本發(fā)明涉及一種飾面板的制備方法，屬于裝飾材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：三聚氰胺飾面板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。它是將帶有不同顏色或紋理的紙張放入三聚氰胺樹(shù)脂膠黏合劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其覆貼在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。三聚氰胺飾面板可以任意仿制各種圖案，色澤鮮明，用作各種人造板和木材的貼面，硬度大，耐磨，耐熱性好，耐化學(xué)藥品性能好，能抵抗一般的酸、堿、油脂及酒精等溶劑的磨蝕，表面平滑光潔，容易維護(hù)清洗。由于三聚氰胺飾面板具備了天然木材所不能兼?zhèn)涞膬?yōu)異性能，故常用于室內(nèi)建筑及各種家具、櫥柜的裝飾上，但是由于現(xiàn)有的三聚氰胺熱固性樹(shù)脂的活性不高，樹(shù)脂不能徹底地浸入飾面板中，使得其三聚氰胺飾面板表層的樹(shù)脂含量過(guò)低，易被水浸入到表層紙內(nèi)，破壞了飾面板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而使得飾面板易出現(xiàn)鼓泡、凸起等現(xiàn)象，不具有耐水性能。因此，有效解決現(xiàn)有飾面板耐水性能差，易出現(xiàn)鼓泡、凸起等現(xiàn)象的問(wèn)題，可拓寬飾面板在裝飾材料領(lǐng)域的應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的飾面板耐水性能差，導(dǎo)致易出現(xiàn)鼓泡、凸起等現(xiàn)象的問(wèn)題，提供了一種飾面板的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：（1）將15～20g偏硅酸鈉和150～200ml水混合，并用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為5.6～5.8后，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～2h，再加入8～12g乙烯基三乙氧基硅烷，并升溫至60～70℃，繼續(xù)反應(yīng)3～4h后過(guò)濾，得到濾渣，將濾渣干燥，得到疏水性納米二氧化硅；（2）將20～30g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和15～20g2,4-甲苯二異氰酸酯，于氮?dú)獗Ｗo(hù)下在130～140℃反應(yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)物，將產(chǎn)物、疏水性納米二氧化硅和200～300ml水混合后得到三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑；（3）將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時(shí)間為25～35s，待浸膠結(jié)束后，將浸膠飾面紙?jiān)?00～110℃干燥1～2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙；（4）將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機(jī)上，控制壓力為2.5～3.5mpa，溫度為160～200℃，熱壓30～40s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護(hù)液后，再經(jīng)干燥、冷卻，即可得到飾面板。步驟（1）中所述的ph調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%鹽酸。步驟（3）中所述的浸膠量為20～40g/m2。步驟（4）中所述的基材板為中密度纖維板。步驟（4）中所述的保護(hù)液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%多巴胺溶液。步驟（4）中所述的保護(hù)液涂抹厚度為0.05～0.08mm。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明向膠黏劑中加入疏水納米二氧化硅，可提高膠黏劑的防水性能，疏水納米二氧化硅可填充于膠膜的孔隙中，增加膠膜的致密性，進(jìn)而降低膠膜的吸水率；（2）本發(fā)明用異氰酸酯對(duì)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，利用異氰酸基與樹(shù)脂中的羥基、胺鍵反應(yīng)，使其生成疏水性基團(tuán)，提高樹(shù)脂的耐水性，再將其制成飾面板坯料后，在坯料表面涂抹多巴胺溶液，多巴胺可自聚成一層疏水性聚合物薄膜，同時(shí)聚多巴胺還可與坯料表面的親水性基團(tuán)反應(yīng)，進(jìn)一步提高飾面板的耐水性，使其不易鼓泡和凸起。具體實(shí)施方式取15～20g偏硅酸鈉和150～200ml水加入到帶有溫度計(jì)的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為5.6～5.8后，攪拌反應(yīng)1～2h，再向三口燒瓶中加入8～12g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為60～70℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～4h，反應(yīng)結(jié)束后，得到乳液，將乳液過(guò)濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于75～85℃干燥3～4h，得到疏水性納米二氧化硅，取20～30g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和15～20g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為130～140℃，再向三口燒瓶中通入氮?dú)猓刂频獨(dú)獾耐ㄈ胨俾蕿?～12ml/min，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束后，停止通入氮?dú)?，得到產(chǎn)物，將疏水納米二氧化硅、產(chǎn)物和200～300ml水加入到燒杯中，攪拌混合10～15min后，得到三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時(shí)間為25～35s，待浸膠結(jié)束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在100～110℃干燥1～2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機(jī)上，控制壓力為2.5～3.5mpa，溫度為160～200℃，熱壓30～40s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護(hù)液，控制保護(hù)液涂抹厚度為0.05～0.08mm，待涂抹結(jié)束后轉(zhuǎn)移至烘箱中，在85～95℃干燥3～4h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%鹽酸。所述的浸膠量為20～40g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護(hù)液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%多巴胺溶液。實(shí)例1取20g偏硅酸鈉和200ml水加入到帶有溫度計(jì)的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為5.8后，攪拌反應(yīng)2h，再向三口燒瓶中加入12g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為70℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，得到乳液，將乳液過(guò)濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于85℃干燥4h，得到疏水性納米二氧化硅，取30g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和20g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為140℃，再向三口燒瓶中通入氮?dú)?，控制氮?dú)獾耐ㄈ胨俾蕿?2ml/min，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，停止通入氮?dú)猓玫疆a(chǎn)物，將疏水納米二氧化硅、產(chǎn)物和300ml水加入到燒杯中，攪拌混合15min后，得到三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時(shí)間為35s，待浸膠結(jié)束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在110℃干燥2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機(jī)上，控制壓力為3.5mpa，溫度為200℃，熱壓40s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護(hù)液，控制保護(hù)液涂抹厚度為0.08mm，待涂抹結(jié)束后轉(zhuǎn)移至烘箱中，在95℃干燥4h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%鹽酸。所述的浸膠量為40g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護(hù)液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%多巴胺溶液。實(shí)例2取15g偏硅酸鈉和150ml水加入到帶有溫度計(jì)的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為5.6后，攪拌反應(yīng)1h，再向三口燒瓶中加入8g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為60℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，得到乳液，將乳液過(guò)濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于75℃干燥3h，得到疏水性納米二氧化硅，取20g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和15g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為130℃，再向三口燒瓶中通入氮?dú)?，控制氮?dú)獾耐ㄈ胨俾蕿?ml/min，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后，停止通入氮?dú)?，得到產(chǎn)物，將疏水納米二氧化硅、產(chǎn)物和200ml水加入到燒杯中，攪拌混合10min后，得到三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時(shí)間為25s，待浸膠結(jié)束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在100℃干燥1min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機(jī)上，控制壓力為2.5mpa，溫度為160℃，熱壓30s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護(hù)液，控制保護(hù)液涂抹厚度為0.05mm，待涂抹結(jié)束后轉(zhuǎn)移至烘箱中，在85℃干燥3h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%鹽酸。所述的浸膠量為20g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護(hù)液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%多巴胺溶液。實(shí)例3取17g偏硅酸鈉和170ml水加入到帶有溫度計(jì)的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為5.7后，攪拌反應(yīng)2h，再向三口燒瓶中加入10g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為65℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，得到乳液，將乳液過(guò)濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于80℃干燥3h，得到疏水性納米二氧化硅，取22g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和17g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為135℃，再向三口燒瓶中通入氮?dú)?，控制氮?dú)獾耐ㄈ胨俾蕿?0ml/min，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下保溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，停止通入氮?dú)猓玫疆a(chǎn)物，將疏水納米二氧化硅、產(chǎn)物和250ml水加入到燒杯中，攪拌混合12min后，得到三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹(shù)脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時(shí)間為32s，待浸膠結(jié)束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在105℃干燥2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機(jī)上，控制壓力為3.1mpa，溫度為180℃，熱壓35s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護(hù)液，控制保護(hù)液涂抹厚度為0.07mm，待涂抹結(jié)束后轉(zhuǎn)移至烘箱中，在90℃干燥4h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%鹽酸。所述的浸膠量為30g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護(hù)液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%多巴胺溶液。對(duì)照例：廣州某建筑裝飾有限公司生產(chǎn)的三聚氰胺飾面板。1.將實(shí)例及對(duì)照例的三聚氰胺飾面板切割成160mm×40mm×20mm的試件進(jìn)行24h吸水率測(cè)定，具體測(cè)定步驟如下：（1）首先將試件干燥至恒重，并稱量其質(zhì)量；（2）將試件置于溫度為21℃的水槽中，試件上部低于水面25mm，并在試驗(yàn)過(guò)程中保持溫度不變；（3）試件浸泡24h后，取出，擦去表面附著的水，并稱量其質(zhì)量；（4）計(jì)算其吸水率，計(jì)算公式如下：w為試件吸水率，以百分率表示（%）；m1為試件浸水前的質(zhì)量，單位為（g）；m2為試件浸水后的質(zhì)量，單位為（g）。具體檢測(cè)結(jié)果如表1。表1實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3對(duì)照例吸水率（%）57617由表1可知，本發(fā)明制備的飾面板吸水率低，具有較好的防水性能。2.將實(shí)例及對(duì)照例的三聚氰胺飾面板切割成160mm×40mm×20mm的試件進(jìn)行表面耐水蒸汽檢測(cè)，按照gb/t15102-2006檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將試件經(jīng)過(guò)1h的蒸汽熏蒸，觀察飾面板表面，觀察結(jié)果見(jiàn)表2。表2由表2可知，本發(fā)明制備的飾面板在水蒸氣的熏蒸下，未出現(xiàn)鼓泡等現(xiàn)象，具有較好的耐水性能。當(dāng)前第1頁(yè)12