本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種木材加工整理方法。
背景技術(shù)：
：木材是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質(zhì)化組織。這些植物在初生生長結(jié)束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發(fā)展出韌皮，向內(nèi)發(fā)展出木材。木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線。木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據(jù)木材不同的性質(zhì)特征，人們將它們用于不同途徑。現(xiàn)有技術(shù)中，木材本身的性能有限，往往會通過二氧化硅溶膠滲入到木材內(nèi)部進(jìn)行改性，以提高木材的力學(xué)性能，特別是在斷裂韌性上，木材上很容易產(chǎn)生裂紋。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供二氧化硅溶膠滲透率高且不易產(chǎn)生裂紋的木材加工整理方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將木材浸泡在質(zhì)量濃度為20％的復(fù)合疏松劑的水溶液中10～20小時；步驟四：將疏松后的木材放入冷藏室中，在-4℃條件下進(jìn)行冷藏12小時；步驟五：將冷凍的木材放置在室溫下自然解凍；步驟六：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑包括下述重量份組成：納米二氧化硅溶膠：100份甘油酯：10份[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸：1份1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯：5份3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯：10份；步驟七：將解凍的木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟八：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟七中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟七中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟八中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟四中，在冷藏前，先將木材浸置在溶解有保護(hù)劑的水溶液中，所述保護(hù)劑為質(zhì)量比為5∶2∶2∶2∶1的乙烯乙二醇、海藻糖、甘露醇、葡聚糖、磷酸-三乙胺的混合溶液。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述復(fù)合疏松劑包括下述重量份組成：碳酸氫鈉：30份酒石酸氫鉀：10份磷酸鈣：5份硫酸鋁鉀：5份淀粉：25份。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟二中在冷藏前，加入保護(hù)劑的水中的浸泡時間為30分鐘。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述保護(hù)劑與水的質(zhì)量比為1∶50。在本發(fā)明中，首先通過復(fù)合疏松劑的水溶液，將木材浸泡，復(fù)合疏松劑能夠產(chǎn)生氣泡，這樣就可以通過氣泡對木材內(nèi)部進(jìn)行一個疏松作用，這樣可以使得后期在處理溶液滲入過程中有更多的處理溶液滲入。之后在進(jìn)行冷藏，冷藏過程中水會變成冰，冰的密度比水小，除了疏通木材間的間隙外，還能夠起到定型作用，使得后期處理劑能夠更加流暢地進(jìn)入到木材內(nèi)部。在處理劑的選擇上以納米二氧化硅為主體，加入甘油酯、[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸、1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯、3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯，產(chǎn)生協(xié)同作用，在浸泡過程中，滲入到木材內(nèi)部，在一定溫度下浸泡，能夠發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，這樣就能夠與木材分子形成較網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高整體木材的斷裂韌性。其中甘油酯優(yōu)先選用2-棕櫚酸單甘油酯，能夠起到對于木材本身纖維的保護(hù)作用。而在冷藏前可以加入少量的保護(hù)劑，能夠?qū)τ谀静睦w維結(jié)構(gòu)在經(jīng)過熱處理后的冷處理過程中，保護(hù)了木材纖維的結(jié)構(gòu)，使得木材的力學(xué)強(qiáng)度能夠進(jìn)一步得到提高。在復(fù)合疏松劑的選擇上，優(yōu)先選用碳酸氫鈉、酒石酸氫鉀、磷酸鈣、硫酸鋁鉀、淀粉的復(fù)配方式，使得復(fù)合疏松劑水溶液，能夠深入到木材內(nèi)部，從而使得氣泡可以在木材內(nèi)部生產(chǎn)，同時，可以很好控制產(chǎn)氣量，不會因為產(chǎn)氣量過大造成木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損壞。在復(fù)合疏松劑的選擇上，優(yōu)先選用碳酸氫鈉、酒石酸氫鉀、磷酸鈣、硫酸鋁鉀、淀粉的復(fù)配方式，使得復(fù)合疏松劑水溶液，能夠深入到木材內(nèi)部，從而使得氣泡可以在木材內(nèi)部生產(chǎn)，同時，可以很好控制產(chǎn)氣量，不會因為產(chǎn)氣量過大造成木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損壞。具體實施方式實施例一：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將木材浸泡在質(zhì)量濃度為20％的復(fù)合疏松劑的水溶液中10～20小時；步驟四：將疏松后的木材放入冷藏室中，在-4℃條件下進(jìn)行冷藏12小時；步驟五：將冷凍的木材放置在室溫下自然解凍；步驟六：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑包括下述重量份組成：納米二氧化硅溶膠：100份甘油酯：10份[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸：1份1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯：5份3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯：10份；步驟七：將解凍的木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟八：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。所述步驟七中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。所述步驟七中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。所述步驟八中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。所述步驟四中，在冷藏前，先將木材浸置在溶解有保護(hù)劑的水溶液中，所述保護(hù)劑為質(zhì)量比為5∶2∶2∶2∶1的乙烯乙二醇、海藻糖、甘露醇、葡聚糖、磷酸-三乙胺的混合溶液。所述復(fù)合疏松劑包括下述重量份組成：碳酸氫鈉：30份酒石酸氫鉀：10份磷酸鈣：5份硫酸鋁鉀：5份淀粉：25份。所述步驟二中在冷藏前，加入保護(hù)劑的水中的浸泡時間為30分鐘。所述保護(hù)劑與水的質(zhì)量比為1∶50。實施例二：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將木材浸泡在質(zhì)量濃度為20％的復(fù)合疏松劑的水溶液中10～20小時；步驟四：將疏松后的木材放入冷藏室中，在-4℃條件下進(jìn)行冷藏12小時；步驟五：將冷凍的木材放置在室溫下自然解凍；步驟六：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑包括下述重量份組成：納米二氧化硅溶膠：100份甘油酯：10份[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸：1份1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯：5份3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯：10份；步驟七：將解凍的木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟八：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。所述步驟七中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。所述步驟七中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。所述步驟八中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。對比例一：采用原木。對比例二：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將疏松后的木材放入冷藏室中，在-4℃條件下進(jìn)行冷藏12小時；步驟四：將冷凍的木材放置在室溫下自然解凍；步驟五：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑包括下述重量份組成：納米二氧化硅溶膠：100份甘油酯：10份[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸：1份1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯：5份3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯：10份；步驟六：將解凍的木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟七：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。所述步驟六中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。所述步驟六中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。所述步驟七中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。對比例三：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將木材浸泡在質(zhì)量濃度為20％的復(fù)合疏松劑的水溶液中10～20小時；步驟四：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑包括下述重量份組成：納米二氧化硅溶膠：100份甘油酯：10份[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸：1份1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯：5份3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯：10份；步驟五：將木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟六：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。所述步驟五中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。所述步驟無中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。所述步驟六中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。所述復(fù)合疏松劑包括下述重量份組成：碳酸氫鈉：30份酒石酸氫鉀：10份磷酸鈣：5份硫酸鋁鉀：5份淀粉：25份。對比例四：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將木材浸泡在質(zhì)量濃度為20％的復(fù)合疏松劑的水溶液中10～20小時；步驟四：將疏松后的木材放入冷藏室中，在-4℃條件下進(jìn)行冷藏12小時；步驟五：將冷凍的木材放置在室溫下自然解凍；步驟六：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑為納米二氧化硅溶膠：100份步驟七：將解凍的木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟八：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。所述步驟七中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。所述步驟七中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。所述步驟八中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。所述復(fù)合疏松劑包括下述重量份組成：碳酸氫鈉：30份酒石酸氫鉀：10份磷酸鈣：5份硫酸鋁鉀：5份淀粉：25份。對比例五：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將木材浸泡在質(zhì)量濃度為20％的復(fù)合疏松劑的水溶液中10～20小時；步驟四：將疏松后的木材放入冷藏室中，在-4℃條件下進(jìn)行冷藏12小時；步驟五：將冷凍的木材放置在室溫下自然解凍；步驟六：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑包括下述重量份組成：納米二氧化硅溶膠：100份1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯：5份步驟七：將解凍的木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟八：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。所述步驟七中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。所述步驟七中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。所述步驟八中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。所述復(fù)合疏松劑包括下述重量份組成：碳酸氫鈉：30份酒石酸氫鉀：10份磷酸鈣：5份硫酸鋁鉀：5份淀粉：25份。對比例六：一種木材加工整理方法，包括下述步驟：步驟一：將木材切割成厚度小于5cm的板材；步驟二：將木材板材在50～80℃條件下烘干10～20小時；步驟三：將木材浸泡在質(zhì)量濃度為20％的復(fù)合疏松劑的水溶液中10～20小時；步驟四：將疏松后的木材放入冷藏室中，在-4℃條件下進(jìn)行冷藏12小時；步驟五：將冷凍的木材放置在室溫下自然解凍；步驟六：配置處理溶液，將處理劑溶于水溶液中，處理劑和溶劑水的質(zhì)量比為1∶4，所述處理劑包括下述重量份組成：納米二氧化硅溶膠：100份甘油酯：10份[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸：1份；步驟七：將解凍的木材放入到密閉的浸泡罐中，浸泡罐中充滿處理溶液，升溫至60～80℃，浸泡時間為10～20小時；步驟八：靜置冷卻至室溫，排出處理溶液，清理木材表面的處理溶液，烘干。所述甘油酯為2-棕櫚酸單甘油酯。所述步驟七中，先將木材放置入浸泡罐中，將浸泡罐抽真空，對木材進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理過程中，真空度為-0.1mpa，在真空條件下靜置60分鐘，之后再加入處理溶液浸泡。所述步驟七中，在處理溶液浸泡過程中加壓浸泡，壓力為1mpa。所述處理溶液的制備方法為：將納米二氧化硅溶膠、與溶膠等重的水混合加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為6000轉(zhuǎn)每分鐘，再加入其余成分物質(zhì)，升溫至80℃，攪拌30分鐘，之后自然冷卻，降低攪拌速度至100轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌2小時得到處理溶液。所述步驟八中烘干溫度為90～120℃，烘干時間為12小時。所述復(fù)合疏松劑包括下述重量份組成：碳酸氫鈉：30份酒石酸氫鉀：10份磷酸鈣：5份硫酸鋁鉀：5份淀粉：25份。上述實施例和對比例均采用杉木，通過上述方法進(jìn)行注入500g的含處理劑的處理劑溶液中，檢測增重情況：實施例一實施例二對比例二對比例三增重(g)291271121130材料抵抗裂紋擴(kuò)展斷裂的韌性性能稱為斷裂韌性。是材料抵抗脆性破壞的韌性參數(shù)。木材斷裂韌性的測定：將木材試樣切割成長127mm、寬為25.4mm，厚度為7mm的試樣；測試斷裂韌性的方法：參照美國金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌性標(biāo)準(zhǔn)測試方法(astm-e339-83)instron3365三點彎曲試驗機(jī)，加在速度為5min/min。在本發(fā)明中，首先通過復(fù)合疏松劑的水溶液，將木材浸泡，復(fù)合疏松劑能夠產(chǎn)生氣泡，這樣就可以通過氣泡對木材內(nèi)部進(jìn)行一個疏松作用，這樣可以使得后期在處理溶液滲入過程中有更多的處理溶液滲入。之后在進(jìn)行冷藏，冷藏過程中水會變成冰，冰的密度比水小，除了疏通木材間的間隙外，還能夠起到定型作用，使得后期處理劑能夠更加流暢地進(jìn)入到木材內(nèi)部。在處理劑的選擇上以納米二氧化硅為主體，加入甘油酯、[4-[[[叔丁基)二甲基硅烷]氧]甲基]苯硼酸、1，4-雙(羥基二甲基硅烷基)苯、3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯，產(chǎn)生協(xié)同作用，在浸泡過程中，滲入到木材內(nèi)部，在一定溫度下浸泡，能夠發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，這樣就能夠與木材分子形成較網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高整體木材的斷裂韌性。其中甘油酯優(yōu)先選用2-棕櫚酸單甘油酯，能夠起到對于木材本身纖維的保護(hù)作用。而在冷藏前可以加入少量的保護(hù)劑，能夠?qū)τ谀静睦w維結(jié)構(gòu)在經(jīng)過熱處理后的冷處理過程中，保護(hù)了木材纖維的結(jié)構(gòu)，使得木材的力學(xué)強(qiáng)度能夠進(jìn)一步得到提高。在復(fù)合疏松劑的選擇上，優(yōu)先選用碳酸氫鈉、酒石酸氫鉀、磷酸鈣、硫酸鋁鉀、淀粉的復(fù)配方式，使得復(fù)合疏松劑水溶液，能夠深入到木材內(nèi)部，從而使得氣泡可以在木材內(nèi)部生產(chǎn)，同時，可以很好控制產(chǎn)氣量，不會因為產(chǎn)氣量過大造成木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損壞。在復(fù)合疏松劑的選擇上，優(yōu)先選用碳酸氫鈉、酒石酸氫鉀、磷酸鈣、硫酸鋁鉀、淀粉的復(fù)配方式，使得復(fù)合疏松劑水溶液，能夠深入到木材內(nèi)部，從而使得氣泡可以在木材內(nèi)部生產(chǎn)，同時，可以很好控制產(chǎn)氣量，不會因為產(chǎn)氣量過大造成木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損壞。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12