂布的粘結(jié)劑與在第1粘結(jié)劑涂布工序中涂布的粘結(jié)劑相同。在第2粘結(jié)劑涂布工序中，針對紙漿纖維103的下表面，從位于紙漿纖維103的下方的多個噴嘴涂布粘結(jié)劑，所以未浸透紙漿纖維103的粘結(jié)劑不會殘留于紙漿纖維103而落下，所以不會發(fā)生粘結(jié)劑涂布不均。因此，可以減少經(jīng)過后述的第2干燥工序后的紙漿纖維堆積片101的強度不均、干燥不均。

另外，在第1粘結(jié)劑涂布工序、第2粘結(jié)劑涂布工序中，在不翻轉(zhuǎn)紙漿纖維103的情況下對紙漿纖維103的上表面及下表面涂布粘結(jié)劑。因此，可以避免生產(chǎn)線100的復(fù)雜化，而且可以使紙漿纖維103的運送高速化。

在第1粘結(jié)劑涂布工序、第2粘結(jié)劑涂布工序中，如果安裝用于防止粘結(jié)劑擴散的罩來形成封閉空間，并通過泵等來回收未涂布于紙漿纖維103的粘結(jié)劑，再次提供給第1涂布裝置121、第2涂布裝置130，可以降低粘結(jié)劑的使用量，降低紙漿纖維堆積片101的制造成本。

在生產(chǎn)線100中，繼第2粘結(jié)劑涂布工序后進行作為另一道干燥工序的第2干燥工序。在第2干燥工序中，紙漿纖維103在隔著與紙漿纖維103的上表面接觸的網(wǎng)眼形狀的上側(cè)運送用篩網(wǎng)131被配置于上側(cè)運送用篩網(wǎng)131的運送面上方的真空裝置132向+z方向吸附的狀態(tài)下，被向x方向運送。在第2干燥工序中，第2干燥裝置133如箭頭所示從紙漿纖維103的下表面?zhèn)冗M行電磁波干燥。此外，可以使用在上述的實施方式中例舉的熱風(fēng)干燥、紅外線干燥。

此外，上側(cè)運送用篩網(wǎng)131在如前所述利用真空裝置132吸附紙漿纖維103的狀態(tài)下通過4個輥134(僅圖示2個)在規(guī)定的驅(qū)動范圍(第2干燥工序)內(nèi)反復(fù)而運送紙漿纖維103。上側(cè)運送用篩網(wǎng)131的目數(shù)為與下側(cè)運送用篩網(wǎng)122的目數(shù)相同的目數(shù)即可。

另外，也可以在第2干燥工序后進行壓花加工。

在生產(chǎn)線100中，經(jīng)過第2干燥工序成為紙漿纖維堆積片101，該紙漿纖維堆積片101被運送輥135運送，通過2個卷繞輥136、137進行卷繞。

如上所述，在第2實施方式中，也不經(jīng)過抄紙工序來制造紙漿纖維堆積片101。此外，也可以根據(jù)下側(cè)運送用篩網(wǎng)109及上側(cè)運送用篩網(wǎng)113的目數(shù)，以成為跨越篩網(wǎng)那樣的平均纖維長度的方式設(shè)定粉碎工序。

此外，本發(fā)明當(dāng)然不限于以上說明的實施方式，包含所有可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的的實施方式。

附圖標(biāo)記說明

2―透液性紙漿纖維堆積層，2a―纖維壓接部，2b―粉碎紙漿纖維，5―粉碎紙漿，106―粉碎裝置，107―纖維堆積裝置，117―壓花，121―第1涂布裝置，124―第1干燥裝置，130―第2涂布裝置，133―第2干燥裝置。