本發(fā)明涉及一種木工定位裝置，更具體地說，它涉及一種木門套線斷料鋸切定位裝置。

背景技術(shù)：

定制家居已經(jīng)成為家具與裝飾行業(yè)發(fā)展的主流趨勢，在室內(nèi)空間裝修工程中，幾乎所有的木門、門套線、裝飾線條都是廠家預(yù)制再進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

門套線是包裹墻體的柔和性裝飾線條，就是門套的壓條、卡條、等部分。安裝時首先要固定門框與門套，再將預(yù)制好的門套線壓入門套側(cè)面的卡槽中，起到裝飾以及防護(hù)作用。目前多使用木質(zhì)門套線，也就是木門套線。

工人在現(xiàn)場安裝時需要根據(jù)門洞及門套尺寸對木門套線進(jìn)行橫向定長鋸切及斜向?qū)卿徢校ǔＪ褂帽銛y式木工斜角鋸、手電鋸或手工框鋸。由于木工斜角鋸只有斷料角度限定功能，沒有長度限位功能，所以進(jìn)行木門套線鋸切加工時需要借助卷尺測量定長，斷料位置不易控制，精度較差；另外由于木門套線為異型截面，不易平穩(wěn)安置在加工臺面上，增加了鋸切時的作業(yè)難度。利用手電鋸或手工框鋸進(jìn)行鋸切加工時，由于沒有定位裝置，更是要憑借工人的技術(shù)經(jīng)驗和手感來控制鋸切作業(yè)，其工藝難度更大，精度也更是難以控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種木門套線斷料鋸切定位裝置，該定位裝置不僅方便攜帶，同時能夠降低木門套線斷料鋸切時的工藝難度，可方便實現(xiàn)對角斜切和定長橫切。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種木門套線斷料鋸切定位裝置，包括有供木門套線放置的安置底座，以及用于限制木門套線的第一限位板和第二限位板，所述安置底座呈條狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述安置底座沿長度方向的橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一限位板和第二限位板均沿安置底座的長度方向設(shè)置，并且第一限位板和第二限位板設(shè)置于安置底座上端面的相對兩側(cè)上，所述安置底座的上端面凸設(shè)有供木門套線放置的安置凸塊，所述安置凸塊沿安置底座的長度方向設(shè)置，所述安置凸塊與第一限位板和第二限位板之間均設(shè)置有間隙，木門套線放置在安置凸塊上時第一限位板和第二限位板分別夾持在木門套線寬度方向的兩側(cè)；所述第一限位板和第二限位板以及安置凸塊上均設(shè)置有供木工鋸的鋸條滑入的定位槽，所述定位槽沿安置底座的寬度方向貫穿第一限位板和第二限位板以及安置凸塊，所述定位槽從第一限位板和第二限位板以及安置凸塊的上端面向安置底座一側(cè)延伸，直至延伸到定位槽的槽底與安置底座的上端面持平，所述定位槽與安置底座的長度方向呈夾角設(shè)置，該夾角為45°。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安置底座的上端面設(shè)置有可供木工鋸的鋸條滑入的過渡槽，所述過渡槽與安置底座的長度方向呈夾角設(shè)置，該夾角為45°，所述過渡槽沿安置底座的寬度方向貫穿安置底座，所述過渡槽的首末端分別與第一限位板和第二限位板上的定位槽對應(yīng)設(shè)置，所述過渡槽與第一限位板和第二限位板上的定位槽處于同一鋸切平面，所述過渡槽與定位槽的底面持平。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安置底座包括有沿其寬度方向分體設(shè)置的第一安置板和第二安置板，所述安置凸塊包括有沿其寬度方向分體設(shè)置的第一安置塊和第二安置塊，所述第一安置板與第一安置塊以及第一限位板固定連接，所述第二安置板與第二安置塊以及第二限位板固定連接，所述安置底座上設(shè)置有供第一安置板和第二安置板沿水平方向相互遠(yuǎn)離或靠近滑移的調(diào)節(jié)組件，所述安置底座上還設(shè)置有引導(dǎo)第一安置板和第二安置板的滑移方向與定位槽的長度方向一致的引導(dǎo)組件，調(diào)節(jié)組件帶動第一安置板和第二安置板在引導(dǎo)組件的引導(dǎo)作用下沿定位槽的長度方向水平滑移。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)組件包括有調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在第一安置板上的調(diào)節(jié)孔以及設(shè)置在第二安置板上的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)孔與螺紋孔同軸設(shè)置，并且均與定位槽的長度方向平行，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁上同軸挖設(shè)有環(huán)狀的限位槽，所述限位槽的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)孔的內(nèi)徑，所述調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁上凸設(shè)有用于嵌入限位槽的限位環(huán)，所述限位環(huán)的外徑大于調(diào)節(jié)桿的外徑以及調(diào)節(jié)孔的內(nèi)徑，所述調(diào)節(jié)桿的端部包括有可與螺紋孔螺紋連接的螺紋桿，另一端向第一安置板的外側(cè)壁延伸出去；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿延伸至第一安置板外側(cè)的一端時，限位環(huán)可在限位槽內(nèi)周向轉(zhuǎn)動而無法軸向竄動，令螺紋桿與螺紋孔在螺接狀態(tài)下帶動第二安置板靠近或遠(yuǎn)離第一安置板。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)組件包括有調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在第一安置板上的螺紋孔以及設(shè)置在第二安置板上的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與螺紋孔同軸設(shè)置，并且均與定位槽的長度方向平行，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁上同軸挖設(shè)有環(huán)狀的限位槽，所述限位槽的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)孔的內(nèi)徑，所述調(diào)節(jié)桿一端的周向外側(cè)壁上凸設(shè)有用于嵌入限位槽的限位環(huán)，所述限位環(huán)的外徑大于調(diào)節(jié)桿的外徑以及調(diào)節(jié)孔的內(nèi)徑，所述調(diào)節(jié)桿包括有可與螺紋孔螺紋連接的螺紋桿，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離限位環(huán)的一端向第一安置板的外側(cè)壁延伸出去；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿延伸至第一安置板外側(cè)的一端時，限位環(huán)可在限位槽內(nèi)周向轉(zhuǎn)動而無法軸向竄動，令螺紋桿與螺紋孔在螺接狀態(tài)下帶動第一安置板靠近或遠(yuǎn)離第二安置板。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)組件包括有設(shè)置在第一安置板上的滑塊以及設(shè)置在第二安置板上的滑槽，所述滑槽設(shè)置于第二安置板的下端面上，所述滑塊設(shè)置在第一安置板上靠近第二安置板的一側(cè)，所述滑塊與滑槽沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結(jié)構(gòu)設(shè)置；滑塊在滑槽內(nèi)的滑移方向與定位槽的長度方向平行，滑塊滑入滑槽內(nèi)在調(diào)節(jié)組件的作用下第一安置板和第二安置板沿滑塊在滑槽內(nèi)水平滑移。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一安置板朝向第二安置板的一側(cè)凸設(shè)有遮擋板，所述第二安置板朝向第一安置板一側(cè)設(shè)置有可供遮擋板滑入的遮擋槽，所述遮擋板和遮擋槽均沿安置底座的長度方向設(shè)置，所述遮擋板的寬度尺寸和遮擋槽的深度尺寸與滑塊在滑槽內(nèi)的行程相適配。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)組件包括有設(shè)置在第一安置板上的滑塊以及設(shè)置在第二安置板上的滑槽，所述第一安置板朝向第二安置板的一側(cè)凸設(shè)有遮擋板，所述第二安置板朝向第一安置板一側(cè)設(shè)置有可供遮擋板滑入的遮擋槽，所述遮擋板和遮擋槽均沿安置底座的長度方向設(shè)置，所述遮擋板的寬度尺寸和遮擋槽的深度尺寸與滑塊在滑槽內(nèi)的行程相適配；所述滑塊凸設(shè)在遮擋板的下端面，所述滑槽沿遮擋槽的深度方向設(shè)置于遮擋槽的側(cè)壁上，所述滑塊與滑槽沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結(jié)構(gòu)設(shè)置；滑塊在滑槽內(nèi)的滑移方向與定位槽的長度方向平行，滑塊滑入滑槽內(nèi)在調(diào)節(jié)組件的作用下第一安置板和第二安置板沿滑塊在滑槽內(nèi)水平滑移。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安置底座沿其長度方向的端部設(shè)置有滑移尺和滑移槽，所述滑移槽的深度方向與安置底座的長度方向保持一致，滑移尺可在滑移槽內(nèi)沿其長度方向滑移，所述滑移尺的尺身上設(shè)置有刻度，所述滑移尺延伸出滑移槽的端部設(shè)置有用于抵觸木門套線端部的抵觸塊；木門套線置于安置底座上抵觸塊與木門套線端部抵觸時刻度能夠測量出木門套線的端部至定位槽的距離。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安置底座包括有兩個第二安置板，兩個第二安置板首尾抵接、并且與第一安置板平行設(shè)置，兩個第二安置板的抵接處靠近第一安置板的中部，所述第一安置板的中部設(shè)置有可供木工鋸的鋸條滑入的橫向斷料槽，所述橫向斷料槽與安置底座的長度方向垂直設(shè)置；設(shè)置于兩個第二安置板以及第一安置板上的定位槽、調(diào)節(jié)組件、引導(dǎo)組件對稱設(shè)置；在調(diào)節(jié)位于第一安置板首端的第二安置板上的調(diào)節(jié)組件時，第二安置板能夠向第一安置板的首端沿引導(dǎo)組件的引導(dǎo)方向滑移；在調(diào)節(jié)位于第一安置板尾端的第二安置板上的調(diào)節(jié)組件時，第二安置板能夠向第一安置板的尾端沿引導(dǎo)組件的引導(dǎo)方向滑移。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：在進(jìn)行木門套線的定位鋸切時，將木門套線放置于安置底座上，第一限位板和第二限位板分別抵觸于木門套線寬度方向的兩側(cè)，將木門套線夾持固定在安置底座上，將鋸條滑入定位槽內(nèi)，利用定位槽壁與鋸條自身的導(dǎo)向性，直線往復(fù)抽拉鋸切下移至槽底，完成木門套線的斜向或橫向定位鋸切。因此一般技術(shù)水平的木匠就能輕易實現(xiàn)木門套線的精準(zhǔn)定位鋸切，大大降低了對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)要求，提高了木門套線的切口精度，確保了后期木門套線的整體安裝精度與質(zhì)量。此外該定位裝置體積小質(zhì)量輕，方便工匠工人的攜帶，適于定制家居現(xiàn)場作業(yè)。

附圖說明

圖1為定位裝置沿其長度方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(主要體現(xiàn)調(diào)節(jié)組件的第一種實施方式)；

圖2為定位裝置沿其長度方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(主要體現(xiàn)調(diào)節(jié)組件的第二種實施方式)；

圖3為定位裝置的俯視圖(圖中將遮擋板隱藏)；

圖4為定位裝置的側(cè)視圖；

圖5為定位裝置沿其長度方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(主要體現(xiàn)引導(dǎo)組件的另一種實施方式)；

圖6為兩個第二安置板與第一安置板組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為木門套線鋸切示意圖(對角)；

圖8為木門套線鋸切示意圖(直角)。

附圖標(biāo)記：1、安置底座；11、過渡槽；12、第一安置板；13、第二安置板；14、遮擋板；15、遮擋槽；16、滑移尺；17、滑移槽；18、抵觸塊；19、橫向斷料槽；2、第一限位板；3、第二限位板；4、定位槽；5、調(diào)節(jié)組件；51、調(diào)節(jié)桿；52、調(diào)節(jié)孔；53、螺紋孔；54、限位槽；55、限位環(huán)；56、螺紋桿；6、引導(dǎo)組件；61、滑塊；62、滑槽；7、安置凸塊；71、第一安置塊；72、第二安置塊；8、木門套線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、

“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-8所示，一種木門套線斷料鋸切定位裝置，包括有供木門套線8放置的安置底座1，以及用于限制木門套線8的第一限位板2和第二限位板3，安置底座1呈條狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，安置底座1沿長度方向的橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一限位板2和第二限位板3均沿安置底座1的長度方向設(shè)置，并且第一限位板2和第二限位板3設(shè)置于安置底座1上端面的相對兩側(cè)上，安置底座1的上端面凸設(shè)有供木門套線8放置的安置凸塊7，安置凸塊7沿安置底座1的長度方向設(shè)置，安置凸塊7與第一限位板2和第二限位板3之間均設(shè)置有間隙，木門套線8放置在安置凸塊7上時第一限位板2和第二限位板3分別夾持在木門套線8寬度方向的兩側(cè)；第一限位板2和第二限位板3以及安置凸塊7上均設(shè)置有供木工鋸的鋸條滑入的定位槽4，定位槽4沿安置底座1的寬度方向貫穿第一限位板2和第二限位板3以及安置凸塊7，定位槽4從第一限位板2和第二限位板3以及安置凸塊7的上端面向安置底座1一側(cè)延伸，直至延伸到定位槽4的槽底與安置底座1的上端面持平，定位槽4與安置底座1的長度方向呈夾角設(shè)置，該夾角為45°。

在進(jìn)行木門套線8的定位鋸切時，將木門套線8放置于安置底座1上，由于木門套線8的橫截面是呈7字形結(jié)構(gòu)的，因此通過設(shè)置有安置凸塊7，需要安置凸塊7的高度高于木門套線8彎折拐角處的高度，且安置凸塊7與第一限位板2和第二限位板3之間的間隙也方便木門套線8的彎折拐角處插入，令第一限位板2和第二限位板3分別抵觸于木門套線8水平寬度方向的兩側(cè)，將木門套線8夾持固定在安置底座1上，將鋸條滑入定位槽4內(nèi)，利用定位槽壁與鋸條自身的導(dǎo)向性，直線往復(fù)抽拉鋸切下移至槽底，完成木門套線8的斜向或橫向定位鋸切。因此一般技術(shù)水平的木匠就能輕易實現(xiàn)木門套線的精準(zhǔn)定位鋸切，大大降低了對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)要求，提高了木門套線的切口精度，確保了后期木門套線的整體安裝精度與質(zhì)量。此外該定位裝置體積小質(zhì)量輕，方便工匠工人的攜帶，適于定制家居現(xiàn)場作業(yè)。

安置底座1的上端面設(shè)置有可供木工鋸的鋸條滑入的過渡槽11，過渡槽11與安置底座1的長度方向呈夾角設(shè)置，該夾角為45°，過渡槽11沿安置底座1的寬度方向貫穿安置底座1，過渡槽11的首末端分別與第一限位板2和第二限位板3上的定位槽4對應(yīng)設(shè)置，過渡槽11與第一限位板2和第二限位板3上的定位槽4處于同一鋸切平面，過渡槽11與定位槽4的底面持平。雖然木工鋸的鋸條鋸切至定位槽4的槽底即完成了木門套線8的斷料鋸切，但實際使用過程中鋸條會在鋸切時將安置底座1的上端面以及定位槽4的槽底鋸切到，因此增設(shè)過渡槽11以及增加定位槽4的深度有利于在實際使用過程中避免鋸條對定位裝置產(chǎn)生鋸切，從而有利于延長定位裝置的使用壽命。

安置底座1包括有沿其寬度方向分體設(shè)置的第一安置板12和第二安置板13，安置凸塊7包括有沿其寬度方向分體設(shè)置的第一安置塊71和第二安置塊72，第一安置板12與第一安置塊71以及第一限位板2固定連接，第二安置板13與第二安置塊72以及第二限位板3固定連接，安置底座1上設(shè)置有供第一安置板12和第二安置板13沿水平方向相互遠(yuǎn)離或靠近滑移的調(diào)節(jié)組件5，安置底座1上還設(shè)置有引導(dǎo)第一安置板12和第二安置板13的滑移方向與定位槽4的長度方向一致的引導(dǎo)組件6，調(diào)節(jié)組件5帶動第一安置板12和第二安置板13在引導(dǎo)組件6的引導(dǎo)作用下沿定位槽4的長度方向水平滑移。第一限位板2與第二限位板3之間的間距可以通過調(diào)節(jié)第一安置板12和第二安置板13之間的間距來實現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對各種寬度的木門套線8進(jìn)行夾持固定，增加定位裝置的適用范圍；此外安置底座1包括有第一安置板12和第二安置板13，安置凸塊7包括有分別與第一安置板12和第二安置板13固定的第一安置塊71和第二安置塊72，放置于安置底座1上的木門套線8兩側(cè)能夠分別安置于第一安置板12和第二安置板13上，因此無論第一安置板12和第二安置板13調(diào)節(jié)的寬度有多少，均能夠令第一安置塊71和第二安置塊72供木門套線8平穩(wěn)放置。

調(diào)節(jié)組件5包括有調(diào)節(jié)桿51和設(shè)置在第一安置板12上的調(diào)節(jié)孔52以及設(shè)置在第二安置板13上的螺紋孔53，調(diào)節(jié)孔52與螺紋孔53同軸設(shè)置，并且均與定位槽4的長度方向平行，調(diào)節(jié)孔52的內(nèi)壁上同軸挖設(shè)有環(huán)狀的限位槽54，限位槽54的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)孔52的內(nèi)徑，調(diào)節(jié)桿51的側(cè)壁上凸設(shè)有用于嵌入限位槽54的限位環(huán)55，限位環(huán)55的外徑大于調(diào)節(jié)桿51的外徑以及調(diào)節(jié)孔52的內(nèi)徑，調(diào)節(jié)桿51的端部包括有可與螺紋孔53螺紋連接的螺紋桿56，另一端向第一安置板12的外側(cè)壁延伸出去；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿51延伸至第一安置板12外側(cè)的一端時，限位環(huán)55可在限位槽54內(nèi)周向轉(zhuǎn)動而無法軸向竄動，令螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態(tài)下帶動第二安置板13靠近或遠(yuǎn)離第一安置板12。調(diào)節(jié)組件5用于實現(xiàn)第一安置板12和第二安置板13之間的相互滑移，在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿51時，由于限位環(huán)55只能在限位槽54內(nèi)周向轉(zhuǎn)動而無法軸向竄動，并且螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態(tài)下轉(zhuǎn)動過程中，能夠帶動第二安置板13靠近或遠(yuǎn)離第一安置板12，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)第一限位板2與第二限位板3之間的間距，從而方便定位裝置對各種寬度的木門套線8進(jìn)行夾持固定，有利于增加定位裝置的適用范圍。在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿51的過程中，由于調(diào)節(jié)桿51不會軸向滑移，因此能夠避免調(diào)節(jié)桿51向外滑移而增加定位裝置的體積，移動定位裝置時也不需要擔(dān)心調(diào)節(jié)桿51外露對工匠形成阻礙。

調(diào)節(jié)組件5包括有調(diào)節(jié)桿51和設(shè)置在第一安置板12上的螺紋孔53以及設(shè)置在第二安置板13上的調(diào)節(jié)孔52，調(diào)節(jié)孔52與螺紋孔53同軸設(shè)置，并且均與定位槽4的長度方向平行，調(diào)節(jié)孔52的內(nèi)壁上同軸挖設(shè)有環(huán)狀的限位槽54，限位槽54的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)孔52的內(nèi)徑，調(diào)節(jié)桿51一端的周向外側(cè)壁上凸設(shè)有用于嵌入限位槽54的限位環(huán)55，限位環(huán)55的外徑大于調(diào)節(jié)桿51的外徑以及調(diào)節(jié)孔52的內(nèi)徑，調(diào)節(jié)桿51包括有可與螺紋孔53螺紋連接的螺紋桿56，調(diào)節(jié)桿51遠(yuǎn)離限位環(huán)55的一端向第一安置板12的外側(cè)壁延伸出去；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿51延伸至第一安置板12外側(cè)的一端時，限位環(huán)55可在限位槽54內(nèi)周向轉(zhuǎn)動而無法軸向竄動，令螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態(tài)下帶動第一安置板12靠近或遠(yuǎn)離第二安置板13。調(diào)節(jié)組件5用于實現(xiàn)第一安置板12和第二安置板13之間的相互滑移，在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿51時，由于限位環(huán)55只能在限位槽54內(nèi)周向轉(zhuǎn)動而無法軸向竄動，并且螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態(tài)下轉(zhuǎn)動過程中，能夠帶動第一安置板12靠近或遠(yuǎn)離第二安置板13，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)第一限位板2與第二限位板3之間的間距，從而方便定位裝置對各種寬度的木門套線8進(jìn)行夾持固定，有利于增加定位裝置的適用范圍。在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿51的過程中，第一安置板12會向調(diào)節(jié)桿51的軸向滑移，從而令工匠能夠直觀的觀察出第一安置板12的滑移行程，方便工匠使用。

引導(dǎo)組件6包括有設(shè)置在第一安置板12上的滑塊61以及設(shè)置在第二安置板13上的滑槽62，滑槽62設(shè)置于第二安置板13的下端面上，滑塊61設(shè)置在第一安置板12上靠近第二安置板13的一側(cè)，滑塊61與滑槽62沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結(jié)構(gòu)設(shè)置，令滑塊61只能在滑槽62內(nèi)沿其長度方向滑移，避免向周邊方向竄動，該結(jié)構(gòu)有利于第一安置板12與第二安置板13平穩(wěn)的滑移；滑塊61在滑槽62內(nèi)的滑移方向與定位槽4的長度方向平行，滑塊61滑入滑槽62內(nèi)在調(diào)節(jié)組件5的作用下第一安置板12和第二安置板13沿滑塊61在滑槽62內(nèi)水平滑移。通過增設(shè)的滑塊61與滑槽62令第一安置板12和第二安置板13能產(chǎn)生相對移動的導(dǎo)向作用，該引導(dǎo)的方向為定位槽4的長度方向。

第一安置板12朝向第二安置板13的一側(cè)凸設(shè)有遮擋板14，第二安置板13朝向第一安置板12一側(cè)設(shè)置有可供遮擋板14滑入的遮擋槽15，遮擋板14和遮擋槽15均沿安置底座1的長度方向設(shè)置，遮擋板14的寬度尺寸和遮擋槽15的深度尺寸與滑塊61在滑槽62內(nèi)的行程相適配。第一安置板12向第二安置板13滑移時遮擋板14向遮擋槽15內(nèi)插入，而第一安置板12遠(yuǎn)離第二安置板13滑移時遮擋板14從遮擋槽15內(nèi)滑出，并且第一安置板12與第二安置板13之間的滑移行程小于遮擋板14的寬度尺寸，即無論第一安置板12與第二安置板13滑移至任何間距，遮擋板14均有部分位置處于遮擋槽15內(nèi)，從而避免木門套線8在安置底座1上鋸切時的木屑落入滑塊61和滑槽62內(nèi)影響引導(dǎo)組件6的引導(dǎo)靈活程度。

引導(dǎo)組件6包括有設(shè)置在第一安置板12上的滑塊61以及設(shè)置在第二安置板13上的滑槽62，第一安置板12朝向第二安置板13的一側(cè)凸設(shè)有遮擋板14，第二安置板13朝向第一安置板12一側(cè)設(shè)置有可供遮擋板14滑入的遮擋槽15，遮擋板14和遮擋槽15均沿安置底座1的長度方向設(shè)置，遮擋板14的寬度尺寸和遮擋槽15的深度尺寸與滑塊61在滑槽62內(nèi)的行程相適配；滑塊61凸設(shè)在遮擋板14的下端面，滑槽62沿遮擋槽15的深度方向設(shè)置于遮擋槽15的側(cè)壁上，滑塊61與滑槽62沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結(jié)構(gòu)設(shè)置，令滑塊61只能在滑槽62內(nèi)沿其長度方向滑移，避免向周邊方向竄動，該結(jié)構(gòu)有利于第一安置板12與第二安置板13平穩(wěn)的滑移；滑塊61在滑槽62內(nèi)的滑移方向與定位槽4的長度方向平行，滑塊61滑入滑槽62內(nèi)在調(diào)節(jié)組件5的作用下第一安置板12和第二安置板13沿滑塊61在滑槽62內(nèi)水平滑移。通過增設(shè)的滑塊61與滑槽62令第一安置板12和第二安置板13能產(chǎn)生相對移動的導(dǎo)向作用，該引導(dǎo)的方向為定位槽4的長度方向。第一安置板12向第二安置板13滑移時遮擋板14向遮擋槽15內(nèi)插入，而第一安置板12遠(yuǎn)離第二安置板13滑移時遮擋板14從遮擋槽15內(nèi)滑出，并且第一安置板12與第二安置板13之間的滑移行程小于遮擋板14的寬度尺寸，即無論第一安置板12與第二安置板13滑移至任何間距，遮擋板14均有部分位置處于遮擋槽15內(nèi)，從而避免木門套線8在安置底座1上鋸切時的木屑落入滑塊61和滑槽62內(nèi)影響引導(dǎo)組件6的引導(dǎo)靈活程度。

安置底座1沿其長度方向的端部設(shè)置有滑移尺16和滑移槽17，滑移槽17的深度方向與安置底座1的長度方向保持一致，滑移尺16可在滑移槽17內(nèi)沿其長度方向滑移，滑移尺16的尺身上設(shè)置有刻度，滑移尺16延伸出滑移槽17的端部設(shè)置有用于抵觸木門套線8端部的抵觸塊18；木門套線8置于安置底座1上抵觸塊18與木門套線8端部抵觸時刻度能夠測量出木門套線8的端部至定位槽4的距離。使用時先將滑移尺16從滑移槽17內(nèi)抽出，然后將木門套線8置于安置底座1上，尺身上的刻度尺寸可以設(shè)置為木門套線8與抵觸塊18抵觸的一端至定位槽4的長度尺寸，方便工匠的測量使用。

第一安置板12、第二安置板13、第一安置塊71、第二安置塊72、第一限位板2以及第二限位板3均由木材分體加工制成，調(diào)節(jié)桿51由金屬制成，第一安置板12與第一安置塊71以及第一限位板2之間通過膠水以及釘子實現(xiàn)固定連接，第二安置板13與第二安置塊72以及第二限位板3之間通過膠水以及釘子實現(xiàn)固定連接。木材制成的定位裝置能夠進(jìn)一步的降低重量，從而方便木匠攜帶使用，并且構(gòu)成定位裝置的各個組件均由木材分體加工成型，雖然增加了裝配步驟，但有利于減低對原材料的大小限制，從而有利于降低制造成本，并且各個組件的分體加工也有利于提高配合部件的配合精度，方便在組裝時調(diào)配；而調(diào)節(jié)桿51需要由金屬制成是為了延長調(diào)節(jié)桿51的使用壽命。

此外還可將該定位裝置設(shè)置成可雙向斷料鋸切的結(jié)構(gòu)：安置底座1包括有兩個第二安置板13，兩個第二安置板13首尾抵接、并且與第一安置板12平行設(shè)置，兩個第二安置板13的抵接處靠近第一安置板12的中部，設(shè)置于兩個第二安置板13以及第一安置板12上的定位槽4、調(diào)節(jié)組件5、引導(dǎo)組件6對稱設(shè)置；在調(diào)節(jié)位于第一安置板12首端的第二安置板13上的調(diào)節(jié)組件5時，第二安置板13能夠向第一安置板12的首端沿引導(dǎo)組件6的引導(dǎo)方向滑移；在調(diào)節(jié)位于第一安置板12尾端的第二安置板13上的調(diào)節(jié)組件5時，第二安置板13能夠向第一安置板12的尾端沿引導(dǎo)組件6的引導(dǎo)方向滑移。兩個第二安置板13能夠分別向第一安置板12的兩端傾斜滑移，并且兩個第二安置板13上的定位槽4交叉角度為90°，從而實現(xiàn)可雙向斷料鋸切的功能，方便木匠使用，有利于擴(kuò)展定位裝置的適用范圍。

此外還可將該定位裝置設(shè)置成可橫切斷料的結(jié)構(gòu)：安置底座1包括有兩個第二安置板13，兩個第二安置板13首尾抵接的與第一安置板12平行設(shè)置，兩個第二安置板13的抵接處靠近第一安置板12的中部，第一安置板12的中部設(shè)置有可供木工鋸的鋸條滑入的橫向斷料槽19，橫向斷料槽19與安置底座1的長度方向垂直設(shè)置，并且橫向斷料槽19沿安置底座1的寬度方向貫穿安置底座1的兩側(cè)，橫向斷料槽19的深度小于第一安置板12的厚度。兩個或其中任意一個第二安置板13向第一安置板12的端部滑移后，兩個第二安置板13的首末端之間留有間隙，并且該間隙與橫向斷料槽19處于同一直線上，便于木門套線8置于安置底座1上通過橫向斷料槽19實現(xiàn)橫切斷料，并且也可通過配合滑移尺16使用實現(xiàn)定長橫切。

綜上所述，該木門套線斷料鋸切定位裝置既能夠?qū)崿F(xiàn)如圖7所示的雙向45°定長對角斜切，也可以實現(xiàn)如圖8所示的定長橫切，從而能夠滿足不同類型的木門套線的鋸切功能。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。