本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機。

背景技術(shù)：

盡管當(dāng)今世界已發(fā)展生產(chǎn)了多種新型建筑結(jié)構(gòu)材料和裝飾材料，但由于木材具有其獨特的優(yōu)良特性，木質(zhì)飾面給人以一種特殊的優(yōu)美觀感，這是其他裝飾材料無法與之相比的，所以，木質(zhì)板材在建筑工程尤其是家具、裝飾領(lǐng)域中，始終保持著重要的地位。目前，對木材的加工需要用的刨削、切割及拋光工藝，現(xiàn)有的木材加工設(shè)備，一般都是固定裝配，只能加工固定尺寸的板材，通用性差，加工出的產(chǎn)品尺寸也比較單一，不利于提高聲場效率、降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對板材加工尺寸單一、產(chǎn)品尺寸單一，通用性差的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機，包括：輸送單元、刨削單元、切割單元、側(cè)向調(diào)節(jié)單元及拋光單元，所述輸送單元包括至少兩個沿前后方向設(shè)置的輸送輥組，所述刨削單元設(shè)于相鄰兩個所述輸送輥組之間，每個所述輸送輥組內(nèi)均形成相互連通的傳送路徑，所述切割單元設(shè)于所述輸送輥組的后方，所述側(cè)向調(diào)節(jié)單元設(shè)于所述傳送路徑外側(cè)面，所述拋光單元設(shè)于所述切割單元的后方；所述切割單元包括至少兩個鋸片組、能切換兩個所述鋸片組的轉(zhuǎn)換支架及鋸片驅(qū)動機構(gòu)，所述鋸片組與所述轉(zhuǎn)換支架連接，其中一個鋸片組與所述鋸片驅(qū)動機構(gòu)連接，每個所述鋸片組均包括若干個鋸片及用于串聯(lián)所述鋸片的鋸片轉(zhuǎn)軸，所述鋸片沿平行于所述鋸片轉(zhuǎn)軸長軸的方向均勻分布，所述鋸片轉(zhuǎn)軸的長軸垂直于前后方向，同一鋸片組中的鋸片沿所述鋸片轉(zhuǎn)軸長軸方向上的間距一致。

進一步地，所述轉(zhuǎn)換支架包括轉(zhuǎn)軸架體及兩個分別與所述轉(zhuǎn)軸架體的兩端連接的分支架組，所述分支架組能在所述轉(zhuǎn)軸架體的徑向面內(nèi)轉(zhuǎn)動，每個所述分支架組均包括至少兩個分支架體，所述轉(zhuǎn)軸架體的長軸分別垂直于前后方向及上下方向，位于所述轉(zhuǎn)軸架體兩端的所述分支架體的位置一一對應(yīng)，所述鋸片轉(zhuǎn)軸的兩端分別與位于所述轉(zhuǎn)軸架體兩端的所述分支架體連接。

進一步地，所述鋸片轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有鋸片驅(qū)動軸承。

進一步地，所述鋸片組具有三個，且每個所述分支架組均包括三個圍繞所述轉(zhuǎn)軸架體的長軸均勻分布的所述分支架體。

進一步地，所述輸送輥組包括下輥、上輥、輥體驅(qū)動單元及能調(diào)節(jié)所述下輥與所述上輥間距的輥體間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述下輥位于所述上輥的正下方，所述下輥與所述輥體驅(qū)動單元連接，所述上輥與所述輥體間距調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，且所述上輥能沿上下的方向移動。

進一步地，所述刨削單元包括刨削轉(zhuǎn)棍、刨削刀片、刨削驅(qū)動機構(gòu)及能使所述刨削轉(zhuǎn)棍沿上下方向移動的刨削調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述刨削轉(zhuǎn)棍具有兩個，分別位于所述傳送路徑的正上方及正下方，所述刨削轉(zhuǎn)棍的長軸垂直于前后方向，每個所述刨削轉(zhuǎn)棍上均設(shè)有若干個所述刨削刀片，所述刨削驅(qū)動機構(gòu)與所述刨削轉(zhuǎn)棍連接。

進一步地，所述拋光單元包括分別設(shè)于所述傳輸路徑正上方及正下放的至少兩個表面磨輥。

進一步地，所述拋光單元還包括至少一個設(shè)于所述表面磨輥后方的縫隙磨片。

進一步地，所述縫隙磨片與所述表面磨輥之間還設(shè)有所述輸送輥組。

進一步地，所述側(cè)向調(diào)節(jié)單元包括側(cè)支架、側(cè)輥體及側(cè)調(diào)驅(qū)動機構(gòu)，所述側(cè)輥體具有沿前后方向分布的若干個，且所述側(cè)輥體分別對稱的設(shè)于所述傳送路徑的左右兩側(cè)，所述側(cè)輥體與所述側(cè)支架連接，所述側(cè)支架與所述側(cè)調(diào)驅(qū)動機構(gòu)連接。

本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機，通過設(shè)置側(cè)向調(diào)節(jié)單元，使得設(shè)備能夠加工不同寬度的板材，通過設(shè)置能夠切換鋸片組的切割單元，能使鋸片組的切割間距進行快速的轉(zhuǎn)換，無需再將原有的鋸片組拆卸下來更換新的鋸片組，實現(xiàn)對切割不同寬度板材及加工不同寬度產(chǎn)品的需求，增強設(shè)備的通用性，且設(shè)備整體空間利用合理，在一個設(shè)備上實現(xiàn)了對板材的刨削、切割及拋光工藝，占用空間小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品加工精度好，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的性價比。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的使用狀態(tài)示意圖一；

圖2為圖1中切割單元的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的使用狀態(tài)示意圖二；

圖4為發(fā)明實施例二提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的使用狀態(tài)示意圖；

圖5為圖4中側(cè)向調(diào)節(jié)單元與板材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送單元；11、輸送輥組；111、下輥；112、上輥；113、輥體間距調(diào)節(jié)機構(gòu)；2、刨削單元；21、刨削轉(zhuǎn)棍；22、刨削刀片；3、切割單元；31、鋸片組；311、鋸片；312、鋸片轉(zhuǎn)軸；313、鋸片驅(qū)動軸承；32、轉(zhuǎn)換支架；321、轉(zhuǎn)軸架體；322、分支架體；4、側(cè)向調(diào)節(jié)單元；41、側(cè)支架；42、側(cè)輥體；5、拋光單元；51、表面磨輥；52、縫隙磨片；6、板材。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1至圖5，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機進行說明。所述一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機，包括輸送單元1、刨削單元2、切割單元3、側(cè)向調(diào)節(jié)單元4及拋光單元5，輸送單元1包括至少兩個沿前后方向設(shè)置的輸送輥組11，刨削單元2設(shè)于相鄰兩個輸送輥組11之間，每個輸送輥組11內(nèi)均形成相互連通的傳送路徑，切割單元3設(shè)于輸送輥組11的后方，側(cè)向調(diào)節(jié)單元4設(shè)于傳送路徑外側(cè)面，拋光單元5設(shè)于切割單元3的后方；切割單元3包括至少兩個鋸片組31、能切換兩個鋸片組31的轉(zhuǎn)換支架32及鋸片驅(qū)動機構(gòu)，鋸片組31與轉(zhuǎn)換支架32連接，其中一個鋸片組31與鋸片驅(qū)動機構(gòu)連接，每個鋸片組31均包括若干個鋸片311及用于串聯(lián)鋸片311的鋸片轉(zhuǎn)軸312，鋸片311沿平行于鋸片轉(zhuǎn)軸312長軸的方向均勻分布，鋸片轉(zhuǎn)軸312的長軸垂直于前后方向，同一鋸片組31中的鋸片311沿鋸片轉(zhuǎn)軸312長軸方向上的間距一致。

需要注意的是，以板材6進料的方向為前方，以板材6出料的方向為后方，圖中板材6運行的方向即為從前向后的方向，以垂直于前后及上下方向的方向為左右方向。

使用時，將整塊的板材6從位于前部發(fā)進料口進入后，直接進入到輸送輥組11形成的傳送路徑中，被輸送輥組11在上下方向上夾持住，并且還要被側(cè)向調(diào)節(jié)單元4在左右方向上進行限位，使得板材6的位置穩(wěn)定，以便后續(xù)進行各種加工處理。夾持的過程要保持夾緊狀態(tài)，因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)板材6的實際厚度進行夾持間距的調(diào)整，刨削前與刨削后的厚度不一致，因此，也應(yīng)當(dāng)及時進行調(diào)整，板材6的厚度可利用傳感設(shè)備進行實時測量，以便得知加工是否得當(dāng)。刨削完成的部分板材6持續(xù)向后移動，被鋸片311進行切割，變成指定寬度的條板，隨后變成條板的板材6再被拋光單元進行拋光，以得到表面光滑的板材成品。

其中，每個鋸片組31中的鋸片數(shù)量均不一致，以保證能加工出不同寬度的條板產(chǎn)品，要加工出不同寬度的條板，只需在停運狀態(tài)下轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換支架32，以切換具有不同鋸片間距的鋸片組31即可。

本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置側(cè)向調(diào)節(jié)單元4，使得設(shè)備能夠加工不同寬度的板材6，通過設(shè)置能夠切換鋸片組31的切割單元3，能使鋸片組31的切割間距進行快速的轉(zhuǎn)換，無需再將原有的鋸片組31拆卸下來更換新的鋸片組31，實現(xiàn)對切割不同寬度板材6及加工不同寬度產(chǎn)品的需求，增強設(shè)備的通用性，且設(shè)備整體空間利用合理，在一個設(shè)備上實現(xiàn)了對板材6的刨削、切割及拋光工藝，占用空間小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品加工精度好，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的性價比。

進一步地，請一并參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，轉(zhuǎn)換支架32包括轉(zhuǎn)軸架體321及兩個分別與轉(zhuǎn)軸架體321的兩端連接的分支架組，分支架組能在轉(zhuǎn)軸架體321的徑向面內(nèi)轉(zhuǎn)動，每個分支架組均包括至少兩個分支架體322，轉(zhuǎn)軸架體321的長軸分別垂直于前后方向及上下方向，位于轉(zhuǎn)軸架體321兩端的分支架體322的位置一一對應(yīng)，鋸片轉(zhuǎn)軸312的兩端分別與位于轉(zhuǎn)軸架體321兩端的分支架體322連接。通過轉(zhuǎn)動分支架組，能使不同的不同的鋸片組31進行快速切換，提高調(diào)解效率，進而能縮短加工周期。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，鋸片轉(zhuǎn)軸312的一端設(shè)有鋸片驅(qū)動軸承313。驅(qū)動軸承313主要用于對鋸片轉(zhuǎn)軸312及鋸片驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸之間進行承接，保證轉(zhuǎn)動的高效性。

進一步地，參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，根據(jù)一般的加工需求，鋸片組31具有三個，且每個分支架組均包括三個圍繞轉(zhuǎn)軸架體321的長軸均勻分布的分支架體322。能夠節(jié)省內(nèi)部空間，使得使用成本與生產(chǎn)成本得到最佳的平衡。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，輸送輥組11包括下輥111、上輥112、輥體驅(qū)動單元及能調(diào)節(jié)下輥111與上輥112間距的輥體間距調(diào)節(jié)機構(gòu)113，下輥111位于上輥112的正下方，下輥111與輥體驅(qū)動單元連接，上輥112與輥體間距調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，且上輥112能沿上下的方向移動。通過調(diào)節(jié)上輥112的高度，即可調(diào)整下輥111與上輥112的間距，使傳送路徑的厚度得到調(diào)整，進而能使板材6得到有效的夾持，并且輥體傳動結(jié)構(gòu)比履帶式傳送結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，輸出效率高，且便于維修，使得后續(xù)的使用成本降低。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，刨削單元2包括刨削轉(zhuǎn)棍21、刨削刀片22、刨削驅(qū)動機構(gòu)及能使刨削轉(zhuǎn)棍21沿上下方向移動的刨削調(diào)節(jié)機構(gòu)，刨削轉(zhuǎn)棍21具有兩個，分別位于傳送路徑的正上方及正下方，刨削轉(zhuǎn)棍21的長軸垂直于前后方向，每個刨削轉(zhuǎn)棍21上均設(shè)有若干個刨削刀片22，刨削驅(qū)動機構(gòu)與刨削轉(zhuǎn)棍21連接。通過刨削轉(zhuǎn)棍21的轉(zhuǎn)動，能使板材6的上下表面在移動過程中被逐漸刨削到合適的厚度及平整度，且刨削刀片22能夠適應(yīng)不同厚度板材6的刨削，在簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，提高設(shè)備的通用性，進而降低生產(chǎn)成本。

進一步地，參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，拋光單元5包括分別設(shè)于傳輸路徑正上方及正下放的至少兩個表面磨輥51。表面磨輥51主要對經(jīng)過刨削及切割的板材6的上下表面進行打磨，使產(chǎn)品的外表面更加光滑，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，拋光單元5還包括至少一個設(shè)于表面磨輥51后方的縫隙磨片52?？p隙磨片52主要用于對經(jīng)過切割的板材6的切割面進行打磨，能使加工出的條板的各個外表面都能被加工的光滑，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，縫隙磨片52沿傳送路徑的左右方向上設(shè)有至少兩個，能夠?qū)σ呀?jīng)切割開的多個條板的相鄰縫隙面進行打磨，提高工作效率。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，為了提高拋光時的平穩(wěn)性，縫隙磨片52與表面磨輥51之間還設(shè)有輸送輥組11。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，側(cè)向調(diào)節(jié)單元4包括側(cè)支架41、側(cè)輥體42及側(cè)調(diào)驅(qū)動機構(gòu)，側(cè)輥體42具有沿前后方向分布的若干個，且側(cè)輥體42分別對稱的設(shè)于傳送路徑的左右兩側(cè)，側(cè)支架41也設(shè)于傳送路徑的左右兩側(cè)，側(cè)輥體42與側(cè)支架41連接，側(cè)支架41與側(cè)調(diào)驅(qū)動機構(gòu)連接。在側(cè)調(diào)驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，側(cè)支架41能夠在左右方向上移動，進而使得側(cè)輥體42能夠緊密接觸板材1的左右兩側(cè)，使得板材6能夠被穩(wěn)固的夾持住，并且在側(cè)向調(diào)節(jié)單元4不沿前后方向移動的前提下，側(cè)輥體42的滾動動作也不會妨礙板材6的移動。

進一步地，作為本發(fā)明提供的一種三軸自動刨鋸聯(lián)合機的一種具體實施方式，側(cè)支架41沿前后方向上的長度及側(cè)輥體42沿前后方向的分布長度不小于傳送路徑的長度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。