本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種集成材與松木拼板自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
木材的集成材、實(shí)木拼板加工生產(chǎn)的傳統(tǒng)方式是人工密集型單機(jī)生產(chǎn)，效率低下，人工費(fèi)用高，品質(zhì)不容易保證、人員安全事故頻發(fā)。
一般情況傳統(tǒng)集成材生產(chǎn)從投料原木開板到集成材成品需要11道工序：1、烘干板材（以下簡(jiǎn)稱板材）單片鋸縱切定寬；2、雙面刨板材刨光定厚；3、小截?cái)噤彴宀慕財(cái)喽ㄩL(zhǎng)；4、板材人工優(yōu)選；5、銑齒機(jī)板材銑齒；6、接長(zhǎng)機(jī)板材指接（接長(zhǎng)）；7、（接長(zhǎng)板）養(yǎng)生干燥；8、四面刨（接長(zhǎng)）板材四面刨光；9、板材拼板；10、板材砂光；11、集成材成品檢驗(yàn)。
以上工序傳統(tǒng)加工生產(chǎn)中，平均每個(gè)工序單機(jī)用4-5人完成，日產(chǎn)量20-30立方米成品集成材的工廠至少需要60-70個(gè)熟練操作工人和10-20個(gè)搬運(yùn)等輔助工人，每個(gè)工序要工人在機(jī)械的前后配合生產(chǎn)，木板材需要人力送入機(jī)械中又要人工接住機(jī)械出來(lái)的板材，人員體力消耗大、人為因素精度誤差較大、生產(chǎn)效率低、能源相對(duì)浪費(fèi)、由于全部手工操作生產(chǎn)，操作人員危險(xiǎn)系數(shù)也較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種集成材與松木拼板自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集成材與松木拼板自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下：
第一步，設(shè)備組裝：使用傳送機(jī)（帶）把單片縱鋸、雙面刨、多片鋸、優(yōu)選鋸、全自動(dòng)指接機(jī)、全自動(dòng)拼板機(jī)、全自動(dòng)砂光機(jī)鏈接，形成完整的流水生產(chǎn)線如下：
第一段：修邊單片縱鋸--傳送帶--氣缸送料器--中分單片縱鋸--傳送帶--雙面刨--傳輸機(jī)--差速分料器--氣缸送料器--多片縱鋸--傳送機(jī)--控料器--單條傳送機(jī)--優(yōu)選鋸--傳送機(jī)--自動(dòng)指接機(jī)--養(yǎng)生干燥（4-8個(gè)小時(shí)）；
第二段：四面刨--傳送機(jī)--自動(dòng)拼板機(jī)（含齊四邊）--傳送機(jī)--自動(dòng)砂光機(jī)線--檢驗(yàn)包裝；
第二步，具體操作：
第一階段：
①投入的原材料木板由人工按激光燈打線位置投入修邊單片鋸，取得木板材右側(cè)直邊，廢料經(jīng)過(guò)分料導(dǎo)板滑落，本機(jī)運(yùn)行速度7m/min；
②輸送機(jī)（帶）速度為7m/min，經(jīng)過(guò)氣缸推料器光感原件觸發(fā)氣缸動(dòng)作，使木板右側(cè)直邊貼靠中分單片縱鋸基準(zhǔn)位置運(yùn)動(dòng)，板材即取得縱向二分板材（寬度規(guī)格按照訂單計(jì)算確定調(diào)整），本機(jī)運(yùn)行速度7m/min；
③輸送機(jī)（帶）速度為7m/min，兩塊板材同時(shí)進(jìn)入雙面刨進(jìn)行上下面刨光，本機(jī)運(yùn)行速度7m/min；
④左右雙速差速輸送機(jī)（帶）速度為5m/min和14m/min，將把兩塊板分離為縱向排列，輸送機(jī)（帶）14m/min把木板經(jīng)過(guò)氣缸推料器光感原件觸發(fā)氣缸動(dòng)作送入多片鋸，本機(jī)運(yùn)行速度14m/min；
⑤輸送機(jī)（帶）速度為14m/min降速至10m/min，人工劃線（熒光筆）去缺陷，寬度可調(diào)輸送機(jī)（帶）速度為60m/min，單條板進(jìn)入優(yōu)選鋸定長(zhǎng)優(yōu)選，本機(jī)運(yùn)行速度80m/min，優(yōu)選鋸踢腿將木板橫向推入下一寬幅輸送機(jī)（帶）；
⑥寬幅輸送機(jī)（帶）速度為30m/min，降選后的木料輸送到自動(dòng)指接機(jī)入料平臺(tái)（儲(chǔ)料臺(tái)），采用人工接續(xù)送入自動(dòng)指接機(jī)，本機(jī)運(yùn)行速度28m/min；
⑦自動(dòng)指接機(jī)生產(chǎn)的木料由人工碼垛后停放通風(fēng)處4-8小時(shí)養(yǎng)生待粘接劑干燥固化；
第二階段:
①將固化后的指接板條人工投入四面刨進(jìn)行四面刨光，本機(jī)運(yùn)行速度為22m/min；
②輸送機(jī)（帶）速度為30m/min，將刨光后的指接條板輸送到自動(dòng)拼板機(jī)選料平臺(tái)，由人工將拼板條板送入拼板機(jī)，（含齊四邊）本機(jī)運(yùn)行速度為1張/分（成品板規(guī)格一般為2440mm*1220mm*18mm，以下張即為此板）；
③輸送機(jī)（帶）速度為8m/min，將拼好的拼板送入自動(dòng)砂光機(jī)線，自動(dòng)砂光線由刨砂、機(jī)翻板機(jī)、碼垛機(jī)構(gòu)成，產(chǎn)品在砂光過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)吸盤自動(dòng)碼垛后包裝，本機(jī)運(yùn)行速度為每分4張。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、集成材流水自動(dòng)化生產(chǎn)工藝比照相同單班產(chǎn)量15立方米，從傳統(tǒng)工藝的80人減少至20人，人工費(fèi)用節(jié)約75%；
2、減少傳統(tǒng)工藝中的半成品堆放囤積和流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地占用從而凈化生產(chǎn)空間，提高原材料流通速度，縮短了生產(chǎn)周期，提高資金利用率；
3、減少員工手工操作和工作強(qiáng)度，降低人為誤差造成的質(zhì)量及品質(zhì)低劣，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例，一種集成材與松木拼板自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下：
第一步，設(shè)備組裝：使用傳送機(jī)（帶）把單片縱鋸、雙面刨、多片鋸、優(yōu)選鋸、全自動(dòng)指接機(jī)、全自動(dòng)拼板機(jī)、全自動(dòng)砂光機(jī)鏈接，形成完整的流水生產(chǎn)線如下：
第一段：修邊單片縱鋸--傳送帶--氣缸送料器--中分單片縱鋸--傳送帶--雙面刨--傳輸機(jī)--差速分料器--氣缸送料器--多片縱鋸--傳送機(jī)--控料器--單條傳送機(jī)--優(yōu)選鋸--傳送機(jī)--自動(dòng)指接機(jī)--養(yǎng)生干燥（4-8個(gè)小時(shí)）；
第二段：四面刨--傳送機(jī)--自動(dòng)拼板機(jī)（含齊四邊）--傳送機(jī)--自動(dòng)砂光機(jī)線--檢驗(yàn)包裝；
第二步，具體操作：
第一階段：
①投入的原材料木板由人工按激光燈打線位置投入修邊單片鋸，取得木板材右側(cè)直邊，廢料經(jīng)過(guò)分料導(dǎo)板滑落，本機(jī)運(yùn)行速度7m/min；
②輸送機(jī)（帶）速度為7m/min，經(jīng)過(guò)氣缸推料器光感原件觸發(fā)氣缸動(dòng)作，使木板右側(cè)直邊貼靠中分單片縱鋸基準(zhǔn)位置運(yùn)動(dòng)，板材即取得縱向二分板材（寬度規(guī)格按照訂單計(jì)算確定調(diào)整），本機(jī)運(yùn)行速度7m/min；
③輸送機(jī)（帶）速度為7m/min，兩塊板材同時(shí)進(jìn)入雙面刨進(jìn)行上下面刨光，本機(jī)運(yùn)行速度7m/min；
④左右雙速差速輸送機(jī)（帶）速度為5m/min和14m/min，將把兩塊板分離為縱向排列，輸送機(jī)（帶）14m/min把木板經(jīng)過(guò)氣缸推料器光感原件觸發(fā)氣缸動(dòng)作送入多片鋸，本機(jī)運(yùn)行速度14m/min；
⑤輸送機(jī)（帶）速度為14m/min降速至10m/min，人工劃線（熒光筆）去缺陷，寬度可調(diào)輸送機(jī)（帶）速度為60m/min，單條板進(jìn)入優(yōu)選鋸定長(zhǎng)優(yōu)選，本機(jī)運(yùn)行速度80m/min，優(yōu)選鋸踢腿將木板橫向推入下一寬幅輸送機(jī)（帶）；
⑥寬幅輸送機(jī)（帶）速度為30m/min，降選后的木料輸送到自動(dòng)指接機(jī)入料平臺(tái)（儲(chǔ)料臺(tái)），采用人工接續(xù)送入自動(dòng)指接機(jī)，本機(jī)運(yùn)行速度28m/min；
⑦自動(dòng)指接機(jī)生產(chǎn)的木料由人工碼垛后停放通風(fēng)處4-8小時(shí)養(yǎng)生待粘接劑干燥固化；
第二階段:
①將固化后的指接板條人工投入四面刨進(jìn)行四面刨光，本機(jī)運(yùn)行速度為22m/min；
②輸送機(jī)（帶）速度為30m/min，將刨光后的指接條板輸送到自動(dòng)拼板機(jī)選料平臺(tái)，由人工將拼板條板送入拼板機(jī)，（含齊四邊）本機(jī)運(yùn)行速度為1張/分（成品板規(guī)格一般為2440mm*1220mm*18mm，以下張即為此板）；
③輸送機(jī)（帶）速度為8m/min，將拼好的拼板送入自動(dòng)砂光機(jī)線，自動(dòng)砂光線由刨砂、機(jī)翻板機(jī)、碼垛機(jī)構(gòu)成，產(chǎn)品在砂光過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)吸盤自動(dòng)碼垛后包裝，本機(jī)運(yùn)行速度為每分4張。
工作原理：經(jīng)過(guò)多年的探索與研究，木材的集成材加工生產(chǎn)改變傳統(tǒng)方式的人工密集型生產(chǎn)，把單機(jī)生產(chǎn)用自動(dòng)化鏈接設(shè)備連接成流水線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)分段式自動(dòng)化流水生產(chǎn)作業(yè)，大幅提高單班產(chǎn)量、降低生產(chǎn)用工、杜絕人工操作的精度誤差、增加木材利用率、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、杜絕生產(chǎn)人員安全事故，資源利用率大幅提高，產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。