本發(fā)明涉及一種日常生活用品，具體涉及一種木質(zhì)衣架的制備工藝。
背景技術(shù)：
：木質(zhì)衣架是現(xiàn)代人們生活中常見的用品之一，其具有質(zhì)感好、檔次高、承重強等優(yōu)點。傳統(tǒng)木質(zhì)衣架的制作是對一整塊木材進行加工制成，其加工成本高，不利于工廠化生產(chǎn)。隨著技術(shù)的提升，多數(shù)木質(zhì)衣架是經(jīng)過熱壓成型制得，在熱壓加工處理后會有切割工序，即將熱壓的半成品切割成單個的衣架半成品，但其切割面通常較為毛糙，需要進行打磨才能上漆處理，而單個打磨時間較長，耗費大量的人力，且當打磨質(zhì)量的不好會導致油漆層結(jié)合力不強，后續(xù)使用時會產(chǎn)生漆層脫落的隱患，影響了使用品質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種木質(zhì)衣架的制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種木質(zhì)衣架的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料預處理：a.將圓柱形木材沿中軸線切去一半后得長條弧形板材備用；b.將木片軟化處理后折成弓形片材備用；c.在操作b所得的弓形片材上先涂覆一層膠水后，再將其裹覆重疊在操作a所得的長條弧形板材上，自然干燥后制得粘結(jié)半成品備用；（2）半成品熱壓處理：將步驟（1）處理后所得的粘結(jié)半成品放入熱壓成型機中進行熱壓處理，完成后取出冷卻得熱壓半成品備用；（3）切割處理：對步驟（2）制得的熱壓半成品進行徑向切割后制得衣架半成品備用；（4）表面處理：將步驟（3）所得的衣架半成品放入無氧環(huán)境中，然后對其徑向切割面進行噴灑處理液，接著再用兩預熱好的鋼板板材對衣架半成品的兩徑向切割面進行壓合處理，完成后取出備用；所述的處理液中各成分及其對應重量百分比為：5~8%尿素、1~2%n,n-二甲基芐胺、0.5~1.5%十二烷基苯磺酸鈉、2~4%鈦酸酯偶聯(lián)劑、0.5~1%乙二醇，余量為水；（5）涂料處理：對步驟（4）處理后的衣架半成品進行涂料涂覆處理，完成后再對其進行鉆孔，添加掛鉤即得成品木質(zhì)衣架。進一步的，步驟（1）操作c中所述的膠水為酚醛樹脂膠水。進一步的，步驟（2）中所述的熱壓處理時的溫度控制為150~170℃，熱壓的壓力控制為55~70mpa。進一步的，步驟（4）中所述的無氧環(huán)境為氮氣保護環(huán)境。進一步的，步驟（4）中所述的鋼板板材的溫度控制為260~280℃，壓合處理的時間控制為25~30s。本發(fā)明采用熱壓成型工藝進行木質(zhì)衣架的制作，其具有加工效率高、整體成本低的特點，通常需要對加工好的衣架進行表面涂漆處理，以提升其美觀、防腐等使用特性，衣架經(jīng)過熱壓成型的兩個被壓處理面的光滑性等活性較好，與涂料的吸附性較好，但在加工處理時其徑向的橫切面較為毛糙，通常需要進行人工打磨處理，但單個打磨過于耗時耗力，影響加工效率，同時對于涂料的結(jié)合力也不甚理想，對此本發(fā)明對其橫切面進行了特殊的處理，有效提升了其與涂料的結(jié)合性，提升了加工效率，其中先對橫切面進行了處理液噴灑處理，處理液中的尿素、n,n-二甲基芐胺等能在其表面引入胺基等活性基團，提升了木質(zhì)纖維的表面活性，同時用升溫后的鋼板板材對其表面進行熱壓處理，利用高溫有效消除了橫切面突出的毛糙纖維，提升了表面光滑度，同時高溫協(xié)同增強了處理液的有效成分對木質(zhì)纖維表面的改性效果，期間控制環(huán)境為氮氣保護的無氧環(huán)境，避免了氧氣對木質(zhì)纖維表面的氧化影響效果，提升了處理的效果，最終處理后的橫切面表面呈淡黃色，與涂料的結(jié)合強度較高。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對木質(zhì)衣架的加工工藝進行了合理的改進處理，有效提升了其加工的效率和質(zhì)量，提升了后期噴漆處理的效果，延長了木質(zhì)衣架的使用壽命，具有很好的推廣價值和市場競爭力。附圖說明圖1為本發(fā)明粘結(jié)半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明熱壓半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明衣架半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明成品木質(zhì)衣架的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例1一種木質(zhì)衣架的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料預處理：a.將圓柱形木材沿中軸線切去一半后得長條弧形板材1備用；b.將木片軟化處理后折成弓形片材2備用；c.在操作b所得的弓形片材2上先涂覆一層膠水后，再將其裹覆重疊在操作a所得的長條弧形板材1上，自然干燥后制得粘結(jié)半成品3備用；（2）半成品熱壓處理：將步驟（1）處理后所得的粘結(jié)半成品3放入熱壓成型機中進行熱壓處理，完成后取出冷卻得熱壓半成品4備用；（3）切割處理：對步驟（2）制得的熱壓半成品4進行徑向切割后制得衣架半成品5備用；（4）表面處理：將步驟（3）所得的衣架半成品5放入無氧環(huán)境中，然后對其徑向切割面6進行噴灑處理液，接著再用兩預熱好的鋼板板材對衣架半成品的兩徑向切割面6進行壓合處理，完成后取出備用；所述的處理液中各成分及其對應重量百分比為：5%尿素、1%n,n-二甲基芐胺、0.5%十二烷基苯磺酸鈉、2%鈦酸酯偶聯(lián)劑、0.5%乙二醇，余量為水；（5）涂料處理：對步驟（4）處理后的衣架半成品5進行涂料涂覆處理，完成后再對其進行鉆孔，添加掛鉤8即得成品木質(zhì)衣架7。進一步的，步驟（1）操作c中所述的膠水為酚醛樹脂膠水。進一步的，步驟（2）中所述的熱壓處理時的溫度控制為150℃，熱壓的壓力控制為55mpa。進一步的，步驟（4）中所述的無氧環(huán)境為氮氣保護環(huán)境。進一步的，步驟（4）中所述的鋼板板材的溫度控制為260℃，壓合處理的時間控制為25s。實施例2一種木質(zhì)衣架的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料預處理：a.將圓柱形木材沿中軸線切去一半后得長條弧形板材1備用；b.將木片軟化處理后折成弓形片材2備用；c.在操作b所得的弓形片材2上先涂覆一層膠水后，再將其裹覆重疊在操作a所得的長條弧形板材1上，自然干燥后制得粘結(jié)半成品3備用；（2）半成品熱壓處理：將步驟（1）處理后所得的粘結(jié)半成品3放入熱壓成型機中進行熱壓處理，完成后取出冷卻得熱壓半成品4備用；（3）切割處理：對步驟（2）制得的熱壓半成品4進行徑向切割后制得衣架半成品5備用；（4）表面處理：將步驟（3）所得的衣架半成品5放入無氧環(huán)境中，然后對其徑向切割面6進行噴灑處理液，接著再用兩預熱好的鋼板板材對衣架半成品的兩徑向切割面6進行壓合處理，完成后取出備用；所述的處理液中各成分及其對應重量百分比為：7%尿素、1.5%n,n-二甲基芐胺、1%十二烷基苯磺酸鈉、3%鈦酸酯偶聯(lián)劑、0.8%乙二醇，余量為水；（5）涂料處理：對步驟（4）處理后的衣架半成品5進行涂料涂覆處理，完成后再對其進行鉆孔，添加掛鉤8即得成品木質(zhì)衣架7。進一步的，步驟（1）操作c中所述的膠水為酚醛樹脂膠水。進一步的，步驟（2）中所述的熱壓處理時的溫度控制為160℃，熱壓的壓力控制為63mpa。進一步的，步驟（4）中所述的無氧環(huán)境為氮氣保護環(huán)境。進一步的，步驟（4）中所述的鋼板板材的溫度控制為270℃，壓合處理的時間控制為28s。實施例3一種木質(zhì)衣架的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料預處理：a.將圓柱形木材沿中軸線切去一半后得長條弧形板材1備用；b.將木片軟化處理后折成弓形片材2備用；c.在操作b所得的弓形片材2上先涂覆一層膠水后，再將其裹覆重疊在操作a所得的長條弧形板材1上，自然干燥后制得粘結(jié)半成品3備用；（2）半成品熱壓處理：將步驟（1）處理后所得的粘結(jié)半成品3放入熱壓成型機中進行熱壓處理，完成后取出冷卻得熱壓半成品4備用；（3）切割處理：對步驟（2）制得的熱壓半成品4進行徑向切割后制得衣架半成品5備用；（4）表面處理：將步驟（3）所得的衣架半成品5放入無氧環(huán)境中，然后對其徑向切割面6進行噴灑處理液，接著再用兩預熱好的鋼板板材對衣架半成品的兩徑向切割面6進行壓合處理，完成后取出備用；所述的處理液中各成分及其對應重量百分比為：8%尿素、2%n,n-二甲基芐胺、1.5%十二烷基苯磺酸鈉、4%鈦酸酯偶聯(lián)劑、1%乙二醇，余量為水；（5）涂料處理：對步驟（4）處理后的衣架半成品5進行涂料涂覆處理，完成后再對其進行鉆孔，添加掛鉤8即得成品木質(zhì)衣架7。進一步的，步驟（1）操作c中所述的膠水為酚醛樹脂膠水。進一步的，步驟（2）中所述的熱壓處理時的溫度控制為170℃，熱壓的壓力控制為70mpa。進一步的，步驟（4）中所述的無氧環(huán)境為氮氣保護環(huán)境。進一步的，步驟（4）中所述的鋼板板材的溫度控制為280℃，壓合處理的時間控制為30s。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，省去步驟（4）表面處理中向切割面噴灑處理液的操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，省去步驟（4）表面處理中向兩徑向切割面進行壓合處理的操作，改成噴灑處理液后再進行人工砂紙打磨的操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（4）表面處理操作，采用傳統(tǒng)方法對衣架半成品的兩徑向切割面進行人工砂紙打磨操作，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3處理后的衣架進行品質(zhì)測試（所用的漆料以及上漆方法均相同），具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1起泡開裂時長（h）實施例2125對比實施例1101對比實施例293對比實施例384注：上表1中所述的起泡開裂是觀察衣架徑向切割面的涂料情況，其測試方法具體是將上漆后的成品木質(zhì)衣架浸入到質(zhì)量分數(shù)為5%的食鹽水中，加熱保持食鹽水的溫度為35~37℃，觀察當切割面出現(xiàn)起泡開裂的時長，以此來評價漆料與木質(zhì)衣架的結(jié)合特性。由上表1可以看出，本發(fā)明制備方法能有效的提升其上漆的效果，并且節(jié)省了加工效率，經(jīng)濟價值高。當前第1頁12