本發(fā)明涉及一種纖維板的制備方法與裝置，尤其涉及一種高強(qiáng)度纖維板的制備方法及其鋪裝裝置。

背景技術(shù)：

纖維板是一種以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為主要原料，經(jīng)纖維制備，施加膠粘劑，纖維干燥后鋪裝成型，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。按容重分類，纖維板可分為高密度纖維板、中密度纖維板、低密度纖維板。由于纖維板材質(zhì)均勻，廣泛應(yīng)用于家具、地板、墻板、包裝盒、吊頂?shù)鹊募庸ぁ＠w維板的制造技術(shù)經(jīng)過40多年的發(fā)展，生產(chǎn)工藝技術(shù)已進(jìn)入極限，無法較大幅度提高纖維板板材的物理力學(xué)性能，特別是在低密度下的輕質(zhì)纖維板的開發(fā)中，無法生產(chǎn)出密度小于500kg/m³的較高性能的板材來，產(chǎn)品主要表現(xiàn)為松軟、握釘力差，只能應(yīng)用于木門的門芯、隔墻的芯材和吸音、隔音材料、吊頂?shù)龋荒茏鳛榧揖甙寤虺休d板使用。即使是高密度纖維的生產(chǎn)，也同樣無法突破原有的技術(shù)指標(biāo)。如果要突破原有的技術(shù)指標(biāo)，只能更改生產(chǎn)所使用的膠種。而膠種的改變，纖維板生產(chǎn)行業(yè)也已經(jīng)實(shí)施，如用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠替代脲醛樹脂膠，用異氰酸酯膠黏劑代替三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，以此提高板材的性能，但是較大幅度的提高了板材的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到另一個(gè)瓶頸；而沒有從板材的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行深入研究和改善板材物理力學(xué)性能指標(biāo)。

木纖維單絲強(qiáng)度和普通鋼材近似，木材細(xì)胞的總體形成以后，其強(qiáng)度僅為普通鋼材的10％左右,這種由于結(jié)構(gòu)上的缺陷導(dǎo)致強(qiáng)度的下降是驚人的。在人造板材中的定向結(jié)構(gòu)刨花板制備中，許多學(xué)者研究超高強(qiáng)度微米長纖維定向高密度板的原料形成機(jī)理，把木材進(jìn)行刨切成長材刨花，烘干施膠后再對(duì)長材刨花進(jìn)行定向鋪裝，熱壓成型，提高板材強(qiáng)度，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01010231536.6，公開的定向鋪裝機(jī)及其定向鋪裝方法，通過加速輥的加速作用，可以對(duì)較長的木料纖維進(jìn)行加工，使加工后得到的復(fù)合板材質(zhì)量與短纖維制得的板材性能相當(dāng)。通常纖維鋪裝機(jī)纖維鋪裝頭的纖維出口只有一個(gè)出口，直接鋪裝纖維毛板坯；在纖維板制備方法研究中，由于干纖維表現(xiàn)出較高的絕緣性，每厘米的絕緣電阻常表現(xiàn)大于70mω，而且干纖維經(jīng)過打散輥的打散，分布均勻，無法象定向結(jié)構(gòu)刨花板那樣，對(duì)烘干后的木質(zhì)纖維進(jìn)行定向鋪裝，從而改善纖維板的物理力學(xué)性能指標(biāo)。

另外為了提高纖維板的生產(chǎn)數(shù)量，提高纖維板制備的熱壓機(jī)熱壓效率，對(duì)纖維鋪裝好的干纖維毛板坯預(yù)熱提出了許多方式，如噴蒸預(yù)熱，微波加熱，環(huán)境空氣加熱等方式，目前對(duì)芯層的直接加熱研究較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度纖維板的制備方法及其鋪裝裝置，應(yīng)用該方法及鋪裝裝置生產(chǎn)的低密度、中密度、高密度纖維板，在同等生產(chǎn)工藝條件下能提高板材的物理力學(xué)性能指標(biāo)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度纖維板的鋪裝裝置，包括進(jìn)料輸送裝置和鋪裝成型裝置，所述鋪裝成型裝置包括纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置與板坯運(yùn)輸裝置，所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置設(shè)在進(jìn)料輸送裝置的纖維出口與板坯運(yùn)輸裝置之間。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置包括多個(gè)陽極板和陰極板以及兩側(cè)的加熱部件(加熱部件的加熱介質(zhì)可以是電、熱油、熱水或蒸汽介質(zhì)的一種)，所述陽極板和所述陰極板相鄰縱向排列且互有間距。所述加熱部件與臨近的電極板絕緣連接。

所述陽極板分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層、絕緣層、正電荷層、絕緣層、加熱層，所述陰極板由上至下分別是加熱層、負(fù)電荷層、加熱層。

優(yōu)選地，所述陽極板和陰極板的總數(shù)量為2-6個(gè)。

所述加熱部件、加熱層溫度控制在40℃—75℃。

所述板坯運(yùn)輸裝置在上層鋪裝運(yùn)輸皮帶下方設(shè)有一加熱板。所述加熱板溫度控制在40℃—75℃。

所述陽極板和陰極板的長度為2900mm，高500mm-1000mm，間距100mm-150mm。

對(duì)所述陽極板和陰極板施以高壓直流電，電壓30kv-120kv。

所有鋪裝的干纖維繞過或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到30℃-60℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，提高熱壓效率。

進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置的干纖維通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽極板集膚在陽極表面，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶上。

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料口下方的鋪裝耙、打散輥、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)。所述鋪裝耙包括橫向排列的兩個(gè)滾動(dòng)鏈條，以及隨兩個(gè)滾動(dòng)鏈條移動(dòng)的多個(gè)連接棍。

所述打散輥設(shè)在所述鋪裝耙與所述鋪裝成型裝置之間。

所述出料皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)在鋪裝耙的正下方。

在所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置外端壁上設(shè)有1-2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置的底座用位于板坯運(yùn)輸裝置兩側(cè)的彈簧支架固定。

一種高強(qiáng)度纖維板的制備方法，具體步驟包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、纖維鋪裝、預(yù)壓、熱壓、毛板處理。所述纖維鋪裝利用所述的高強(qiáng)度纖維板的鋪裝裝置進(jìn)行。

所述的纖維鋪裝步驟中，在纖維鋪裝機(jī)(鋪裝成型裝置)纖維鋪裝頭(進(jìn)料輸送裝置)的纖維出口下有一帶纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線水平方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維，纖維鋪裝情況如圖5所示。

所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量配比為10︰(1.2～2)。

所述膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑或異氰酸酯膠黏劑。

所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2︰1，三聚氰胺占膠料比重2-6％。

所述熱壓步驟中工藝參數(shù)為：熱壓溫度為170～250℃，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為3～8秒，熱壓時(shí)間為60～150秒，熱壓壓力為0～3.2mpa，熱壓系數(shù)為6～15秒/毫米。

本發(fā)明還提供了由所述生產(chǎn)工藝制成的高強(qiáng)度纖維板。所述高強(qiáng)度纖維板可作為裝飾板、強(qiáng)化地板等的基材。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度纖維板的制備方法與鋪裝裝置，應(yīng)用該方法和裝置生產(chǎn)的低密度、中密度、高密度纖維板，在同等生產(chǎn)工藝條件下能提高其板材的物理力學(xué)性能指標(biāo)5-10％，即使是450～540公斤/立方米低密度下的輕質(zhì)纖維板也可達(dá)到中密度纖維板國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標(biāo)。

2、本發(fā)明通過改進(jìn)纖維板的生產(chǎn)工藝，熱壓時(shí)間縮短，能減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率提高5％至10％；所制備的板材可作為家具板或承載板使用，也可做為展覽會(huì)用臨時(shí)展板、隔墻板等非家具用板使用。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的鋪裝成型裝置剖面圖。

圖2為本發(fā)明的鋪裝裝置剖面圖。

圖3為帶振動(dòng)電機(jī)的鋪裝成型裝置側(cè)視圖。

圖4為鋪裝耙俯視圖。

圖5為纖維鋪裝結(jié)構(gòu)。

圖中標(biāo)號(hào)為：1、纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置，11、陽極板，111、加熱層，112、絕緣層，113、正電荷層，12、陰極板，121、加熱層，122、負(fù)電荷層，13、加熱部件，2、板坯運(yùn)輸裝置，21、鋪裝運(yùn)輸皮帶，22、加熱板，3、鋪裝耙，31、滾動(dòng)鏈條，32、連接棍，4、打散輥，5、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)，6、振動(dòng)電機(jī)，7、彈簧支架，8、普通纖維層，9、定向纖維層。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖1-5結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種帶高強(qiáng)度纖維板的鋪裝裝置，包括進(jìn)料輸送裝置和鋪裝成型裝置，所述鋪裝成型裝置包括纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1與板坯運(yùn)輸裝置2，所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1設(shè)在板坯運(yùn)輸裝置2上方。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1有1個(gè)陽極板11和1個(gè)陰極板12以及連接在外圍的兩個(gè)加熱部件13，所述陽極板11和所述陰極板12相鄰縱向排列且互有間距，所述陽極板11分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層111、絕緣層(套絕緣膠)112、正電荷層113、絕緣層(套絕緣膠)112、加熱層111，所述陰極板12由上至下分別是加熱層121、負(fù)電荷層122、加熱層121。所述加熱層111、加熱層121、兩個(gè)加熱部件13的溫度控制在40℃。

所述陽極板11和所述陰極板12的長度為2900mm，高500mm，間距150mm，高壓直流電電壓30kv。

一種高強(qiáng)度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、毛板處理步驟，所述的纖維鋪裝步驟中，纖維鋪裝機(jī)纖維鋪裝頭的纖維出口下有一纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線長度方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維。

所有鋪裝的干纖維繞過或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到30℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，為熱壓效率提高贏得時(shí)間。進(jìn)入纖維定向鋪裝與預(yù)熱裝置的干纖維通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽極集膚在陽極表面上，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶上。

所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量比為10︰1.2，所述膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2︰1，三聚氰胺占膠料比重3％。

所述熱壓步驟中工藝參數(shù)為：熱壓溫度為170～230℃，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為3秒，熱壓時(shí)間為70秒，熱壓壓力為0～2.8mpa，熱壓系數(shù)為8.5秒/毫米。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的9mm低密度纖維板的密度為540公斤/立方米，其性能指標(biāo)可達(dá)到中密度纖維板國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標(biāo)，其性能指標(biāo)檢測(cè)值如表1所示。

表1實(shí)施例1性能指標(biāo)

實(shí)施例2

一種帶高強(qiáng)度纖維板的鋪裝裝置，包括進(jìn)料輸送裝置和鋪裝成型裝置，所述鋪裝成型裝置包括纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1與板坯運(yùn)輸裝置2，所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1設(shè)在板坯運(yùn)輸裝置2上方。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1有2個(gè)陽極板11和1個(gè)陰極板12以及與兩側(cè)電極板絕緣連接的兩個(gè)加熱部件13，所述陽極板11和所述陰極板12相鄰縱向排列且互有間距，所述陽極板11分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層111、絕緣層112、正電荷層113、絕緣層112、加熱層111，所述陰極板12由上至下分別是加熱層121、負(fù)電荷層122、加熱層121。所述加熱層111、加熱層121、兩個(gè)加熱部件13的溫度控制在57.5℃。

所述板坯運(yùn)輸裝置2在鋪裝運(yùn)輸皮帶21下方設(shè)有一加熱板22。所述加熱板22溫度控制在57.5℃。

所述陽極板11和所述陰極板12的長度為2900mm，高750mm，間距125mm，高壓直流電電壓75kv。

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料口下方的鋪裝耙3、打散輥4、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5。所述鋪裝耙3包括橫向排列的兩個(gè)滾動(dòng)鏈條31以及隨兩個(gè)滾動(dòng)鏈條移動(dòng)的多個(gè)連接棍32。鋪裝耙3使入口堆積的干纖維相對(duì)均勻地落在出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5上。

所述打散輥4設(shè)在所述鋪裝耙3與所述鋪裝成型裝置之間。

所述出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5設(shè)在鋪裝耙3的正下方。

一種高強(qiáng)度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、毛板處理步驟，所述的纖維鋪裝步驟中，纖維鋪裝機(jī)纖維鋪裝頭的纖維出口下有一帶纖維定向鋪裝與預(yù)熱的裝置，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線長度方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維。

所有鋪裝的干纖維繞過或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到45℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，為熱壓效率提高贏得時(shí)間。

進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置的干纖維通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽極集膚在陽極表面上，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶上。

所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量份比為10︰1.6，所述膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2︰1，三聚氰胺占膠料比重4.5％。

所述熱壓步驟中工藝參數(shù)為：熱壓溫度為180～245℃，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為4秒，熱壓時(shí)間為140秒，熱壓壓力為0～3.0mpa，熱壓系數(shù)為10.6秒/毫米。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的15mm低密度纖維板的密度為495公斤/立方米，其性能指標(biāo)可達(dá)到中密度纖維板國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標(biāo)，其性能指標(biāo)檢測(cè)值如表2所示。

表2實(shí)施例2性能指標(biāo)

實(shí)施例3

如圖1-4所示，一種帶高強(qiáng)度纖維板的鋪裝裝置，包括進(jìn)料輸送裝置和鋪裝成型裝置，所述鋪裝成型裝置包括纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1與板坯運(yùn)輸裝置2，所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1設(shè)在板坯運(yùn)輸裝置2上方。

所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1有2個(gè)陽極板11和1個(gè)陰極板12以及連接在外圍的兩個(gè)加熱部件13，所述陽極板11和所述陰極板12相鄰縱向排列且互有間距，所述陽極板11分為五個(gè)部分，由上至下分別是加熱層111、絕緣層112、正電荷層113、絕緣層112、加熱層111，所述陰極板12由上至下分別是加熱層121、負(fù)電荷層122、加熱層121。所述加熱層111、加熱層121、兩個(gè)加熱部件13的溫度控制在75℃。

所述板坯運(yùn)輸裝置2在鋪裝運(yùn)輸皮帶21下方設(shè)有一加熱板22。所述加熱板22溫度控制在75℃。

所述陽極板11和所述陰極板12的長度為2900mm，高1000mm，間距100mm，高壓直流電電壓120kv。

所述進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料口下方的鋪裝耙3、打散輥4、出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5。所述鋪裝耙3包括橫向排列的兩個(gè)滾動(dòng)鏈條31以及隨兩個(gè)滾動(dòng)鏈條移動(dòng)的多個(gè)連接棍32。鋪裝耙3使入口堆積的干纖維相對(duì)均勻地落在出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5上。

所述打散輥4設(shè)在所述鋪裝耙3與所述鋪裝成型裝置之間。

所述出料皮帶運(yùn)輸機(jī)5設(shè)在鋪裝耙3的正下方。

在所述纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置1外端壁上配有1臺(tái)振動(dòng)電機(jī)6，所述振動(dòng)電機(jī)6的底座用位于板坯運(yùn)輸裝置2兩側(cè)的彈簧支架7固定。通過振動(dòng)電機(jī)6振動(dòng)，加速定向纖維的掉落。

一種高強(qiáng)度纖維板的制備方法，包括木材削片、纖維制備、纖維施膠、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、毛板處理步驟，所述的纖維鋪裝步驟中，纖維鋪裝機(jī)纖維鋪裝頭的纖維出口下有一纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，把纖維分成三個(gè)部分纖維，右邊出口的纖維為常規(guī)鋪裝的下表面鋪裝纖維，中間口的纖維為部分纖維定向鋪裝纖維，即纖維層中有一部分層是生產(chǎn)線長度方向的定向鋪裝層和常規(guī)鋪裝的混合體層，在左邊出口的纖維是常規(guī)鋪裝的上表面鋪裝纖維，纖維鋪裝情況如圖5所示。

所有鋪裝的干纖維繞過或進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱的裝置，都獲得短時(shí)間的預(yù)熱，預(yù)熱到60℃的干纖維，提高了干纖維初始溫度，為熱壓效率提高贏得時(shí)間。進(jìn)入纖維定向鋪裝預(yù)熱裝置的干纖維通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過程中，使干纖維荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使部分干纖維水平垂直于陽極集膚在陽極表面上，這部分垂直干纖維在鋪裝原料的不斷進(jìn)入下，不斷吸附在陽極上，同時(shí)在重力和不斷落下的干纖維的下壓下與其它普通均勻干纖維一起掉落在鋪裝運(yùn)輸皮帶上。

所述纖維施膠步驟中，纖維和膠粘劑的重量份比為10︰2，所述膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑中甲醛與尿素的摩爾比為1.2︰1，三聚氰胺占膠料比重6％。

所述熱壓步驟中工藝參數(shù)為：熱壓溫度為190～250℃，熱壓機(jī)的閉合時(shí)間為5秒，熱壓時(shí)間為150秒，熱壓壓力為0～3.2mpa，熱壓系數(shù)為11.5秒/毫米。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的18mm低密度纖維板的密度為450公斤/立方米，其性能指標(biāo)可達(dá)到中密度纖維板國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t11718-2009)中干燥狀態(tài)下使用的家具型中密度纖維板的性能要求指標(biāo)，其性能指標(biāo)檢測(cè)值如表3所示。

表3實(shí)施例3性能指標(biāo)

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。