本實用新型涉及竹子的加工機械，特涉及一種竹片切割機。

背景技術(shù)：

竹子因其力學性能好，生長速度快，吸濕、吸熱性能好等特點，被制成多種多樣的竹制品而被人們廣泛應(yīng)用于日常生活及工業(yè)領(lǐng)域。在很多如竹籃、竹席、竹簾等竹制品中，都需要用到竹篾作為原材料。目前，竹篾的加工首先需要用破竹機將原竹破成竹片，再用竹片機將竹片切成竹蔑。

中國實用新型專利《竹片切割機》(申請?zhí)?01520534523.4)公開了的切割機包括工作臺，及架設(shè)在該工作臺上的機架，該機架上安裝有切割機構(gòu)，該切割機構(gòu)包括切刀和驅(qū)動該切刀上下往復(fù)運動的切割驅(qū)動機構(gòu)，該切刀刀刃朝向工作臺，且長度不小于竹片的長度。采用上下移動的切割方式切割竹篾，操作過程不會產(chǎn)生竹渣，制得的竹篾邊緣平整，省去再修整的環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率；并且產(chǎn)生的廢料為不滿足規(guī)格要求的竹條，仍可回收再利用；整個機體結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。

但該專利也還存在一次性只能切割一片竹片，且由于同時切割的面積較大，電機輸出功率大，對電機以及減速機的要求較高；切刀使用過程中切刀容易變鈍，需要經(jīng)常更換切刀等不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種竹片切割機。本實用新型采用多組切刀同時切割的方式，實現(xiàn)了依次性切割多個竹片的發(fā)明目的，且在切割過程中，本實用新型的裝置受力較小也比較均勻，使相應(yīng)的電機輸出功率較為均衡，降低了電機以及傳動設(shè)備的要求。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種竹片切割機，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有傳送輪，其特征在于：所述的傳送輪前方設(shè)置多個切刀縫隙，每個切刀縫隙對應(yīng)設(shè)置一個切刀，所述的切刀封裝在切刀箱體中，切刀箱體設(shè)置在工作臺臺面的下側(cè)，所述的切刀箱體固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，出料口一側(cè)的切刀設(shè)置在前，其余切刀依次延后設(shè)置。

根據(jù)如上所述的竹片切割機，其特征在于：所述的切刀縫隙的為3至10個，對應(yīng)的切刀設(shè)置3至10個。

根據(jù)如上所述的竹片切割機，其特征在于：所述的傳送輪的下面同軸連接有鏈輪，各鏈輪通過鏈條連接起來，由電機控制一個鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動其他鏈輪同向轉(zhuǎn)動，鏈輪的轉(zhuǎn)動帶動與之同軸連接的傳送輪轉(zhuǎn)動。

根據(jù)如上所述的竹片切割機，其特征在于：還包括壓條，壓條垂直于竹片放置方向設(shè)置，壓條相對于切刀縫隙的高度大于切刀露出工作臺的高度。

根據(jù)如上所述的竹片切割機，其特征在于：所述的切刀縫隙處的平臺傾斜于工作臺的臺面。

根據(jù)如上所述的竹片切割機，其特征在于：還包括導向塊，所述的導向塊設(shè)置在切刀縫隙兩側(cè)。

本實用新型的有益效果是：一是同時可以切割多片竹片；二是切割過程力量較為均衡，不會出現(xiàn)短時間需要電機輸出功率較大的情況，降低了傳動件以及電機的要求；三是由于垂直于竹片切割，與竹片紋路方向一致，可以減少切刀的更換頻率；四是切割后的竹片自動落下，便于回收。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

圖3為本實用新型切刀箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：工作臺1、切刀2、切刀縫隙3、切刀箱體4、轉(zhuǎn)軸5、驅(qū)動裝置6、傳送輪7、壓條8、竹片9、導向塊10。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型的竹片切割機包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置有傳送輪7，前方設(shè)置多個長形切刀縫隙3，每個切刀縫隙3對應(yīng)設(shè)置一個切刀2。相鄰切刀縫隙3之間的距離為切割后竹片9的最寬寬度。本實用新型中，切刀縫隙3的一般設(shè)置3至10個，對應(yīng)的切刀2也設(shè)置3至10個。如圖2和圖3所示，本實用新型中切刀2數(shù)量為4個，切刀2封裝在切刀箱體4中，切刀箱體4設(shè)置在工作臺1臺面的下側(cè)，4個切刀2分別對應(yīng)設(shè)置在4個切刀縫隙3內(nèi)，切刀箱體4固定在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5與驅(qū)動裝置6連接。

如圖1和圖4所示，本實用新型中，出料口一側(cè)的切刀2在前，其余切刀2依次延后設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于出料口側(cè)的切刀2首先切割竹片9，竹片9有一定的向外擴展的空間，但第二個切刀2切割竹片9時，由于第一個切割的竹片向出料側(cè)擴展，不會影響第二個或是后續(xù)的竹片9切割。這邊可以避免多個切刀2同時切割時，中間竹片受到兩側(cè)竹片的擠壓變形，加大了切割時的功率，也容易造成因竹片之間的相互擠壓使竹片凹凸不平，影響切割質(zhì)量。

本實用新型的傳送輪7轉(zhuǎn)動的傳送驅(qū)動機構(gòu)可以有很多種，均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的技術(shù)，本實施例中采用鏈傳動的方式，即在每個傳送輪7的下面同軸連接有鏈輪，各鏈輪通過鏈條連接起來，由電機控制一個鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動其他鏈輪同向轉(zhuǎn)動，鏈輪的轉(zhuǎn)動帶動與之同軸連接的傳送輪7轉(zhuǎn)動，如圖1和圖4所示的方向，左側(cè)傳送輪7應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)傳送輪7應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)，兩列配合即可將位于中間的竹片9推送到切刀2前方。

作為本實用新型的進一步方案，可以在竹片9上方設(shè)置壓條8，壓條8垂直于竹片放置方向設(shè)置，可以平行布置多個，本實施例中平行布置2個，通過連接件固定在工作臺1的左右兩端，壓條8相對于切刀縫隙3的高度大于切刀2露出工作臺1的高度，這樣確保在切割過程中，切刀2不會切割到壓條8。

作為本實用新型的進一步方案，如圖4所示，本實用新型切刀縫隙3處的平臺傾斜于工作臺1臺面，傾斜角度可是切割后的竹片自動落下，這樣可以較少人工操作，降低勞動強度。相對于水平面，切刀縫隙3處平臺的傾斜角度可為30°至45°，這樣可以使切割后的竹片自動落下。

作為本實用新型的進一步方案，本實用新型的切刀縫隙3兩側(cè)還可以增設(shè)導向塊10，導向塊10可以可以使切割后的竹片有順下落，便于切割后的竹片回收。

本實用新型的工作過程是：竹片9從進料口進入工作臺1，通過傳送輪7向出料口方向移動，同時由于壓條8的存在，竹片9可以均勻的輸送到切刀縫隙3處，當?shù)谝粋€切刀2前的竹片9達到切割長度時，驅(qū)動裝置6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5從左至右運動，帶動切刀箱體4從左至右運動，分別切下四片竹片，竹片自動落下，然后驅(qū)動裝置6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5回轉(zhuǎn)，準備第二次切割。本實用新型的切割裝置可以采用人工操作，也可以適用于自動化操作。