本發(fā)明屬于刨鋸機用相關(guān)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種自動刨鋸機用鋸墊。

背景技術(shù)：

盡管當(dāng)今世界已發(fā)展生產(chǎn)了多種新型建筑結(jié)構(gòu)材料和裝飾材料，但由于木材具有其獨特的優(yōu)良特性，木質(zhì)飾面給人以一種特殊的優(yōu)美觀感，這是其他裝飾材料無法與之相比的。所以，木材在建筑工程尤其是家具、裝飾領(lǐng)域中，始終保持著重要的地位。目前，用于對木材加工的數(shù)控刨鋸機或自動刨鋸機等，常用的鋸刀片均是通過固定螺栓旋緊設(shè)置在刀盤上的，其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定、不牢固很多時候容易發(fā)生安全事故，為此，本發(fā)明提出一種自動刨鋸機用鋸墊用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動刨鋸機用鋸墊，旨在提出一種使用方便、提高鋸刀片安裝穩(wěn)定以及使用安全的自動刨鋸機用鋸墊。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動刨鋸機用鋸墊，包括底座，所述底座的上表面中部固定安裝有木材固定裝置，位于木材固定裝置的一側(cè)豎直設(shè)有安裝在底座上的伸縮支撐件，所述伸縮支撐件與底座接觸處安裝有驅(qū)動裝置，伸縮支撐件的上端為倒“l(fā)”型支撐桿結(jié)構(gòu)，支撐桿的一端通過普通軸承穿插設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)軸的外表面通過普通軸承套設(shè)有外保護(hù)管，且外保護(hù)管與支撐桿之間夾設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸經(jīng)轉(zhuǎn)盤中心穿插固定設(shè)置，驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)子端通過傳動皮帶與轉(zhuǎn)盤傳動連接；

所述外保護(hù)管遠(yuǎn)離伸縮支撐件的一端通過連接件固定安裝有鋸刀盤，鋸刀盤包括外鋸刀罩以及與外鋸刀罩相互鉸接的內(nèi)鋸刀罩，外鋸刀罩和內(nèi)鋸刀罩相交處設(shè)有通孔，內(nèi)轉(zhuǎn)軸一端沿通孔進(jìn)入鋸刀盤的內(nèi)腔，且內(nèi)轉(zhuǎn)軸進(jìn)入鋸刀盤內(nèi)腔的端部結(jié)構(gòu)為限位卡盤，限位卡盤的中心處為內(nèi)螺紋孔，所述鋸刀盤的內(nèi)腔通過緊固螺栓與內(nèi)螺紋孔的連接設(shè)置有鋸刀片；

所述鋸刀盤的內(nèi)腔與限位卡盤相對應(yīng)的一面通過固定柱固定安裝有限位軸承，限位軸承的內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)面通過壓縮彈簧固定安裝有壓盤，所述鋸刀片的一面與限位卡盤表面接觸，鋸刀片的另一面與壓盤一側(cè)面相接觸。

進(jìn)一步地，所述限位軸承的外轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)面與固定柱的一端相互固定，且限位軸承的內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的孔徑與鋸刀片中心處的通孔孔徑、鋸刀盤中心處的通孔孔徑、壓盤中心處通孔孔徑以及內(nèi)螺紋孔孔徑大小相同。

進(jìn)一步地，所述鋸刀盤的外鋸刀罩的側(cè)壁上開設(shè)有用于收納內(nèi)鋸刀罩的收納槽，內(nèi)鋸刀罩可活動收放于外鋸刀罩的收納槽中。

進(jìn)一步地，所述鋸刀片的規(guī)格不少于三種，當(dāng)鋸刀片卡設(shè)進(jìn)鋸刀盤內(nèi)腔時，壓縮彈簧一直處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述限位卡盤與鋸刀片相貼合的一表面以及壓盤與鋸刀片相貼合的一表面均刻有防滑紋。

進(jìn)一步地，所述鋸刀片的旋轉(zhuǎn)方向與緊固螺栓旋緊的方向一致。

進(jìn)一步地，所述鋸刀盤是由外鋸刀罩和內(nèi)鋸刀罩組成的扇形罩體結(jié)構(gòu)，且鋸刀片位于鋸刀盤內(nèi)時，鋸刀片的部分表面露出鋸刀盤外部設(shè)置。

本發(fā)明提供的一種自動刨鋸機用鋸墊的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)自動刨鋸機的鋸墊相比，本發(fā)明一種自動刨鋸機用鋸墊，結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)計限位軸承的結(jié)構(gòu)，在限位軸承上設(shè)置壓縮彈簧和壓盤，用以充當(dāng)鋸墊，讓其實現(xiàn)鋸刀片轉(zhuǎn)動的同時，再利用鋸刀片上的壓縮彈簧和壓盤，可以很好的保證鋸刀片安裝穩(wěn)定，大大提高了自動刨鋸機的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種自動刨鋸機用鋸墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種自動刨鋸機用鋸墊的鋸刀盤示意圖；

圖4為圖2中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：底座1，伸縮支撐件2，驅(qū)動裝置3，外保護(hù)管4，內(nèi)轉(zhuǎn)軸5，傳動皮帶6，木材固定裝置7，鋸刀盤8，外鋸刀罩81，內(nèi)鋸刀罩82，鋸刀片9，緊固螺栓10，限位卡盤11，固定柱12，限位軸承13，壓縮彈簧14，壓盤15。

具體實施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1-4，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種自動刨鋸機用鋸墊進(jìn)行說明。一種自動刨鋸機用鋸墊，包括底座1，底座1的上表面中部固定安裝有木材固定裝置7，位于木材固定裝置7的一側(cè)豎直設(shè)有安裝在底座1上的伸縮支撐件2，伸縮支撐件2與底座1接觸處安裝有驅(qū)動裝置3，伸縮支撐件2的上端為倒“l(fā)”型支撐桿結(jié)構(gòu)，支撐桿的一端通過普通軸承穿插設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)軸5，內(nèi)轉(zhuǎn)軸5的外表面通過普通軸承套設(shè)有外保護(hù)管4，且外保護(hù)管4與支撐桿之間夾設(shè)有轉(zhuǎn)盤，內(nèi)轉(zhuǎn)軸5經(jīng)轉(zhuǎn)盤中心穿插固定設(shè)置，驅(qū)動裝置3的轉(zhuǎn)子端通過傳動皮帶6與轉(zhuǎn)盤傳動連接；

外保護(hù)管4遠(yuǎn)離伸縮支撐件2的一端通過連接件固定安裝有鋸刀盤8，鋸刀盤8包括外鋸刀罩81以及與外鋸刀罩81相互鉸接的內(nèi)鋸刀罩82，外鋸刀罩81和內(nèi)鋸刀罩82相交處設(shè)有通孔，內(nèi)轉(zhuǎn)軸5一端沿通孔進(jìn)入鋸刀盤8的內(nèi)腔，且內(nèi)轉(zhuǎn)軸5進(jìn)入鋸刀盤8內(nèi)腔的端部結(jié)構(gòu)為限位卡盤11，限位卡盤11的中心處為內(nèi)螺紋孔，鋸刀盤8的內(nèi)腔通過緊固螺栓10與內(nèi)螺紋孔的連接設(shè)置有鋸刀片9；

鋸刀盤8的內(nèi)腔與限位卡盤11相對應(yīng)的一面通過固定柱12固定安裝有限位軸承13，限位軸承13的內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)面通過壓縮彈簧14固定安裝有壓盤15，鋸刀片9的一面與限位卡盤11表面接觸，鋸刀片9的另一面與壓盤15一側(cè)面相接觸。

本發(fā)明提供的一種自動刨鋸機用鋸墊，與現(xiàn)有技術(shù)自動刨鋸機的鋸墊相比，本發(fā)明一種自動刨鋸機用鋸墊，結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)計限位軸承13的結(jié)構(gòu)，在限位軸承13上設(shè)置壓縮彈簧14和壓盤15，用以充當(dāng)鋸墊，讓其實現(xiàn)鋸刀片9轉(zhuǎn)動的同時，再利用鋸刀片9上的壓縮彈簧14和壓盤15，可以很好的保證鋸刀片9安裝穩(wěn)定，大大提高了自動刨鋸機的安全性。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1，作為本發(fā)明提供的一種自動刨鋸機用鋸墊的一種具體實施方式，限位軸承13的外轉(zhuǎn)環(huán)一側(cè)面與固定柱12的一端相互固定，且限位軸承13的內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的孔徑與鋸刀片9中心處的通孔孔徑、鋸刀盤8中心處的通孔孔徑、壓盤15中心處通孔孔徑以及內(nèi)螺紋孔孔徑大小相同，鋸刀盤8是由外鋸刀罩81和內(nèi)鋸刀罩82組成的扇形罩體結(jié)構(gòu)，且鋸刀片9位于鋸刀盤8內(nèi)時，鋸刀片9的部分表面露出鋸刀盤8外部設(shè)置。

進(jìn)一步地，請參閱圖3，作為本發(fā)明提供的一種自動刨鋸機用鋸墊的一種具體實施方式，鋸刀盤8的外鋸刀罩81的側(cè)壁上開設(shè)有用于收納內(nèi)鋸刀罩82的收納槽，內(nèi)鋸刀罩82可活動收放于外鋸刀罩81的收納槽中。

其中鋸刀片9的規(guī)格至少設(shè)置不少于三種，當(dāng)鋸刀片9卡設(shè)進(jìn)鋸刀盤8內(nèi)腔時，壓縮彈簧14一直處于壓縮狀態(tài)，限位卡盤11與鋸刀片9相貼合的一表面以及壓盤15與鋸刀片9相貼合的一表面均刻有防滑紋，還要保證鋸刀片9的旋轉(zhuǎn)方向與緊固螺栓10旋緊的方向一致。

工作原理：安裝鋸刀片9時，首先將內(nèi)鋸刀罩82收放于外鋸刀罩81的收納槽內(nèi)，然后旋下緊固螺栓10，將待換鋸刀片9放置進(jìn)鋸刀盤8內(nèi)，保證限位軸承13的內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)與鋸刀片9中心處的通孔、鋸刀盤8中心處的通孔、壓盤15中心處通孔以及內(nèi)螺紋孔在同一條直線上，然后將緊固螺栓10旋緊即可。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。