本申請涉及板材加工領(lǐng)域，具體涉及一種板材無余量加工方法。
背景技術(shù)：
板材按材質(zhì)分類可分為實(shí)木板、人造板兩大類，由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成膠合板是目前手工制作家具最為常用的材料。
在由于目前技術(shù)限制，為保證每塊加工成的板材不因測量尺寸誤差導(dǎo)致制成的板材偏小而不能使用，同行業(yè)加工大型板材都留有10-20mm的加工余量，但是這不僅僅浪費(fèi)了板材制造材料，而且還在板材使用過程中需要增加木材出凈的工序，浪費(fèi)物力、人力資源。
因此，如何研發(fā)一種板材無余量加工方法，便成為亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請解決的主要問題是提供一種板材無余量加工方法，以解決無法實(shí)現(xiàn)的可以保證成板的尺寸精度的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種板材無余量加工方法，其特征在于，包含如下操作步驟：
1)加工根據(jù)板材總寬度設(shè)計(jì)的指接條，測量加工好的指接條，將生產(chǎn)的符合規(guī)格的指接條傳送到涂膠設(shè)備；
2)使用涂膠設(shè)備自動(dòng)涂膠，后傳送到高頻熱壓設(shè)備加溫、加壓，使板材成形；
3)將成形板材傳送至自動(dòng)齊頭裁板鋸，按照板材需求尺寸將板材裁邊。
進(jìn)一步地，所述測量加工好的指接條的方法為：使用卡尺每次測量不少于10枚指節(jié)條以減小測量誤差。
進(jìn)一步地，所述步驟1)中加工出的指接條寬度誤差小于0.05mm。
進(jìn)一步地，所述步驟2)的自動(dòng)涂膠的步驟，通過控制自動(dòng)涂膠設(shè)備的壓輪壓力控制涂膠量。
進(jìn)一步地，所述板材的涂膠量為240-260g/m3。
進(jìn)一步地，所述步驟2)中加溫、加壓過程使用高頻機(jī)全面均勻的加壓并高頻振動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述步驟2)中加溫、加壓過程壓力控制在5-6Mpa之間。
進(jìn)一步地，所述步驟3)中的利用自動(dòng)傳感器和傳送定位裝置保證成形板材傳送至自動(dòng)齊頭裁板鋸的預(yù)定位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種板材無余量加工方法，達(dá)到了如下效果：
1)本發(fā)明所述的板材無余量加工方法，步驟簡單，可控性強(qiáng)，易于實(shí)施；
2)本發(fā)明所述的板材無余量加工方法，無需在板材加工時(shí)預(yù)留10-20mm的加工余量，既節(jié)約了木材的使用量，又省卻了木材出凈尺寸工序，節(jié)約了人工和設(shè)備；
3)本發(fā)明所述的板材無余量加工方法，傳送均依靠傳送設(shè)備，既節(jié)省了人力，又便于控制，保證板材質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定步驟。本領(lǐng)域技術(shù)人員可能會(huì)用不同描述來說明同一個(gè)步驟。本說明書及權(quán)利要求并不以描述的差異來作為區(qū)分實(shí)施步驟的方式，而是以實(shí)施步驟目的的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本申請的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
以下對(duì)本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本申請的限定。
實(shí)施例1
本實(shí)施例1提供一種板材無余量加工方法，其特征在于，包含如下操作步驟：
1)加工根據(jù)板材總寬度設(shè)計(jì)的指接條，測量加工好的指接條，將生產(chǎn)的符合規(guī)格的指接條傳送到涂膠設(shè)備；例如板材總寬度560mm寬度，設(shè)計(jì)指節(jié)條寬度560/16＝35mm，使用高精度四面刨加工35mm的指接條，保證指節(jié)條表面光滑，沒有瓦頭等現(xiàn)象出現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中避免壓輪對(duì)指節(jié)條表面的損傷。
2)使用涂膠設(shè)備自動(dòng)涂膠，后傳送到高頻熱壓設(shè)備加溫、加壓，使板材成形；需全面加壓保證板材全面均勻加壓，保證板面平整不受損傷。利用高頻機(jī)的高頻振動(dòng)使粘合劑由內(nèi)到外快速(3分鐘)干燥定型。
3)將成形板材傳送至自動(dòng)齊頭裁板鋸，按照板材需求尺寸將板材裁邊。使用傳送裝置將板材輸送到自動(dòng)裁邊機(jī)，利用自動(dòng)傳感器和傳送定位裝置自動(dòng)完成：傳送-定位-裁板的步驟。
本實(shí)施例所述的一種板材無余量加工方法，無需在板材加工時(shí)預(yù)留10-20mm的加工余量，既節(jié)約了木材的使用量，又省卻了木材出凈尺寸工序，節(jié)約了人工和設(shè)備。
實(shí)施例2
本實(shí)施例1提供一種板材無余量加工方法，其特征在于，包含如下操作步驟：
1)加工根據(jù)板材總寬度設(shè)計(jì)的指接條，測量加工好的指接條，將生產(chǎn)的符合規(guī)格的指接條傳送到涂膠設(shè)備；
優(yōu)選地，所述測量加工好的指接條的方法為：使用卡尺每次測量不少于10枚指節(jié)條以減小測量誤差。優(yōu)選地，所述加工出的指接條寬度誤差小于0.05mm。
例如使用高精度四面刨加工35mm的指接條，使用卡尺測量20枚指節(jié)條，誤差控制在1mm以內(nèi)，由于0.1mm比0.05mm的測量精度高的多因此減小了測量誤差，保證了加工出的指接條的精度。
2)使用涂膠設(shè)備自動(dòng)涂膠，后傳送到高頻熱壓設(shè)備加溫、加壓，使板材成形；需全面加壓保證板材全面均勻加壓，保證板面平整不受損傷。可以通過控制自動(dòng)涂膠設(shè)備的壓輪壓力控制涂膠量。通過實(shí)驗(yàn)校對(duì)和計(jì)算，板材的涂膠量為240-260g/m3最為合理。涂膠量也可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。利用高頻機(jī)的高頻振動(dòng)使粘合劑由內(nèi)到外快速(3分鐘)干燥定型。
優(yōu)選地，加壓過程壓力控制在5-6Mpa之間。
3)將成形板材傳送至自動(dòng)齊頭裁板鋸，按照板材需求尺寸將板材裁邊。使用傳送裝置將板材輸送到自動(dòng)裁邊機(jī)，利用自動(dòng)傳感器和傳送定位裝置自動(dòng)完成：傳送-定位-裁板的步驟。
上述實(shí)施例中指接條以及板材等的傳送均依靠傳送設(shè)備，既節(jié)省了人力，又便于控制，但是保證傳送設(shè)備需直線傳送，才可以保證本技術(shù)實(shí)施。傳送設(shè)備為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的運(yùn)送材料設(shè)備，在此，不做詳述。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實(shí)施例所述的一種板材無余量加工方法，達(dá)到了如下效果：
1)上述實(shí)施例所述的板材無余量加工方法，步驟簡單，可控性強(qiáng)，易于實(shí)施；
2)上述實(shí)施例所述的板材無余量加工方法，無需在板材加工時(shí)預(yù)留10-20mm的加工余量，既節(jié)約了木材的使用量，又省卻了木材出凈尺寸工序，節(jié)約了人工和設(shè)備；
3)上述實(shí)施例所述的板材無余量加工方法，傳送均依靠傳送設(shè)備，既節(jié)省了人力，又便于控制，保證板材質(zhì)量。
上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。