本發(fā)明屬于裝飾拼接地板生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斜角拼接地板生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

為了模仿外界環(huán)境，獲得更加柔軟舒適或更美管的效果，地板成為人們家居裝飾過(guò)程中必不可少的物品。在諸多材質(zhì)的地板中，木質(zhì)地板以其優(yōu)良的柔軟舒適程度和保溫特性，受到廣大用戶的青睞，隨著客戶體驗(yàn)的不斷提高，為了使木質(zhì)地板整體鋪裝效果更加美觀，出現(xiàn)了拼接地板，也就是人們通過(guò)改變地板鋪裝角度，實(shí)現(xiàn)地板拼接。

但是，相臨地板的拼接角度需要鋪裝工人手動(dòng)切割地板以實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有直接制備帶有任意拼接角度的復(fù)合地板的設(shè)備，造成拼接地板依靠經(jīng)驗(yàn)手工加工，使得拼接地板廢品率升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合地板不能直接生產(chǎn)成帶有拼接角度的地板的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種斜角拼接地板生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種斜角拼接地板生產(chǎn)設(shè)備，它包括工作臺(tái)、熱壓裝置、落料裝置與斜角切割裝置，其特征在于：工作臺(tái)上表面設(shè)置有支撐架，支撐架上設(shè)置有熱壓裝置，垂直于工作臺(tái)表面在熱壓裝置上方設(shè)置有落料裝置，工作臺(tái)表面上位于支撐架下方設(shè)置有斜角切割裝置；

所述熱壓裝置包括壓制工作臺(tái)和壓制模具，壓制工作臺(tái)水平設(shè)置于支撐架上表面上，支撐工作臺(tái)心部設(shè)置有落料孔，支撐架右側(cè)下部沿水平方向設(shè)置有基材板推送油缸，基材板推送油缸下部沿水平方向設(shè)置有基材板推送導(dǎo)軌，基材板推送導(dǎo)軌上放置有基材板，基材板推送油缸推動(dòng)基材板在基材板推送導(dǎo)軌上做水平運(yùn)動(dòng)；支撐架左側(cè)上部設(shè)置有膠水噴頭推送油缸，膠水噴頭推送油缸活塞桿末端固定設(shè)置有膠水噴頭，支撐架左側(cè)頂端沿水平方向固定設(shè)置有膠水噴頭推送導(dǎo)軌，膠水噴頭推送油缸推動(dòng)膠水噴頭沿膠水噴頭推送導(dǎo)軌做水平運(yùn)動(dòng)；落料孔上方設(shè)置有壓制模具，壓制模具沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，所述壓制模具與基材板投影位置相重合；

所述落料裝置包括成型刀具，成型刀具設(shè)置于壓制模具上方，隨壓制模具作上下運(yùn)動(dòng)，壓制模具行程結(jié)束后，成型刀具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將復(fù)合板坯從所述落料通孔中落料成形；

所述斜角切割裝置為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括軸、滑板、中間固定板、連接桿與切割刀，工作臺(tái)上表面從左到右依次設(shè)置有左滑板、中間固定板與右滑板，中間固定板固定安裝于工作臺(tái)中；貫穿工作臺(tái)左右兩端設(shè)置有軸，軸兩端分別對(duì)稱設(shè)置有手輪，垂直于手輪邊緣設(shè)置有手柄；軸左端設(shè)置有左導(dǎo)桿螺帽，左導(dǎo)桿螺帽上設(shè)置有螺紋孔，軸穿過(guò)左導(dǎo)桿螺帽設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，左導(dǎo)桿螺帽安裝于工作臺(tái)內(nèi)并沿軸軸線方向作水平運(yùn)動(dòng)，左導(dǎo)桿螺帽頂端固定安裝有左滑板，左滑板隨左導(dǎo)桿螺帽作水平運(yùn)動(dòng)；軸右端設(shè)置有右導(dǎo)桿螺帽，右導(dǎo)桿螺帽上設(shè)置有螺紋孔，軸穿過(guò)右導(dǎo)桿螺帽設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，右導(dǎo)桿螺帽安裝于工作臺(tái)內(nèi)并沿軸軸線方向作水平運(yùn)動(dòng)，右導(dǎo)桿螺帽頂端固定安裝有右滑板，右滑板右隨左導(dǎo)桿螺帽作水平運(yùn)動(dòng)；所述左滑板與右滑板相對(duì)于中間固定板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述左滑板心部安裝有左導(dǎo)塊，所述右滑板心部安裝有右導(dǎo)塊，左導(dǎo)塊與右導(dǎo)塊分別繞左滑板與右滑板心部作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，左滑板左下角固定安裝有量角器，連接桿兩端鉸接有兩枚擺針，擺針?lè)謩e鉸接于滑板左下角上，擺針末端分別與左導(dǎo)塊與右導(dǎo)塊心部相接觸，兩枚擺針同時(shí)驅(qū)動(dòng)左導(dǎo)塊與右導(dǎo)塊作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；平行于左滑板與右滑板前后兩側(cè)邊緣處分別設(shè)置有相互平行的切割刀。

進(jìn)一步的，所述左滑板與工作臺(tái)邊緣接觸處設(shè)置有左襯條，垂直于左滑板后表面與工作臺(tái)接觸面設(shè)置有左定位把手。

進(jìn)一步的，所述右滑板與工作臺(tái)邊緣接觸處設(shè)置有右襯條，垂直于右滑板后表面與工作臺(tái)接觸面設(shè)置有右定位把手。

進(jìn)一步的，所述中間固定板與工作臺(tái)邊緣接觸處設(shè)置有中間固定襯條。

進(jìn)一步的，所述軸與所述工作臺(tái)通過(guò)軸座連接。

進(jìn)一步的，所述落料孔為矩形。

一種使用上所述設(shè)備制備斜角拼接地板的生產(chǎn)工藝，按如下步驟依次進(jìn)行：

a、復(fù)合板坯熱壓成形：將基材板置于基材板推送導(dǎo)軌上，基材板推送油缸推動(dòng)基材板在基材板推送導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至落料孔上方，膠水噴頭推送油缸推動(dòng)膠水噴頭沿膠水噴頭推送導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至基材板上方，并在基材板上均勻涂淋有膠水，壓制模具預(yù)熱，壓制模具下表面吸附表面板，表面板隨壓制模具向下運(yùn)動(dòng)，壓制模具施壓，將表面板壓制于基材板上，壓制模具保壓，復(fù)合板坯冷卻成形；

b、復(fù)合板坯落料成形：壓制模具上方成型刀具持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將復(fù)合板坯從落料孔落料成型；

c、復(fù)合板坯斜角切割：落料后的復(fù)合板坯置于中間固定板上，通過(guò)連接桿調(diào)節(jié)擺針，根據(jù)量角器的指示將左導(dǎo)塊與右導(dǎo)塊旋轉(zhuǎn)同樣的角度后，將左導(dǎo)塊與右導(dǎo)塊分別固定于左滑板與右滑板上；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，左滑板與右滑板相對(duì)于中間固定板作同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)，復(fù)合板坯被左導(dǎo)塊與右導(dǎo)塊夾緊，切割刀相對(duì)于復(fù)合板坯運(yùn)動(dòng)，切割復(fù)合板坯邊緣，制得斜角復(fù)合板坯；

d、斜角復(fù)合板坯邊緣設(shè)置拼接凸起與拼接槽，即獲得斜角拼接地板成品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本發(fā)明將復(fù)合地板板坯制備與任意拼接角度切割兩種功能設(shè)置于同一生產(chǎn)設(shè)備上，保證了加工獲得的帶拼接角度的復(fù)合地板的配合精度，使得地板鋪裝后在接口處不易翹起，同時(shí)，兩種功能同時(shí)在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)化了工人的操作步驟。

2、生產(chǎn)的平接地板的拼接角度為任意角度，滿足了人們對(duì)不同裝飾效果的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)名整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為工作臺(tái)及部分斜角切割裝置零件爆炸示意圖。

圖3為本發(fā)明壓制工作臺(tái)俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明工作臺(tái)俯視示意圖

圖中，1為軸座，2為軸，3為手柄，4為手輪，51為左滑板，52為右滑板，53為中間固定板，61為左定位把手，62為右定位把手，71為左三角襯條，72為右三角襯條，73為中間三角襯條，81、為左導(dǎo)桿螺帽，82為右導(dǎo)桿螺帽，9為工作臺(tái)，101為左導(dǎo)塊，102為右導(dǎo)塊，11為切割刀，12為支撐架，13為連接桿，14為量角器，15為擺針，21為壓制工作臺(tái)，22為基材板推送導(dǎo)軌，23為膠水噴頭推送導(dǎo)軌，24為壓制模具，25為成形刀具，26為基材板，27為膠水噴頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明：本實(shí)施例是以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下面的實(shí)施例。

如圖1~4所示，一種斜角拼接地板生產(chǎn)設(shè)備，它包括工作臺(tái)9、熱壓裝置、落料裝置與斜角切割裝置，其特征在于：工作臺(tái)9上表面設(shè)置有支撐架12，支撐架上設(shè)置有熱壓裝置，垂直于工作臺(tái)表面在熱壓裝置上方設(shè)置有落料裝置，工作臺(tái)9表面上位于支撐架12下方設(shè)置有斜角切割裝置；

所述熱壓裝置包括壓制工作臺(tái)21和壓制模具24，壓制工作臺(tái)水平設(shè)置于支撐架12上表面上，支撐工作臺(tái)心部設(shè)置有落料孔，支撐架12右側(cè)下部沿水平方向設(shè)置有基材板推送油缸，基材板推送油缸下部沿水平方向設(shè)置有基材板推送導(dǎo)軌22，基材板推送導(dǎo)軌22上放置有基材板26，基材板推送油缸推動(dòng)基材板26在基材板推送導(dǎo)軌22上做水平運(yùn)動(dòng)；支撐架12左側(cè)上部設(shè)置有膠水噴頭推送油缸，膠水噴頭推送油缸活塞桿末端固定設(shè)置有膠水噴頭27，支撐架12左側(cè)頂端沿水平方向固定設(shè)置有膠水噴頭推送導(dǎo)軌23，膠水噴頭推送油缸推動(dòng)膠水噴頭沿膠水噴頭推送導(dǎo)軌23做水平運(yùn)動(dòng)；落料孔上方設(shè)置有壓制模具24，壓制模具24沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，所述壓制模具24與基材板26投影位置相重合；

所述落料裝置包括成型刀具25，成型刀具25設(shè)置于壓制模具24上方，隨壓制模具24作上下運(yùn)動(dòng)，壓制模具24行程結(jié)束后，成型刀具25繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將復(fù)合板坯從所述落料通孔中落料成形；

所述斜角切割裝置為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括軸2、滑板、中間固定板53、連接桿13與切割刀11，工作臺(tái)9上表面從左到右依次設(shè)置有左滑板51、中間固定板53與右滑板52，中間固定板固定安裝于工作臺(tái)9中；貫穿工作臺(tái)9左右兩端設(shè)置有軸2，軸2兩端分別對(duì)稱設(shè)置有手輪4，垂直于手輪4邊緣設(shè)置有手柄3；軸2左端設(shè)置有左導(dǎo)桿螺帽81，左導(dǎo)桿螺帽81上設(shè)置有螺紋孔，軸2穿過(guò)左導(dǎo)桿螺帽81設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，左導(dǎo)桿螺帽81安裝于工作臺(tái)9內(nèi)并沿軸2軸線方向作水平運(yùn)動(dòng)，左導(dǎo)桿螺帽81頂端固定安裝有左滑板51，左滑板51隨左導(dǎo)桿螺帽81作水平運(yùn)動(dòng)；軸2右端設(shè)置有右導(dǎo)桿螺帽82，右導(dǎo)桿螺帽82上設(shè)置有螺紋孔，軸2穿過(guò)右導(dǎo)桿螺帽82設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，右導(dǎo)桿螺帽82安裝于工作臺(tái)9內(nèi)并沿軸2軸線方向作水平運(yùn)動(dòng)，右導(dǎo)桿螺帽82頂端固定安裝有右滑板52，右滑板52右隨左導(dǎo)桿螺帽81作水平運(yùn)動(dòng)；所述左滑板51與右滑板52相對(duì)于中間固定板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述左滑板51心部安裝有左導(dǎo)塊101，所述右滑板52心部安裝有右導(dǎo)塊102，左導(dǎo)塊101與右導(dǎo)塊102分別繞左滑板51與右滑板52心部作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，左滑板51左下角固定安裝有量角器，連接桿13兩端鉸接有兩枚擺針15，擺針?lè)謩e鉸接于滑板左下角上，擺針末端分別與左導(dǎo)塊101與右導(dǎo)塊102心部相接觸，兩枚擺針同時(shí)驅(qū)動(dòng)左導(dǎo)塊101與右導(dǎo)塊102作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；平行于左滑板51與右滑板52前后兩側(cè)邊緣處分別設(shè)置有相互平行的切割刀11。

進(jìn)一步的，所述左滑板51與工作臺(tái)9邊緣接觸處設(shè)置有左襯條71，垂直于左滑板51后表面與工作臺(tái)9接觸面設(shè)置有左定位把手61。

進(jìn)一步的，所述右滑板52與工作臺(tái)9邊緣接觸處設(shè)置有右襯條72，垂直于右滑板52后表面與工作臺(tái)9接觸面設(shè)置有右定位把手62。

進(jìn)一步的，所述中間固定板53與工作臺(tái)9邊緣接觸處設(shè)置有中間固定襯條73。保證了滑板的水平移動(dòng)精度。

進(jìn)一步的，所述軸2與所述工作臺(tái)9通過(guò)軸座1連接。保證了軸2的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述落料孔為矩形。保證了切割后的地板有兩條相對(duì)的邊互相平行。

一種使用上述設(shè)備制備斜角拼接地板的生產(chǎn)工藝，按如下步驟依次進(jìn)行：

a、復(fù)合板坯熱壓成形：將基材板26置于基材板推送導(dǎo)軌22上，基材板推送油缸推動(dòng)基材板26在基材板推送導(dǎo)軌22運(yùn)動(dòng)至落料孔上方，膠水噴頭推送油缸推動(dòng)膠水噴頭27沿膠水噴頭推送導(dǎo)軌23運(yùn)動(dòng)至基材板26上方，并在基材板26上均勻涂淋有膠水，壓制模具24預(yù)熱，壓制模具24下表面吸附表面板，表面板隨壓制模具24向下運(yùn)動(dòng)，壓制模具24施壓，將表面板壓制于基材板26上，壓制模具24保壓，復(fù)合板坯冷卻成形；

b、復(fù)合板坯落料成形：壓制模具24上方成型刀具25持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將復(fù)合板坯從落料孔落料成型；

c、復(fù)合板坯斜角切割：落料后的復(fù)合板坯置于中間固定板53上，通過(guò)連接桿13調(diào)節(jié)擺針15，根據(jù)量角器14的指示將左導(dǎo)塊101與右導(dǎo)塊102旋轉(zhuǎn)同樣的角度后，將左導(dǎo)塊101與右導(dǎo)塊102分別固定于左滑板51與右滑板52上；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3，左滑板51與右滑板52相對(duì)于中間固定板53作同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)，復(fù)合板坯被左導(dǎo)塊101與右導(dǎo)塊102夾緊，切割刀11相對(duì)于復(fù)合板坯運(yùn)動(dòng)，切割復(fù)合板坯邊緣，制得斜角復(fù)合板坯；生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)客戶需求調(diào)整拼接角度，使得拼接地板整體效果更加美觀。

d、斜角復(fù)合板坯邊緣設(shè)置拼接凸起與拼接槽，即獲得斜角拼接地板成品。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。