本發(fā)明涉及一種木材加工裝置，具體涉及一種木材開片裝置。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的實(shí)木板一般是根據(jù)木材的大小進(jìn)行分類，而夾板則有不同的規(guī)格，然而在制作門時(shí)，門上需要的木板的大小和厚度都與市場(chǎng)上出售的木板的規(guī)格有所差異，所以需要根據(jù)實(shí)際需要對(duì)木板進(jìn)行加工，其中就包括將較厚的木板加工成較薄的木板。

現(xiàn)有的開片機(jī)一般包括電機(jī)、鋸刀、固定件，將木板固定在固定件上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸刀移動(dòng)，鋸刀對(duì)木板進(jìn)行開片。

如2015年1月21日公開的申請(qǐng)?zhí)枮閏n201410540227.5的中國(guó)專利公開了一種新型木板開片機(jī)結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有擋板和與擋板相對(duì)的輸送輪，輸送輪在豎直方向連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有電動(dòng)機(jī)，擋板和輸送輪之間的區(qū)域形成了一條木板輸送道，工作臺(tái)上設(shè)有配合木板輸送道并用于切割木板的切割裝置，工作臺(tái)上位于擋板背對(duì)輸送輪一側(cè)的區(qū)域設(shè)有與擋板平行排列且與擋板間隔設(shè)置的穩(wěn)定加強(qiáng)板，擋板和穩(wěn)定加強(qiáng)板均呈矩形狀或者正方形狀且通過(guò)在四個(gè)邊角區(qū)域相對(duì)的位置上設(shè)置固定連接桿固定連接在一起，電動(dòng)機(jī)橫向懸空設(shè)置且其電機(jī)轉(zhuǎn)軸沿水平方向設(shè)置并通過(guò)垂直轉(zhuǎn)向裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于輸送輪上方的部位進(jìn)行連接，電機(jī)轉(zhuǎn)軸、垂直轉(zhuǎn)向裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部配有安裝固定機(jī)殼，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與木板輸送道的輸送方向形成一個(gè)小于90度的夾角，安裝固定機(jī)殼背離木板輸送道一側(cè)且遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)的一端固定有懸掛板，懸掛板上水平方向鉸接有位于安裝固定機(jī)殼背離木板輸送道一側(cè)且朝向電動(dòng)機(jī)的連接緩沖桿，連接緩沖桿靠近電動(dòng)機(jī)的部位上設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置上鉸接有橫跨安裝固定機(jī)殼并延伸到安裝固定機(jī)殼面向木板輸送道一側(cè)的架橋板，架橋板的面向木板輸送道一側(cè)的一端鉸接在立柱上，立柱固定在工作臺(tái)上。

在對(duì)木板進(jìn)行開片時(shí)，將木板放置在工作臺(tái)上，擋板和輸送輪固定木板，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送輪使木板向鋸條一側(cè)運(yùn)動(dòng)，鋸條對(duì)木板進(jìn)行開片。但是這種木板開片結(jié)構(gòu)，擋片和輸送輪均位于進(jìn)料一側(cè)，此外沒有其他的固定木板的裝置，所以當(dāng)木板未開片部分長(zhǎng)度短于輸送輪與鋸條之間的距離時(shí)，木板無(wú)法被固定，此時(shí)無(wú)法繼續(xù)對(duì)木板進(jìn)行加工，一塊木板無(wú)法完全切割開。此外，輸送輪靠與木板之間的靜摩擦力將木板向鋸條一側(cè)傳送，然而輸送輪為圓柱形，輸送輪與木板之間的接觸為線接觸，接觸面積小，所以輸送輪與木板之間會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，影響木板的進(jìn)料。另外，在鋸條切割木板時(shí)，輸送輪擠壓木板，木板受到擠壓后發(fā)生變形，被鋸開的縫隙變窄，木板與鋸刀之間的摩擦力增大，所以鋸條運(yùn)動(dòng)的阻力增大，且鋸條運(yùn)動(dòng)的空間變小，鋸條會(huì)被木板卡住，鋸條無(wú)法繼續(xù)切割木板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防止鋸條卡住、防止木板滑動(dòng)的木板開片裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：防止木板滑動(dòng)的木板開片裝置，包括機(jī)架、鋸刀、多個(gè)夾持件，鋸刀設(shè)置在所述機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有傳送帶，夾持件固定在傳送帶上，夾持件包括分別設(shè)置在傳送帶兩側(cè)且相對(duì)設(shè)置的第一夾持件和第二夾持件，夾持件上設(shè)有吸附機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)吸盤、抽風(fēng)裝置、氣缸，兩個(gè)吸盤分別固定在第一夾持件和第二夾持件上；抽風(fēng)裝置連接吸盤和氣缸，氣缸內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞，活塞外側(cè)固定連接有用于推動(dòng)夾持件向外移動(dòng)的活塞桿，活塞桿連接在第一夾持件和第二夾持件之間；抽風(fēng)裝置連接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的控制開關(guān)。

在對(duì)木板進(jìn)行開片處理時(shí)，將木板放置在第一夾持件和第二夾持件之間，吸盤貼在木板兩側(cè)，打開步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置將吸盤內(nèi)的空氣吸出，吸盤吸在木板上，抽風(fēng)裝置將從吸盤中吸出的空氣送入氣缸中，氣缸內(nèi)壓力增大，活塞向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，連接在活塞和夾持件之間的活塞桿將夾持件向相互遠(yuǎn)離的方向推動(dòng)，吸附在木板兩側(cè)的吸盤將木板兩側(cè)面向兩側(cè)拉動(dòng)。鋸刀將木板鋸開時(shí)，吸盤將分成兩片的木片向傳送帶兩側(cè)拉動(dòng)，木片之間、鋸刀切割處的空間變大。

當(dāng)完成木板的開片后，按動(dòng)控制開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，抽氣裝置將氣缸內(nèi)的空氣抽出送入到吸盤中，吸盤充氣從木板上脫落，夾持件放松對(duì)木板的固定，可以將木板從傳送帶上取下，即完成對(duì)木板的開片。氣缸內(nèi)的空氣被抽出，氣缸內(nèi)氣壓變小，活塞向內(nèi)側(cè)運(yùn)用，與活塞桿連接的夾持件向相互靠近的方向拉動(dòng)，夾持件回歸原位。之后，夾持件隨著傳送帶返回到初始位置，重復(fù)上述步驟。

由于夾持件一直夾持在木板上隨著木板運(yùn)動(dòng)，所以在整個(gè)開片過(guò)程中，木板均被夾持件固定，木板不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，可以將木板完全切割開。此外，吸盤完全吸附在木板上，吸盤與木板之間的接觸面積大，且吸盤與木板之間無(wú)縫隙也不會(huì)發(fā)生相互移動(dòng)，所以吸盤可以完全使木板固定。另外，活塞桿將第一夾持件和第二夾持件向相互遠(yuǎn)離方向推動(dòng)，第一夾持件和第二夾持件之間的距離增大，吸盤也向兩側(cè)拉動(dòng)木板，使被開的兩片木片之間的空隙增大，可以有效防止鋸刀被卡住，還可以減小兩片木板對(duì)鋸刀的擠壓力，可以減小鋸刀與木片之間的摩擦力，所以可以減小鋸刀的磨損，延長(zhǎng)鋸刀的使用壽命。而當(dāng)吸盤中的空氣被吸盡時(shí)，則停止向氣缸內(nèi)充氣，所以活塞桿伸出的長(zhǎng)度有限，可以有效防止第一夾持件和第二夾持件使木片變形。

優(yōu)選方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架兩端均設(shè)有按動(dòng)所述控制開關(guān)的凸起。當(dāng)木板完全被切割開時(shí)，夾持件運(yùn)動(dòng)到凸起位置，凸起按動(dòng)控制開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方向發(fā)生反轉(zhuǎn)，抽氣裝置向吸盤中充氣，吸盤放開木板，此時(shí)可以將木板從傳送帶上取下。與此同時(shí)，抽氣裝置將氣缸內(nèi)空氣抽出，活塞桿帶動(dòng)第一夾持件和第二夾持件向相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)，第一夾持件和第二夾持件之間的距離減小，夾持件恢復(fù)原位。凸起可以避免人工手動(dòng)的按動(dòng)控制開關(guān)，一方面減少操作人員的工作量，另一方面還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊和放松，避免操作人員判斷不準(zhǔn)確而造成的過(guò)早或者過(guò)完放松木板。

優(yōu)選方案二，作為對(duì)優(yōu)選方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，吸盤外緣設(shè)有軟質(zhì)的橡膠層。在吸盤貼在木板上時(shí)，橡膠層可以使吸盤與木板之間沒有縫隙，保證抽風(fēng)裝置將吸盤內(nèi)的空氣抽出時(shí)沒有外界的空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入吸盤內(nèi)，所以可以保證吸盤的正常使用，使木板能夠被固定，鋸刀更夠?qū)δ景暹M(jìn)行開片。

優(yōu)選方案三，作為對(duì)優(yōu)選方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，活塞外緣設(shè)有密封圈。在整個(gè)加工過(guò)程中，抽氣裝置會(huì)對(duì)氣缸充氣和抽氣，密封圈可以保證氣缸的氣密性，防止抽氣裝置充氣或者抽氣時(shí)漏氣，保證活塞桿能夠正常將第一夾持件和第二夾持件撐開以及使其恢復(fù)原位，使第一夾持件和第二夾持件能夠?qū)崿F(xiàn)增大鋸刀的工作空間，延長(zhǎng)鋸刀的使用壽命的效果。

優(yōu)選方案四，作為對(duì)優(yōu)選方案三的進(jìn)一步改進(jìn)，鋸刀為鋸條。鋸條的體積和厚度較小，第一夾持件和第二夾持件只需要拉開較小的縫隙即可保證木板不會(huì)夾緊鋸條，所以可以完全避免木片變形。

優(yōu)選方案五，作為對(duì)優(yōu)選方案四的進(jìn)一步改進(jìn)，傳送帶包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶之間留有容納所述鋸條通過(guò)的縫隙。鋸條在豎直方向運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)帶留有鋸條運(yùn)動(dòng)的縫隙可以避免鋸條割傷傳送帶。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：機(jī)架1、第一夾持件2、第二夾持件3、氣缸4、第一氣缸41、第二氣缸42、抽風(fēng)裝置5、第一風(fēng)機(jī)51、步進(jìn)電機(jī)6、第一步進(jìn)電機(jī)61、吸盤7、橡膠層8、滑槽9、滑塊10、活塞11、第一活塞111、密封圈12、活塞桿13、第一活塞桿131、第二活塞桿132、傳送帶14、第一傳送帶141、第二傳送帶142、上帶輪15、下帶輪16、鋸刀17。

實(shí)施例1

如圖1，防止木板滑動(dòng)的木板開片裝置，包括機(jī)架1、鋸刀17、夾持件，鋸刀17沿木板進(jìn)料方向豎直設(shè)置在機(jī)架1上，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸刀17轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架1上還設(shè)置有傳送帶14，傳送帶14位于鋸刀17下側(cè)，第二電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶14，機(jī)架1兩端分別設(shè)有控制第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反轉(zhuǎn)開關(guān)，第一夾持件2可以按動(dòng)反轉(zhuǎn)開關(guān)，傳送帶14反向運(yùn)動(dòng)。傳送帶14上設(shè)有三個(gè)夾持件，夾持件固定在傳送帶14上，夾持件上焊接有滑塊10，機(jī)架1上設(shè)置有滑動(dòng)連接夾持件的滑槽9，滑塊10滑動(dòng)連接在滑槽9中。夾持件包括位于傳送帶14左側(cè)的第一夾持件2和位于傳送帶右側(cè)的第二夾持件3，第一夾持件2和第二夾持件3上端相對(duì)方向均設(shè)置有吸盤7，吸盤7外側(cè)膠接有材料為軟質(zhì)橡膠的橡膠層8；第一夾持件2和第二夾持件3中設(shè)有中空管道，中空管道與吸盤7內(nèi)空間連通；傳送帶14下側(cè)還設(shè)有氣缸4，氣缸4左右兩側(cè)均設(shè)有活塞11，活塞11外緣膠接有密封圈12，活塞11外側(cè)均連接有活塞桿13，活塞桿13分別與第一夾持件2和第二夾持件3的下端焊接，氣缸4上側(cè)用螺栓固定有風(fēng)機(jī)5和步進(jìn)電機(jī)6，步進(jìn)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)5，風(fēng)機(jī)5一端與夾持件的中空管道連通，另一端與兩活塞11之間的氣缸4側(cè)壁連通，步進(jìn)電機(jī)6上側(cè)設(shè)置有控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方向的控制開關(guān)，機(jī)架1兩端的靠近步進(jìn)電機(jī)一側(cè)均設(shè)有按動(dòng)控制開關(guān)的凸起。

使用時(shí)，打開步進(jìn)電機(jī)6，步進(jìn)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)5；打開第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸刀17轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶14運(yùn)動(dòng)。將木板放置在第一夾持件2和第二夾持件3之間，吸盤7貼在木板兩側(cè)，木板隨傳送帶14向前運(yùn)動(dòng)，控制開關(guān)被凸起按動(dòng)，風(fēng)機(jī)5將吸盤7內(nèi)的空氣吸出，吸盤7吸在木板上，風(fēng)機(jī)5將從吸盤7中吸出的空氣送入氣缸4中，氣缸4內(nèi)壓力增大，兩活塞11分別向左右兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，左側(cè)的活塞桿13將第一夾持件2向左側(cè)推動(dòng)，右側(cè)的活塞桿13將第二夾持件3向右側(cè)推動(dòng)，所以吸附在木板兩側(cè)的吸盤7將木板兩側(cè)面向左右兩側(cè)拉動(dòng)。鋸刀17將木板鋸開時(shí)，吸盤7將分成兩片的木片向傳送帶14兩側(cè)拉動(dòng)，木片之間、鋸刀17切割處的空間變大。當(dāng)完成木板的開片后，控制開關(guān)碰到機(jī)架1出料端的凸起，凸起按動(dòng)控制開關(guān)，步進(jìn)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)方向發(fā)生反轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)5將氣缸4內(nèi)的空氣抽出送入到吸盤7中，吸盤7充氣從木板上脫落，夾持件放松對(duì)木板的固定，此時(shí)可以將木板從傳送帶14上取下，則完成對(duì)木板的開片。與此同時(shí)，氣缸4內(nèi)的空氣被抽出，氣缸4內(nèi)氣壓變小，活塞11向內(nèi)側(cè)運(yùn)用，與活塞桿13連接的夾持件向相互靠近的方向拉動(dòng)，夾持件回歸原位。隨后，第一夾持件2按動(dòng)反轉(zhuǎn)開關(guān)，傳送帶14反向運(yùn)動(dòng)，夾持件隨著傳送帶14從放開木板位置重新運(yùn)動(dòng)到固定木板位置，重復(fù)上述步驟。

實(shí)施例2

如圖2、圖3，與實(shí)施例1不同之處在于，鋸刀17為鋸條，傳送帶上下兩側(cè)分別設(shè)有上帶輪15和下帶輪16，鋸條17設(shè)置在上下帶輪之間，由上下帶輪帶動(dòng)鋸條17運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)下帶輪16轉(zhuǎn)動(dòng)。傳送帶分為左側(cè)的第一傳送帶141和右側(cè)的第二傳送帶142，第一傳送帶141和第二傳送帶142之間留有容納鋸條17運(yùn)動(dòng)的縫隙。第一傳送帶141左側(cè)設(shè)置有第一夾持件2，第二傳送帶142右側(cè)設(shè)置有第二夾持件3。第一傳送帶141下側(cè)設(shè)有第一氣缸41，第一氣缸41右側(cè)焊接在機(jī)架1上，第一氣缸41內(nèi)滑動(dòng)連接有第一活塞111，第一活塞111左側(cè)焊接有第一活塞桿131，第一活塞桿131焊接在第一夾持件2下端，第一氣缸41上用螺栓固定有第一步進(jìn)電機(jī)61和第一風(fēng)機(jī)51，第一風(fēng)機(jī)51連接第一氣缸41和第一夾持件2上端的吸盤7，第一步進(jìn)電機(jī)61驅(qū)動(dòng)第一風(fēng)機(jī)51，第一步進(jìn)電機(jī)61上側(cè)設(shè)有控制第一步進(jìn)電機(jī)61驅(qū)動(dòng)方向的控制開關(guān)。第二傳送帶142下側(cè)設(shè)有設(shè)有第二氣缸42，第二氣缸42左側(cè)焊接在機(jī)架1上，第二氣缸42內(nèi)滑動(dòng)連接有第二活塞，第二活塞右側(cè)焊接有第二活塞桿132，第二活塞桿132焊接在第二夾持件3下端，第二氣缸42上用螺栓固定有第二步進(jìn)電機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)連接第二氣缸和第二夾持件上端的吸盤7，第二步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二風(fēng)機(jī)，第二步進(jìn)電機(jī)上側(cè)設(shè)有控制第二步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方向的控制開關(guān)。第一傳送帶和第二傳送帶下側(cè)機(jī)架放料和出料端的靠近步進(jìn)電機(jī)一側(cè)均設(shè)有按動(dòng)控制開關(guān)的凸起。

使用時(shí)，與實(shí)施例1不同之處在于，第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一風(fēng)機(jī)51和第二風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)51將第一夾持件2上的吸盤7中的空氣抽入第一氣缸41中，第一活塞桿131向左側(cè)推動(dòng)第一夾持件2；第二風(fēng)機(jī)將第二夾持件3上的吸盤7中的空氣抽入第二氣缸42中，第二活塞桿向右側(cè)推動(dòng)第二夾持件3，如此第一夾持件2和第二夾持件3將木板向左右兩側(cè)拉動(dòng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本發(fā)明所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。