本發(fā)明涉及壓機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種熱壓機(jī)加熱板。

背景技術(shù)：

目前人造板（家具）生產(chǎn)普遍需要用到熱壓機(jī)，而目前熱壓機(jī)的熱源都是來(lái)自壓機(jī)外部熱源，比如（燃煤、燃油、燃?xì)獾龋╁仩t燃燒產(chǎn)生熱能通過(guò)蒸汽或?qū)嵊蛯崮軅鬟f給熱壓機(jī)的熱壓板供板材（家具）熱壓貼合。眾所周知能量的傳遞過(guò)程伴隨著能量損失，同時(shí)由于換熱效率的影響導(dǎo)致熱效率的降低使得能效很低，因此在節(jié)能和經(jīng)濟(jì)上存在極大的浪費(fèi)。

同時(shí)由于鍋爐燃燒消耗燃料、氧氣的同時(shí)產(chǎn)生廢氣、粉塵以及小顆粒物給大氣環(huán)境造成極大的污染。部分使用生物質(zhì)燃料的還由于燒結(jié)導(dǎo)致鍋爐局部長(zhǎng)時(shí)間高熱使得鍋爐產(chǎn)生燒毀的現(xiàn)象。還有就是燃料燃燒帶來(lái)的火災(zāi)隱患，以及蒸汽、導(dǎo)熱油傳輸過(guò)程中管路泄露帶來(lái)的安全隱患。因此傳統(tǒng)的加熱方式帶來(lái)的安裝、維護(hù)、保養(yǎng)以及安全防護(hù)成本高。

近年來(lái)也有采用電加熱方式加熱導(dǎo)熱油的小型鍋爐以及采用電磁加熱方式的鍋爐等新技術(shù)，但都存在明顯的不足。不論采用何種方式加熱導(dǎo)熱油的傳熱載體的方式都屬于熱傳導(dǎo)加熱方式都會(huì)存在熱傳導(dǎo)損耗。

專利號(hào)為201610396983.4的熱壓機(jī)電熱板，其采用的是電阻加熱方式，其實(shí)質(zhì)還是采用傳導(dǎo)式加熱方式，先通過(guò)電能使電阻產(chǎn)生熱能然后通過(guò)接觸傳導(dǎo)的方式將熱能傳遞給熱壓板，其不足首先是熱傳導(dǎo)帶來(lái)的熱能損耗，其次，一旦電阻擊穿短路等則存在有安全隱患。

專利號(hào)為201620389120.x的熱壓機(jī)加熱裝置及裝有該加熱裝置的熱壓機(jī)，該專利采用了電磁感應(yīng)加熱的原理。雖然克服了現(xiàn)有傳導(dǎo)加熱技術(shù)帶來(lái)的能量損耗問(wèn)題，但同時(shí)存在以下幾方面的缺陷：首先，該專利所述在加熱板內(nèi)部設(shè)置3-6個(gè)獨(dú)立線槽和對(duì)應(yīng)的線圈，由于獨(dú)立線槽和對(duì)應(yīng)的線圈面積大會(huì)破壞壓機(jī)板的力學(xué)結(jié)構(gòu)，壓機(jī)工作過(guò)程中會(huì)施加很大的壓力（現(xiàn)在普遍的人造板壓機(jī)的壓力都在260噸左右）而導(dǎo)致壓機(jī)板因受力凹陷變形，同時(shí)壓機(jī)工作時(shí)巨大壓力會(huì)使線槽以及對(duì)應(yīng)的線圈破損甚至線圈短路或斷路；其次，該專利中沒(méi)有明確固定板的材質(zhì)及厚度其熱力學(xué)性能不確定，其在壓機(jī)工作過(guò)程中特別是壓機(jī)工作時(shí)補(bǔ)壓帶來(lái)的沖擊很容易使固定板破損；再有就是線槽和線圈設(shè)置的局限極易導(dǎo)致整板（熱壓板）溫度分布不均勻，木板（家具）貼合對(duì)熱壓板各部位溫度分布均勻與否要求極高，局部溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致貼合板面出現(xiàn)碳化，局部溫度偏低會(huì)導(dǎo)致板面貼合不牢（由于板面貼合采用的是膠粘劑而膠粘劑貼合固化需要一定的溫度）而開膠；還有，該專利所述采用上下加熱板的方式，電磁線圈在工作過(guò)程中只有一個(gè)面是有效的做功，另外一個(gè)面的電磁能量被浪費(fèi)掉，同時(shí)如果另一面存在能感應(yīng)電磁波的金屬則該部件則會(huì)感應(yīng)電磁波產(chǎn)生感生電流或者發(fā)熱，在浪費(fèi)電能的同時(shí)帶來(lái)安全隱患。另外，該專利所述“下固定板固定在平臺(tái)上”那么也就局限了該壓機(jī)的工作方式和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高頻電磁感應(yīng)直熱壓機(jī)加熱板，利用高頻電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流加熱實(shí)現(xiàn)加熱板的自身發(fā)熱，避免熱傳導(dǎo)所帶來(lái)的熱能損耗，同時(shí)最大程度減少不必要的熱能損耗，提高電熱效率。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高頻電磁感應(yīng)直熱壓機(jī)加熱板，該加熱板包括加熱板頂板、0至若干塊加熱板中間板、加熱板底板，加熱板頂板、加熱板中間板、加熱板底板均由上層鋼板、增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板、下層鋼板三層構(gòu)成，增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板內(nèi)部設(shè)置有高溫電磁線槽、高溫電磁線圈，增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板外部設(shè)置有線孔，高溫電磁線穿過(guò)線孔嵌在高溫電磁線槽內(nèi)，加熱板頂板的上層鋼板與增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板之間以及加熱板底板的下層鋼板與增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板之間均設(shè)有電磁屏蔽層。

進(jìn)一步地，所述高溫電磁線槽成漸開狀接近橢圓螺旋狀均勻分布在加熱板中間板內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述高溫電磁線槽寬度優(yōu)選16.5-20mm，深度優(yōu)選16.5-28mm。

進(jìn)一步地，高溫電磁線嵌在高溫電磁線槽內(nèi),高溫電磁線線徑中心距加熱板上層鋼板和下層鋼板的距離相等。

進(jìn)一步地，所述電磁屏蔽層為屏蔽磁條，在增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板呈放射狀均勻設(shè)置有多個(gè)屏蔽磁條槽，屏蔽磁條鑲嵌在屏蔽磁條槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板的外部設(shè)置有壓機(jī)板支腳。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板四周設(shè)置有電磁線圈散熱孔。

進(jìn)一步地，所述上層鋼板和下層鋼板厚度、材質(zhì)一致，優(yōu)先選用q235材質(zhì)碳鋼板，厚度優(yōu)選8-10mm。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板優(yōu)選玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板，厚度優(yōu)選36mm-50mm。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明是利用磁場(chǎng)感應(yīng)渦流加熱原理，使加熱板在高頻電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流加熱實(shí)現(xiàn)加熱板的自身發(fā)熱，從而避免了熱傳導(dǎo)所帶來(lái)的熱能損耗，同時(shí)屬于間接加熱的方式杜絕了安全隱患；

（2）本發(fā)明通過(guò)設(shè)置能雙面加熱的加熱板中間板和僅單面加熱的加熱板頂板和加熱板底板的方式來(lái)最大程度減少不必要的熱能損耗提高電熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果；

（3）本發(fā)明通過(guò)加熱板包括加熱板頂板、加熱板中間板、加熱板底板，加熱板中間板可以實(shí)現(xiàn)兩面同步加熱，加熱板頂板和底板采用屏蔽磁條的設(shè)計(jì)，使得加熱板頂板的上層鋼板和底板的下層鋼板（非工作面）因無(wú)電磁波輻射不被加熱，從而確保電磁能被加熱板充分吸收轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，?shí)現(xiàn)節(jié)能提效的目的；

（4）本發(fā)明在充分考慮壓機(jī)工況的前提下，特別選用玻璃纖維增強(qiáng)耐高溫環(huán)氧樹脂板來(lái)作為高溫電磁線圈、電磁線圈槽、屏蔽磁條、屏蔽磁條槽支架，同時(shí)作為壓機(jī)板絕緣層和支撐層，這樣既保證了壓機(jī)工況條件下壓力、沖擊強(qiáng)度、彈性模量、冷熱變形以及隔熱保溫等需要，同時(shí)由于采用玻璃增強(qiáng)耐高溫環(huán)氧樹脂板使得壓機(jī)板在滿足壓機(jī)工作強(qiáng)度、硬度的前提下降低了自重，減少了需要被加熱金屬板的質(zhì)量節(jié)約了大量的能量；

（5）本發(fā)明將壓機(jī)板支腳設(shè)置在增強(qiáng)型耐高溫絕緣樹脂板上避免鋼板在工作時(shí)接受電磁波產(chǎn)生感生電流時(shí)與壓機(jī)機(jī)架導(dǎo)通。

本發(fā)明能夠切實(shí)解決現(xiàn)有板材生產(chǎn)企業(yè)因使用各種鍋爐帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，在采用清潔能源電能的同時(shí)最大化地節(jié)約了能源，其社會(huì)效益顯著。同時(shí)本發(fā)明能夠?qū)ΜF(xiàn)有燃煤、燃?xì)獾日羝?、?dǎo)熱油加熱傳統(tǒng)壓機(jī)進(jìn)行改造升級(jí)，從而節(jié)約大量的現(xiàn)有設(shè)備和資源，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的加熱板中間板的爆炸圖。

圖3是本發(fā)明的加熱板頂板的增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中c-c向剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。提供這些實(shí)施方案以使本公開徹底和完整，并向本領(lǐng)域技術(shù)人員全面?zhèn)鬟_(dá)本發(fā)明的范圍。實(shí)際上，本發(fā)明可以體現(xiàn)為許多不同的形式，不應(yīng)被解釋為限于本文中所述的實(shí)施方案；相反，提供這些實(shí)施例使得本公開滿足適用的法律要求。

本發(fā)明的高頻電磁感應(yīng)直熱壓機(jī)加熱板包括三部分：加熱板頂板、0至若干塊加熱板中間板、加熱板底板。當(dāng)加熱板中間板數(shù)量為0時(shí)，即僅保留加熱板頂板和加熱板底板，可實(shí)現(xiàn)單層壓制；需要多層壓制時(shí)，在加熱板頂板和加熱板底板之間設(shè)置多塊加熱板中間板即可。

如圖1-圖4所示，加熱板頂板、加熱板中間板、加熱板底板均采用三層結(jié)構(gòu)，分別為上層鋼板1、增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4、下層鋼板3。上層鋼板1、下層鋼板3作為接受電磁能產(chǎn)生渦流自身發(fā)熱的壓機(jī)加熱板。在增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4外部設(shè)置有壓機(jī)板支腳2、線孔7、電磁線圈散熱孔5，增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)部設(shè)置有高溫電磁線槽8、高溫電磁線6，高溫電磁線6穿過(guò)線孔7嵌在高溫電磁線槽8內(nèi)。加熱板頂板的增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4最上兩面設(shè)有屏蔽磁條槽9，所述屏蔽磁條槽9成放射狀均勻分布在增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)最上層，屏蔽磁條10嵌在屏蔽磁條槽9內(nèi)。加熱板底板的增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4最下面設(shè)有屏蔽磁條槽，所述屏蔽磁條槽成放射狀均勻分布在增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)最下層，屏蔽磁條嵌在屏蔽磁條槽內(nèi)。

為確保電熱效率高于90%，上層鋼板1、下層鋼板3優(yōu)先選用q235材質(zhì)碳鋼板，鋼板厚度優(yōu)選8-10mm。

增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4優(yōu)選玻璃纖維增強(qiáng)耐高溫環(huán)氧樹脂板，本發(fā)明在充分考慮壓機(jī)工況的前提下，特別選用玻璃纖維增強(qiáng)耐高溫環(huán)氧樹脂板來(lái)作為高溫電磁線槽8、屏蔽磁條10支架，同時(shí)作為壓機(jī)板絕緣層和支撐層，這樣既保證了壓機(jī)工況條件下壓力、沖擊強(qiáng)度、彈性模量、冷熱變形以及隔熱保溫等需要，同時(shí)由于采用玻璃增強(qiáng)耐高溫環(huán)氧樹脂板使得壓機(jī)板在滿足壓機(jī)工作強(qiáng)度、硬度的前提下降低了自重，減少了需要被加熱金屬板的質(zhì)量減少了大量的能量消耗。同時(shí)將壓機(jī)板支腳2設(shè)置在增強(qiáng)型耐高溫絕緣樹脂板上，避免鋼板在工作時(shí)接受電磁波產(chǎn)生感生電流時(shí)與壓機(jī)機(jī)架導(dǎo)通。其厚度優(yōu)選36mm-50mm，以確保兩壓機(jī)板開口空間足夠便于裝卸被熱壓加工件。

高溫電磁線槽8成漸開狀接近橢圓螺旋狀均勻分布在增強(qiáng)耐高溫絕緣樹脂板4內(nèi)部，寬度優(yōu)選16.5-20mm，深度優(yōu)選16.5-28mm，以確保樹脂板結(jié)構(gòu)不被改變而影響承受壓機(jī)工作帶來(lái)的壓力與沖擊，高溫電磁線6線徑中心距上層鋼板1和下層鋼板3的距離相等以確保兩面鋼板加熱均勻。

在前述說(shuō)明書與相關(guān)附圖中存在的教導(dǎo)的幫助下，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)想到本發(fā)明的許多修改和其它實(shí)施方案。因此，要理解的是，本發(fā)明不限于公開的具體實(shí)施方案，修改和其它實(shí)施方案被認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。盡管本文中使用了特定術(shù)語(yǔ)，它們僅以一般和描述性意義使用，而不用于限制。