本發(fā)明屬于柳編加工制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提升柳編工藝品使用價值的處理方法。
背景技術(shù)：
：柳編是我國一種傳統(tǒng)技藝，現(xiàn)在柳編制品在市場上很受歡迎，柳編制品的種類繁多，在內(nèi)銷方面有席、筐、簍、簸箕、笆斗、柳條箱、笸籮、花籃、笊籬、食盤等多種類型。外銷方面，經(jīng)過開拓和設(shè)計已形成洗衣筐、花盆套、野餐食具筐、吊籃、燈罩、狗窩、貓窩、鳥巢等多種，在外貿(mào)中形成低檔商品變成高檔的升值效應(yīng)，深受人們的喜愛。為了改善柳編制品的使用特性，人們多會對其進行增香處理，具體是將柳編制品浸入到香料溶液中，改善了其氣味特性，具有不錯的增值效果。但其存在的問題是初期香味較濃，隨后香味的失散速度過快，致使香味不持久，品質(zhì)穩(wěn)定性不高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提升柳編工藝品使用價值的處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種提升柳編工藝品使用價值的處理方法，包括如下步驟：（1）去皮清洗處理：對用于柳編編織的柳條原料進行去皮處理，完成后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為2~3%的食鹽溶液中浸泡清洗處理40~50min，最后將其取出用清水沖洗干凈后備用；（2）高溫處理：將步驟（1）處理后的柳條放入密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)通入水蒸汽，并保持密閉罐內(nèi)的溫度為104~108℃，壓力為0.7~0.8mpa，保溫保壓處理8~12min后將密閉罐卸至常溫常壓，然后將柳條取出備用；（3）柳條處理：將步驟（2）處理后的柳條浸入到溶液a中，加熱保持溶液a的溫度為55~60℃，不斷攪拌處理1~1.5h后將柳條取出備用；所述的溶液a中各物質(zhì)及其重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑2~4%、雙氧水溶液5~7%、氯化鐵0.2~0.3%，余量為水；（4）填料制備：a.將高嶺土放入質(zhì)量分數(shù)為5~6%的鹽酸溶液中浸泡處理30~35min，取出后再將其放入質(zhì)量分數(shù)為7~9%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理40~45min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；b.將操作a處理后的高嶺土放入煅燒爐中，加熱保持煅燒爐內(nèi)的溫度為800~830℃，煅燒處理2~3h后取出，粉碎后過400目備用；c.將操作b處理后的高嶺土放入溶液b中，不斷攪拌處理50~60min后濾出干燥備用；所述的溶液b中各物質(zhì)及其重量百分比為：聚丙烯酸鈉1.5~2.5%、己內(nèi)酰胺0.5~1.5%、硝酸鈣0.4~0.6%，余量為水；（5）混合處理：將步驟（3）處理后的柳條浸入到溶液c中，加熱保持溶液a的溫度為76~80℃，浸泡處理45~55min后取出備用；所述的溶液c中各物質(zhì)及其重量百分比為：香料1~2%、乳化劑0.1~0.3%、步驟（4）制得的填料0.5~1%，余量為水；（6）干燥編織：對步驟（5）處理后的柳條進行干燥處理后，即可進行編織操作。進一步的，步驟（2）中所述的卸溫卸壓操作于10s內(nèi)完成。進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560中的一種。進一步的，步驟（3）中所述的雙氧水溶液中雙氧水的質(zhì)量分數(shù)為30%。進一步的，步驟（4）操作c中所述的干燥溫度為80~85℃。進一步的，步驟（5）中所述浸泡處理時還施加頻率為42~45khz的超聲波進行輔助處理。進一步的，步驟（5）中所述的乳化劑為月桂醇聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一種。柳條是柳編編織中常用的原料之一，其可被編織成各種各樣的工藝品，但自身不具有香味，需要后期進行增香處理，多采用香料溶液進行浸泡處理，但存在香味易散失、保存不持久的問題，此外其編織后的強度會有所下降。本發(fā)明在編織前對柳條進行了特殊的處理，其中先對柳條進行了高溫處理，具體是先對其進行高溫高壓處理，然后快速卸溫卸壓處理，很好的松散了柳條的組織結(jié)構(gòu)，降低了木質(zhì)素含量，提升了柳條對于香料等成分的物理吸附效果，然后又對柳條進行了溶液a浸泡處理操作，溶液a中含有硅烷偶聯(lián)劑、雙氧水和氯化鐵成分，硅烷偶聯(lián)劑能改善柳條表面的特性，增強其與香料等成分的相容性，雙氧水能提升柳條表面的自由基、活性基團含量，提升其與香料等成分的化學吸附效果，氯化鐵中的鐵離子能催化增強雙氧水的氧化特性和使用效果，接著又制備了高嶺土填料，添加于溶液c中，其中高嶺土經(jīng)過改性處理后，能很好的固定吸附在柳條表層縫隙內(nèi)，與柳條結(jié)合能力提升，其比表面積大，可吸附大量的香料成分，同時其填充于柳條的表層組織內(nèi)，對香味分子起到了鎖定、緩慢釋放的效果，提升了柳編制品的芳香特性，且還能增強柳條整體的強度。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過對柳編制品的原料柳條進行改進處理，很好的增強了柳編制品整體的使用特性，提升了其香味持久性，又改善了其力學性能，綜合使用價值較高。具體實施方式實施例1一種提升柳編工藝品使用價值的處理方法，包括如下步驟：（1）去皮清洗處理：對用于柳編編織的柳條原料進行去皮處理，完成后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為2%的食鹽溶液中浸泡清洗處理40min，最后將其取出用清水沖洗干凈后備用；（2）高溫處理：將步驟（1）處理后的柳條放入密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)通入水蒸汽，并保持密閉罐內(nèi)的溫度為104℃，壓力為0.7mpa，保溫保壓處理8min后將密閉罐卸至常溫常壓，然后將柳條取出備用；（3）柳條處理：將步驟（2）處理后的柳條浸入到溶液a中，加熱保持溶液a的溫度為55℃，不斷攪拌處理1h后將柳條取出備用；所述的溶液a中各物質(zhì)及其重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑2%、雙氧水溶液5%、氯化鐵0.2%，余量為水；（4）填料制備：a.將高嶺土放入質(zhì)量分數(shù)為5%的鹽酸溶液中浸泡處理30min，取出后再將其放入質(zhì)量分數(shù)為7%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理40min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；b.將操作a處理后的高嶺土放入煅燒爐中，加熱保持煅燒爐內(nèi)的溫度為800℃，煅燒處理2h后取出，粉碎后過400目備用；c.將操作b處理后的高嶺土放入溶液b中，不斷攪拌處理50min后濾出干燥備用；所述的溶液b中各物質(zhì)及其重量百分比為：聚丙烯酸鈉1.5%、己內(nèi)酰胺0.5%、硝酸鈣0.4%，余量為水；（5）混合處理：將步驟（3）處理后的柳條浸入到溶液c中，加熱保持溶液a的溫度為76℃，浸泡處理45min后取出備用；所述的溶液c中各物質(zhì)及其重量百分比為：香料1%、乳化劑0.1%、步驟（4）制得的填料0.5%，余量為水；（6）干燥編織：對步驟（5）處理后的柳條進行干燥處理后，即可進行編織操作。進一步的，步驟（2）中所述的卸溫卸壓操作于10s內(nèi)完成。進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。進一步的，步驟（3）中所述的雙氧水溶液中雙氧水的質(zhì)量分數(shù)為30%。進一步的，步驟（4）操作c中所述的干燥溫度為80℃。進一步的，步驟（5）中所述浸泡處理時還施加頻率為42khz的超聲波進行輔助處理。進一步的，步驟（5）中所述的乳化劑為月桂醇聚氧乙烯醚。實施例2一種提升柳編工藝品使用價值的處理方法，包括如下步驟：（1）去皮清洗處理：對用于柳編編織的柳條原料進行去皮處理，完成后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為2.5%的食鹽溶液中浸泡清洗處理45min，最后將其取出用清水沖洗干凈后備用；（2）高溫處理：將步驟（1）處理后的柳條放入密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)通入水蒸汽，并保持密閉罐內(nèi)的溫度為106℃，壓力為0.76mpa，保溫保壓處理10min后將密閉罐卸至常溫常壓，然后將柳條取出備用；（3）柳條處理：將步驟（2）處理后的柳條浸入到溶液a中，加熱保持溶液a的溫度為57℃，不斷攪拌處理1.2h后將柳條取出備用；所述的溶液a中各物質(zhì)及其重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑3%、雙氧水溶液6%、氯化鐵0.25%，余量為水；（4）填料制備：a.將高嶺土放入質(zhì)量分數(shù)為5.5%的鹽酸溶液中浸泡處理32min，取出后再將其放入質(zhì)量分數(shù)為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理43min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；b.將操作a處理后的高嶺土放入煅燒爐中，加熱保持煅燒爐內(nèi)的溫度為820℃，煅燒處理2.5h后取出，粉碎后過400目備用；c.將操作b處理后的高嶺土放入溶液b中，不斷攪拌處理55min后濾出干燥備用；所述的溶液b中各物質(zhì)及其重量百分比為：聚丙烯酸鈉2%、己內(nèi)酰胺1%、硝酸鈣0.5%，余量為水；（5）混合處理：將步驟（3）處理后的柳條浸入到溶液c中，加熱保持溶液a的溫度為78℃，浸泡處理50min后取出備用；所述的溶液c中各物質(zhì)及其重量百分比為：香料1.5%、乳化劑0.2%、步驟（4）制得的填料0.8%，余量為水；（6）干燥編織：對步驟（5）處理后的柳條進行干燥處理后，即可進行編織操作。進一步的，步驟（2）中所述的卸溫卸壓操作于10s內(nèi)完成。進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。進一步的，步驟（3）中所述的雙氧水溶液中雙氧水的質(zhì)量分數(shù)為30%。進一步的，步驟（4）操作c中所述的干燥溫度為82℃。進一步的，步驟（5）中所述浸泡處理時還施加頻率為44khz的超聲波進行輔助處理。進一步的，步驟（5）中所述的乳化劑為月桂醇聚氧乙烯醚。實施例3一種提升柳編工藝品使用價值的處理方法，包括如下步驟：（1）去皮清洗處理：對用于柳編編織的柳條原料進行去皮處理，完成后再將其置于質(zhì)量分數(shù)為3%的食鹽溶液中浸泡清洗處理50min，最后將其取出用清水沖洗干凈后備用；（2）高溫處理：將步驟（1）處理后的柳條放入密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)通入水蒸汽，并保持密閉罐內(nèi)的溫度為108℃，壓力為0.8mpa，保溫保壓處理12min后將密閉罐卸至常溫常壓，然后將柳條取出備用；（3）柳條處理：將步驟（2）處理后的柳條浸入到溶液a中，加熱保持溶液a的溫度為60℃，不斷攪拌處理1.5h后將柳條取出備用；所述的溶液a中各物質(zhì)及其重量百分比為：硅烷偶聯(lián)劑4%、雙氧水溶液7%、氯化鐵0.3%，余量為水；（4）填料制備：a.將高嶺土放入質(zhì)量分數(shù)為6%的鹽酸溶液中浸泡處理35min，取出后再將其放入質(zhì)量分數(shù)為9%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理45min，最后取出用去離子水沖洗干凈備用；b.將操作a處理后的高嶺土放入煅燒爐中，加熱保持煅燒爐內(nèi)的溫度為830℃，煅燒處理3h后取出，粉碎后過400目備用；c.將操作b處理后的高嶺土放入溶液b中，不斷攪拌處理60min后濾出干燥備用；所述的溶液b中各物質(zhì)及其重量百分比為：聚丙烯酸鈉2.5%、己內(nèi)酰胺1.5%、硝酸鈣0.6%，余量為水；（5）混合處理：將步驟（3）處理后的柳條浸入到溶液c中，加熱保持溶液a的溫度為80℃，浸泡處理55min后取出備用；所述的溶液c中各物質(zhì)及其重量百分比為：香料2%、乳化劑0.3%、步驟（4）制得的填料1%，余量為水；（6）干燥編織：對步驟（5）處理后的柳條進行干燥處理后，即可進行編織操作。進一步的，步驟（2）中所述的卸溫卸壓操作于10s內(nèi)完成。進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。進一步的，步驟（3）中所述的雙氧水溶液中雙氧水的質(zhì)量分數(shù)為30%。進一步的，步驟（4）操作c中所述的干燥溫度為85℃。進一步的，步驟（5）中所述浸泡處理時還施加頻率為45khz的超聲波進行輔助處理。進一步的，步驟（5）中所述的乳化劑為十八烷醇基聚氧乙烯醚。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，省去步驟（3）柳條處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，用普通市售高嶺土取代步驟（4）處理的高嶺土，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，選用杞柳柳條作為實驗對象，分別用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2所述的方法進行處理，完成后進行品質(zhì)測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1香味持久時長（月）靜曲強度（mpa）實施例21411.0對比實施例188.6對比實施例2109.4注：上表1中所述的香味持久時長是將柳編制品置于常溫條件下自然放置，讓其香味自然揮發(fā)，直至人工無法嗅到其香味時所經(jīng)歷的時長；所述的靜曲強度參照gb/t11718-1999進行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明處理后的柳編工藝品對于香味的固定持久效果明顯增強，其力學特性也得到較好的改善，綜合使用價值較高，市場競爭力強。當前第1頁12